0264-2010钻杆内涂层验收规范.docx

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1、Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY TZ 02642010钻杆内涂层验收规范2011 04 70 发布2011 -05-01 实施中国石油天然气股一 油田分公司 发布Q/SY TZ 02642010前言II1范围12引用标准13术语及定义14验收细则15 标识3附录A （规范性附录）内涂层检测报告 4附录B （规范性附录）内涂层验收报告 5本标准依据GB/T 1. 1-2009编制。本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。本标准归口单位：质量安全环保处。本标准起草单位：工程技术部。本标准主要起草人：王中胜、谢居良、陈家磊、张琦。本标准为首次制定发布。#Q/SY TZ 026

2、42010钻杆内涂层验收规范1范围本标准规定了塔里木油田钻杆内涂层的验收规范。本标准适用于塔里木油田各种规格钻杆溶剂型内涂层的验收。2引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的译定（比较样块法）SY/T 006管道防腐层检漏试验方法SY/T 0066管道防腐层厚度的无损测量方法SY/T 0544石油钻杆内涂层技术条件ASTM D714色漆起泡程度的测定Q/SY TZ 0214石油新钻具验收规范3术语及定义下来术语和定义适用于本

3、文件。3. 1 钻杆内涂层 drill p i pe i nterna I coat i ng在钻杆内壁喷涂的溶剂型涂料固化后所形成的薄膜，能起到延缓内壁腐蚀的作用。3.2 干膜 dry film溶剂型涂料固化后所形成的薄膜。3. 3 漏点 pinhole贯通涂层厚度的气孔。4. 4 附着力 adhes i on涂层在钻杆金属上的附着力。检验附着力时，在涂层上用尖刀划两道刻痕，然后用刀尖挑两道刻痕之间的涂层，根据被挑起涂层的多少来判定涂层和金属的粘附程度。4验收细则5. 1总则4.1.1 钻杆内涂层应严格按照内涂层订货技术条件验收，订货技术条件未涉及部分按照行业标准验收。4.1.2 管体部位内

4、涂层每次应按不低于该批钻杆数量的10%进行抽样检验，加厚过渡带部位内涂层应全检，并出具验收报告。4.1.3 抽检全部合格后，对剩余的钻杆按第4. 1.2条对厂家检测结果进行审核。Q/SY TZ 026420104.1.4 抽检中如有不合格产品，抽检比例应扩大至30%,如仍发现有不合格产品，则应对该批重新进行内涂层。4.2涂料4. 2.1涂料的类型根据订货技术条件确定。4. 2. 2溶剂型涂料的质量应符合表1的规定。涂料在使用前应通过国家计量认证的检验机构检测。4. 2. 3涂料的原材料应有质量证明书和国家计量认证的检验机构出具的涂料性能检测报告等。表1溶剂型涂料的质量指标序号特性技术要求底漆面

5、漆1密度(g/ml)2%2细度（Um）W75W503固体质量分数（为）14布氏粘度10r/min82002200040009000100r/min23004400150028005触变指数（10/100）3. 55. 52.04.04.3涂层4. 3. 1涂层由底漆和面漆两层组成。4. 3.2钻杆管体内表面、外螺纹接头内表面全部涂敷，内螺纹接头小端宜涂敷两扣螺纹。4. 3. 3正式涂敷之前厂家应对涂层进行性能试验，试验方法及结果应符合表2规定，并提供检测报告。4. 3.4正式涂敷生产过程中，厂家至少半年进行一次耐化学介质腐蚀试验，并提供检测报告；4.3.5正式涂敷生产过程中，至少每年应由国家计

6、量认证的检验机构进行一次耐化学介质腐蚀试验，并出具的检测报告。表2涂层性能指标序号项目质量指标1外观表面平整、色泽均匀，无气泡、开裂、缩孔、流淌、垂滴、气泡、针孔等缺陷。2附着力不低于A级。3管体干膜厚度底漆和面漆总厚度20050um。4漏点符合4. 4. 1c要求5耐磨性（落砂法）22. 0L/ u m(6高温高压试验在温度为148 、压力为70MPa、pH为12. 5的NaOH溶液浸泡16h后，无气泡，附着力无变化。7耐化学介质腐蚀在常温的10%HCl溶液中浸泡90do涂层无脱落、起泡等失效。在常温的溶液中浸泡90九在常温的3. 5%NaCl溶液中浸泡90do在常温的10%Na0H溶液中浸

7、泡90do4.4检查4. 4.1对每批抽检钻杆内涂层应逐根进行检测。检测项目包括：a）干膜外观。在高亮度照明下从钻杆两端逐根进行目视检测，涂层干膜表面应平整、光滑、无气泡、无橘皮和流淌等可见缺陷。b）管体干膜厚度。采用涂层测量仪测量干膜厚度，测量位置在距钻杆内、外螺纹接头端面0. 81n1.0 m范围内的管体部位（如管体膜厚无法测量时,可参照SY/T 0544-2004附录E执行），沿同一圆周每隔90测量一次，共测量四个点。在每点测量的干膜厚度均应符合表2要求。c）漏点。每根钻杆的内涂层管体漏点不超过三个，加厚过渡带无漏点。检测设备、检测方法和校验周期按NACE TM0384规定执行。d）附着

8、力。每300根钻杆至少应检测一次钻杆内涂层附着力。钻杆内涂层附着力检验采用刀挑法检验，其级别不得低于A级，其方法和步喋见SY/T0544-2004附录C。4. 4.2涂层钻杆经检验合格后，应清洗两端螺纹接头，涂敷钻具螺纹脂，戴好螺纹保护器。4. 4.3涂层钻杆外表面涂敷一层防腐油漆，防腐油漆应光滑均匀、无起皮脱落。4. 4.4内涂层检测时记录好检测项目的相关信息，记录格式见附录A内涂层检测报告。4. 4.5内涂层钻杆验收完毕，出具验收报告，格式见附录B内涂层验收报告。5标识涂层钻杆标识应符合SY/T 05442004标准要求。5附录A（规范性附录）内涂层检测报告塔里木油田公司报告编号：NTC-*-*客户名称检件名称检件规格/型号仪器型号检测标准检测部位：序号钻杆钢号漏点情况管体内涂层厚度（um）备注注：本报告结果只对所检试样负责检测人员：审核人员：检测日期：审核日期:附录B（规范性附录）内涂层验收报告物资名称规格型号供应商合同批次号涂层数量检验数量涂层日期检验日期验 收 内 容检验项目标准要求检验结果合格与否涂料类 型涂层干膜外观干膜厚度漏 点附着力高温高压试验化学腐蚀试验工艺环境室 温空气相对湿度喷砂处理锚纹深度成品钻杆外观表面防腐层漆印标识资料审查情况验收结论：验收人员：供货单位代表签字：年 月 日验收组长（签字）：年 月 日