起重机试运转试验记录表.docx

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1、起重机试运转试验记录编号工程名称设备名称施工单位规格型号安装位置填写时间年月日主要检查项目主要技术要求检查结果运前查试转检1液压系统、变速箱、各润滑点及运动机构所加的润滑油的性能、规格和数量符合随机技术文件的规定2制动器、起重量限制器、液压安全溢流装置、超速限速保护、超电压及欠电压保护、过电流保护装置等按随机技术文件的要求进行调整和整定3限位装置、电气系统、联锁装置和紧急断电装置灵敏、正确、可靠。4电动机的运转方向、手轮、手柄、按钮和控制器的操作指示方向与机构的运动及动作的实际方向要求相一致5钢丝绳端的固定及其在取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕正确、可靠6缓冲器、车挡、夹轨器、锚定装置等安装正确

2、、动作灵敏安全可靠负试转空荷运1各机构、电气控制系统及取物装置在规定的工作范围内，应正常动作2各限位器、安全装置、联锁装置等执行动作灵敏、可靠3操作手柄、操作按钮、主令控制器操作手柄、操作按钮、主令控制器4起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时，其减速终点开关和极限开关的动作准确、可靠、及时报警断电5小车运行至极限位置时，其终点低速保护、极限后报警和限位准确、可靠6大车运行的警报和限位有报警声或警铃声；移动至大车轨道端部极限位置时，端部报警和限位应准确、可靠。7大车运行的两台起重机间的防撞限位装置有效、可靠8大车运行的供电集电器与滑触线接触良好、无掉脱和产生火花9大车运行的供电电缆卷筒运转运

3、转灵活，电缆收放应与大车移动同步；电缆缠绕过程不得有松弛；电缆长度应满足大车移动的需要；终点开关应准确、可靠10大车运行与夹轨器、错定装置、小车移动等联锁系统符合设计要求11起重机空载试运转应分别进行各挡位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验次数不应少于3次静负荷试验1小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量125倍的荷载距地面IoOmm200rm处，悬吊停留IOmin无失稳现象；卸载后，起重机的金属结构无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变形；主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次2小车卸载后开到跨端或支腿处

4、，检测起重机主梁的实有上拱度或悬臂实有上翘度满足GB50278中表9,3.1的规定3起重机静载试验后，应以额定起重量在主梁跨中和有效悬臂处检测起重机的静刚度符合随机技术文件的规定动负荷试验1各机构的动载试运转应在全行程上进行；试验荷载应为额定起重量的1.1倍；累计起动及运行时间，电动的起重机不应少于Ih,手动的起重机不应少于IOmin各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应灵敏、准确、可靠；卸载后，起重机的机构、结构应无损坏、永久变形、连接松动、焊缝开裂和油漆起皱，液压系统和密封处应无渗漏；柱式悬臂起重机在任何工况下，不应有悬臂自主回转和小车失控运行。2联合动作试运转当有联合动作试运转要求时，符合随机技术文件的规定有关说明：综合结论：施工单位技术负责人质检员本表由施工单位填写。