XXX标梁板预制施工方案.docx

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1、XXX标梁板预制施工方案一、工程概况及预制场总体布置：XXX标共有桥梁5座，共有梁板386片，其中25m箱梁272片，35mT梁114片，根据本项目合同工期，结合指挥部阶段性工期要求，我标段预制场布置在路基主线ZK133+035-ZK133+455上，预制场布置详见附图。预制场总长420叫宽45m,分生产区与办公生活区两大部份。生产区又分制梁区（16个台座），堆梁区（可堆56片箱梁），钢筋加工区（500M2）,钢筋绑扎区（600M2）,砂拌和区（1台JS75拌和机）五个部份，办公生活区占地约1200M2,可满足预制场办公及100人生活的需要。预制场生产用水取于附近河道，生活用水取自地下水。预制

2、场施工用电由附近国家电网接入，预制场自备160KW发电机组1台。预制场场地建设时间为2个半月，从2010年12月份开始，到2011年3月下旬开始梁板预制，到2012年1月底梁板预制全部结束，梁板预制计划总工期为10个月。第X合同段桥梁梁板布置一览表桥名孔数*路径（m）桥梁全长（m）结构类型梁板数量油车后大桥左9孔*35321.92T梁112片右10孔*35356.92黄家林大桥左11孔*25286.12箱梁84片右10孔*25254.92南窑溪大桥左5孔*25129.92箱梁44片右6孔*25154.92溪口大桥6孔*25154.92箱梁48片下芋村大桥12孔*25304.92箱梁96片1、预

3、制场主要设备投入根据施工需要，本预制场计划投入跨径为24m,起吊额定重量为80T的主龙门吊两台，主要负责梁板的出坑及吊装工作。计划投入JS750型及拌和机1套，张拉、压浆设备各1套，钢筋加工设备及其他机具若干，设备具体进场数量及进场时间见附表，上述进场机具设备能满足生产进度的需要。2、预制场台座设置根据本项目的合同工期及梁板预制的施工工期，结合本项目梁板张拉的双控要求每只台座每月计划周转3次，本预制场共布置台座16只，箱梁预制完成后改成T梁，台座采用般基础，上覆8mm厚钢扳，台座靠近梁端附近基础进行加固处理，以防梁板张拉后梁板起拱台座两端受力引起台座下沉。3、预制场模板配置根据生产进度需要，本

4、预制场共投入模板7套，芯模3套。25m箱梁：侧模8侧/4套（6侧为中模，2侧为边模）芯模3套35mT梁：侧模6侧/3套（4侧为中模,2侧为边模）上述模板具体进场时间见附表4.预制场产能分析根据预制场台座布置数量及模板配置情况，每只台座按每月周转3次计，16只台座每月可预制梁板48片，386片/（48片/每月）=8个月10个月，能满足进度要求。二、梁板施工工艺1、主要施工程序施工放样T钢筋制作安装T模板安装T校浇筑T拆模及养护T钢绞线张拉压浆T梁板出坑2、施工工艺框图：梁板施工工艺流程框图三、梁板预制工艺控制(一)、25m箱梁施工方法(1)、25m箱梁采用一次性浇筑进行预制，以提高梁板预制质量，

5、便于现场施工组织和各道施工工序的控制及降低工程造价。(2)、台座制作箱梁台座基础采用20Crn舲基础，上铺可拆装式底模，按二次抛物线设反拱，拱度为ICm。台座宽度、长度根据梁板的长度、宽度确定。(3)、芯模制作芯模采用钢模，骨架采用型钢焊制。在制作过程中对制作精度要严格控制，满足规范要求。芯模底部每两米开一槽口，尺寸为1m0.2m,以便随时打开。(4)、模板制作和安装a、模板制作模板均采用钢模，骨架采用型钢焊制。本工程对预制构件的外形尺寸，平整度及光洁度均有严格要求。因此在模板制作过程中，对制作精度要严格控制。截面的尺寸与长度(分段长度和组拼后长度)要准确。 模板要平直，转角要光滑，焊缝要打磨

