生产部门安全自查自纠标准.docx

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1、生产部门安全自查自纠标准序号项目检查要点不符合项描述1劳动防护用品1、作业人员按规定穿戴工作服、安全鞋；2、按作业需要采取的防坠落、防放尘毒、防噪声、防飞溅等防护要求佩戴安全帽、安全带、护目镜、口罩、防毒面具、耳塞等劳动防护用品。2行车及吊索具1、行车控制器、吊钩、防脱钩、安全附件及联锁、制动、限位装置齐全、完好；2、吊环、吊带、钢丝绳等吊索具符合安全使用要求；3、吊装结束后吊索具从吊钩上卸下并存放在规定摆放地点；4、行车停在一侧空地上并使吊钩离地2m以上，悬臂吊升至警戒线上方；3气瓶存放及使用1、气瓶状况：软管、回火阀、安全表、减震圈等附件齐全、完好；2、安全间距（氧乙快瓶5米，与明火距离1

2、0米）符合要求；3、防倾倒措施可靠，未卧放使用；4、不同气瓶、空瓶满瓶分开存放且进行标识；5、工作现场无易燃易爆物品存放；6、其他需遵守的安全要求。4配电箱、用电工具1、配电箱金属外壳与PE线可靠连接，箱门未被随意开启；2、配电箱外露带电部分屏护可靠；3、线路无凌乱、蓬松、裸露、接触不良等现象；4、配电箱内无纱布铁屑或其他杂物、积水等；5、手持电动工具、电风扇、插线盘等线路无破损，绝缘部分可靠，接线符合要求；6、电焊机电源输入输出端屏护安全可靠，PE线连接可靠，焊钳绝缘完好。5通道及物品摆放1、通道畅通，无积油、铁屑抛洒；2、地面坑、坎设置盖板或护栏；3、工件物品摆放整齐，高度符合要求，圆柱工

3、件有防滚措施；4、叉车、行车规定地点停放，未占用通道（或在通道上方）；5、工位器具无变形、破损使用；6、工位器具无超高、超载摆放物品；7、工位器具无占道行为；8、工件临时占用通道设置警示牌。6机加工车床1、设备传动链、带、轮有防护罩，坑洞、油沟有盖板，工作台、基坑有护栏，且齐全可靠；2、挡屑板完好有效，配备清理铁屑专用工具；3、设备线路绝缘、接地（零）线可靠，照明为安全电压；4、设备安全防护罩、防卡具脱落装置应齐全完好，安全可靠；5、工作台踏板无松动、倾斜；6、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他物品；7、机床运转时操作人员离开工作岗位。7叉车、拖车1、车辆外观整体检查（检查车身干净、有无磕

4、碰损坏、三漏情况）；2、目测照明、信号灯，后视镜正常可靠（前进后退、灯光测试）；3、车辆制动、液压、转向、提升等性能良好；4、轮胎磨损、轮胎螺栓连接正常；5、车辆规定地点停放，熄火并拉上手刹；8消防安全1、灭火器定点摆放，定期检查；2、消防栓玻璃完好，水带、水枪、密封垫圈齐全、完好；3、灭火器材无挪用、遮挡；4、易燃易爆区域无明火，不安全用电行为；5、吸烟点吸烟，禁止将可燃物投入烟灰缸；6、安全出口畅通。9作业环境1、作业场所工件、物品摆放混乱、拥挤，地面杂物未及时清理，人员无安全作业空间；2、无区域标准或未按照区域标准执行；3、工件码放不整齐、支护措施不可靠；4、交叉作业未落实安全防护措施；10其他方面1、作业人员习惯性违章行为；2、设备检维修不及时、带病作业；3、工具缺陷，如抛光机护罩缺失，扳手有裂纹等；4、安全警示标识脱落、缺失；5、外来人员行为不符合安全要求；7、作业区无关人员驻留观望；6、其他。部门：检查区域：检查时间：检查人：