6、顺。模板的连接螺栓孔的配合要准确。 端模要平正，预应力筋留孔道的预留孔位置要准确。 模板底脚要平直，各支点高度要准确。b、模板拆装模板的安装和拆卸，利用小门吊作业，模板的安装要求如下：浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，涂刷方向应一致，脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固，位置正确。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查。c、模板拆装注意事项模板的维修保养认真细致，在整个施工过程中，应始终保持模板

7、的完好状态O 严禁摔打模板或从吊机上悬空抛落模扇。模扇在吊运过程中，应注意避免发生碰撞。 对第一次使用的钢模要认真注意除锈，根据模板锈蚀情况，分别用一般钢丝刷或电动刷清除锈垢，不准在严重锈蚀的模面上直接涂脱模剂。 除在立模后，灌注混凝土前对模板进行必要的检查外，在混凝土灌注的整个过程中，都派人随时检查与观测模板可能发生的变化，并及时加以处理。 在拆除过程中，要注意检查接缝处止浆的完好情况。如发生损坏应及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。d、立模方案模板拼装后用龙门架吊运就位。之后用横撑和拉杆固定模板顶部，模板底部用大木楔塞紧，之后用锁链斜拉将模板调到垂直为止，再检查下部木楔是否松动。(5)、钢筋

8、骨架的成型及安装箱梁体内的钢筋，分预应力钢筋和非预应力钢筋两种，骨架是指梁体内非预应力部分的钢筋，钢筋骨架的焊接拼装在钢筋制作场地上进行，拼装完成后，整体吊装如模，再进芯模，最后在芯模上帮扎顶板钢筋。操作时应注意下列事项：A、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留反拱度。B、拼装时，在需要焊接的位置用楔型卡卡住，防止电焊时局部变形。C、施焊时顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。焊渣应随焊随敲。D、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。焊条型号采用的焊条，其性能应符合碳钢和低

9、合金钢电焊条标准的有关规定。对钢筋骨架的质量要求：钢筋应有出厂试验证明书，大于12mm的钢筋，在使用前要进行机械性能试验和可焊性试验。进场的钢筋应分批、分类堆放，并附有标志或标签，为了防止钢筋发生锈蚀与遭到污染，堆在漏天的钢筋须设底垫，并在钢筋上加盖遮盖物(如油布、防水布等)。钢筋的堆放、截断、加工、绑扎、焊接都应严格遵守操作规程的规定。钢筋在加工以前，必须先作清污，除绣与调直处理。对钢筋骨架成型的要求：所有使用的模板、样架均应认真进行校核。钢筋的绑扎或焊接必须按施工规范及设计要求进行，焊接后的钢筋表面不得有裂缝和明显的烧伤。两个钢筋网片接合处相互搭接的钢筋需留待组合时再绑扎或焊接。钢筋骨架上

10、要按设计要求绑扎高强度砂浆垫块，以控制保护层厚度。成型的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在吊装过程中不变形。(6)、波纹管安装与穿束梁束道制孔均采用预埋波纹管制孔，待钢筋骨架安装完毕后，将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋的“井”字网眼，用大一号的同类波纹管做接头套管，接头套管长度一般管径为40-6Omm时，取20Cm长，75-85mm时，取25Cfn长，90-10Omm时，取30Cn1长，接头处用胶带纸(缠包长度不小于50fn)粘接，防止漏浆。为了确保波纹管的精确位置，在安装前要认真检查与校正各个“井”字网眼的位置，其允许偏差：跨中4m范围内不大于6mm,其余部位不大与8mm,横向

11、偏差不大于5mm,锚垫板在端模锯齿块上定位，让波纹管内插入喇叭口后，其缝隙用棉纱堵塞，再用胶布密封。同时待端头板安装好，在波纹管内插入塑料管以防漏浆，及灌注完毕后来回抽动。以防堵塞孔道。(7)、般的浇筑及养生1、诊的运输方法混凝土的搅拌与运输：混凝土统一由搅拌站集中拌和，搅拌站均设置在龙门轨道端头，控制好的混凝土直接送如放在轨道平车上的料斗，再运板端头，用龙门吊起吊，入模。2、a浇筑前的准备取得施工配合比通知单，核查砂、石、水泥的质量，明确集料的用量及水泥初凝时间，配合比见附表。绘制几个箱梁横断面图，检查殓流动通道有否被波纹管及水平筋堵住,影响粗骨料通过。核查模板尺寸与形状的正确性及其清洁、泗

12、滑和紧密程度，上下翼缘拉杆及侧模微调支撑等是否稳固。检查钢筋数量、尺寸、位置和形状是否符合要求，检查梁内预埋件位置是否正确，特别是检查锚垫板出的加固钢筋网的尺寸、位置是否正确，固定是否牢固。检查波纹管的尺寸、外形、位置是否也设计相符，接头绑扎是否齐全与完好并进行试运转。检查混凝土的拌和、运输及灌注系统所需的机具设备是否齐全与完好并进行试运转。3、 混凝土浇筑顺序浇筑方向是从梁的一端循序往一端浇筑，在将近一端时，为避免梁胫产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能灌注，以保证混凝土有良好的密实度。先浇筑底板，再打开芯模槽口看诊是否密实，然后浇筑腹板

13、与顶板般,待及初凝后，即可抽卸芯模，腹板浇筑应分层进行。4、色浇筑时要注意的事项底板混凝土浇筑从芯模两侧下料，浇好底板后打开芯模槽口观看，以确保底板及密实。防止芯模上浮的措施：在横撑上焊一根28mm的钢筋，长度等于顶板厚度，横撑间距不得大于1.5m,同时保证每节芯模上不少于两个横撑，横撑采用工字钢制做。防止腹板出现分带，花纹，蜂窝，麻面现象，除缩短浇筑时间外，还应注意振捣方法，采用附着式，插入式及人工插捣方式，但要注意不要过振,浇筑时间控制在3小时之内。塌落度控制在7-9cmo防止浇筑过程中水泥浆进入波纹管内，浇筑前先在波纹管内穿入比波纹管稍小的聚氯乙稀塑料后，待诊初凝后抽出。顶、底板浇筑采用

14、平板振捣器与振捣棒组合振捣，确保般浇筑质量。般浇完后，梁板顶面抹平后，再拉毛，支座部位必须拌光。5、诊养护校的强度发展的过程，与周围环境的温度、湿度有着密切的关系，当温度低于15时混凝土的强度增长速度减慢，而当温度达-2时，混凝土的强度增长处于停止状态。在干燥气候下，混凝土中的水分大量迅速蒸发，会使混凝土剧烈收缩而开裂，因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常的收缩，应在浇筑完成并初凝后，梁板采用土工布覆盖洒水养护。混凝土的洒水养护时间，应根据空气的湿度、温度和水泥的品种有掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短，养护时间不少于七天，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。梁体

15、表面养护采用地埋式的喷淋系统加土工布覆盖养生，箱梁芯内两侧用砖块砌筑后，在梁体内注水养生，梁板封头时必须放干净梁体内的养护水后方可封头。当工地昼夜气温连续低于5时或最低气温低于一5应采用冬季施工措施，在梁板浇筑完成后，在模板上做钢管支架，支架上覆盖蓬布，使梁板整体处在一个帐蓬内的保温环境，箱梁在芯模内放置热风机向腹腔内吹热风，T梁采用煤球炉加热养护，梁板内外放温度计，以控制梁板养护整体温度。(8)、预应力张拉及压浆1、预应力张拉设备预应力锚具是预应力工程中的核心元件，这种元件永久埋设在胫中，承受着长期的荷载。是保持结构预应力的关键。而锚具料的优劣，热处理工艺的好坏，直接影响锚具的可靠性，危及操作人员和结构的安全。在安装过程中，应按质量标准监控，安装前后检查其完好保证其清洁，并及时保养。千斤顶是施加预应力的关键设备，因此，要及时标定以保证施加预应力的质量。具体要标定的情况如下：a、新千斤顶初次使用前；b、压力表及油压表有异常时；c、连续张拉200次或停置六个月，重新起用时；d、张拉过程中，预应力突然发生成束破断时。与千斤顶配套的压力表也及时标定，经