全基坑腰梁钢管带换撑施工工法.docx

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1、检查并准备好相应的模板、混凝土和钢筋等材料及现场彳寺接入的水电系统，材料设备采购入库，相应施工机具准备到位；.组织安排施工人员熟悉工艺流程、安装要领，进行安全技术交底，提供作业指导；材料验收：检查产品合格证、出厂检验报告、进行外观检查；.操作人员持证上岗。5.2.2 后浇带处的模板支撑1施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制。2为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板

2、的拆除。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得影响两侧板块的模板拆除。3后浇带两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑钢管。后浇带的留槎在梁的部位使用双层孔眼铅丝网，背面用钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。4后浇带跨内的梁板在后浇带二次浇筑混凝土前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除5模板和支撑必须待二次浇筑混凝土强度达到其设计值的75%后才安从上往下的顺序进行拆除。因此,在施工中应注意将后浇带的模板及支撑与周围结构的模板及支撑分开,避免误拆除。6在后浇带二次浇筑混凝土前后,要在一定时间内进行沉降监测,并记录在

3、案。7原结构设计为简支梁板时，由于后浇带的留置，结构受力转变为悬挑梁板，因此在后浇带处需要设支撑，避免因结构受力的变化造成梁顶开裂。5.2.3 钢筋工程1钢筋下料前必须反复审核图纸，确定规格型号无误后按设计要求排放准确，质量合格2加工机械必须经过检测合格方可使用，操作人员均为专业工人，持证上岗。3基础钢筋开始绑扎前，基础底线必须验收完毕，特别是在墙体、柱插筋位置、基础4梁或墙边线等位置线用油漆在墨线边及交角位置划出不小于50mm宽、15Omm长的标记。5底板浇筑并保留后浇带，沿后浇带埋设48mm壁厚3.5mm钢管500,两端各锚入后浇带两侧楼板250mm;6底板钢筋绑扎时，需将钢管预埋到后浇带

4、板中线位置，并采用18mm钢筋将钢管与板底纵筋进行焊接，固定钢管。7钢筋绑扎确保位置、规格正确，钢筋接头位置须保证同一截面接头数量要求，对长短不一的接头位置进行调整。钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。8对与设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋绑扎时完成；9焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。C、采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装

5、时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于磴的破碎。d、每次装填药剂，都要观察确定:1、磴；2、药剂；3、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。3、人工破拆混凝土1）先由塔吊将手持电

6、动工具及气动工具吊至操作平台上，对已采用静力破碎的腰梁进行机械破碎。为加快破拆进度,宜采取多组作业人员作业，当腰梁破碎后再人工将腰梁钢筋进行切割。进行腰梁破除施工时，在腰梁下架设圆木进行支撑，为保证圆木的整体稳定性，圆木采用钢管进行拉结。该体系用于承受腰梁的自重及上部活荷载。然后进行该区域腰梁的混凝土的破碎拆除，减少腰梁破除时对支护桩的扰动影响。确保腰梁破除时腰梁不会整体坠落。1计算内容（换撑验算）1）压力计算根据设计图纸，锚索间距24000mm,共220/2.4=92根，抗拔力设计平均值为400KN,腰梁支撑最大内力为36800KNo负一层后浇带加强传力钢管布置间距50Omm,后浇带总长度1

7、70米。则钢管根数（170000/500+1）=341根，每根受力F=36800341=108KNo2）抗压力计算查钢管参数表，材质Q235,公称直径DN50,壁厚3的钢管参数：T费性矩1=4.591X10Cm4,抗弯截面系数(截面抵抗矩)=6.529cm3,I与W取其最小值I=186110cm4,钢材Q235弹性模量E=200GPa长度系数的取值，长度系数与压杆两端的约束条件有关,即：两端固定：=0.5一端固定一端较接：=0.7两端较接，M=I一端固定一端自由，=2由于本工程两端固定，则其长度系数取值为=05由欧拉临界应力公式可得：P=2EI(2)2=22001091.8611010-8(0

8、.52)2=35OKN3)抗压安全系数K=PF=350108=32412故经验算，后浇带内埋设钢管支撑满足换撑受力要求。6、材料与设备机械设备计划序号机械设备名称设备型号数量施工内容1液压破碎锤6台支撑梁破除2空压机5台支撑梁破除3塔吊CT70301台机具、混凝土碎块转运4塔吊CT56012台机具、混凝土碎块转运5吊车130吨1台机械调运6运行车10吨10吨混凝土碎块准运7加长臂挖机3001台混凝土碎块准运8装载机1吨2台混凝土碎块二次准运9氧焊4台支撑梁钢筋切断10电焊机6台换撑焊接物资计划序号材料名称规格备注1钢管直径609(12)钢管支撑2型钢Ia28后浇带型钢支撑3钢板700*700*

9、1622块钢管支撑预埋钢管4钢板122*320*20276块型钢端部钢板5钢管直径48*3.512吨操作、安全防护架体搭设6木跳板300*3080m3地下二层顶板保护7密目网7000m3地下二层顶板保护8乙焕钢筋切割9 氧气钢筋切割10 焊条E43焊接7质量控制7.1 质量标准7.1.1 除满足设计图纸及施工方案外，还必须遵守混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关规定。7.2 质量保证措施7.2.1 模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。模板的制作必须板面平整，无翘曲、无卷边、无毛刺。在模板安装过程中,加固用的穿墙

10、螺栓必须具备足够强度，且安装时螺杆上螺栓必须拧紧。当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，方可脱模，以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。模板拆除时支撑梁作业范围内底下底板已满铺旧模板进行成品保护；混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更佐的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用。混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。后浇带的独立支撑模板中途不得

11、拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。对基坑进行每日监测，及时掌握所拆范围内的各项监测指标，重点关注墙体测斜变形情况，及时分析监测数据,各项监测指标趋于稳定时，方可进行支撑拆除。安装绑扎钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无配错筋、漏配。钢筋间距、长度必须准确。操作人员必须持证上岗，焊接头经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。7.2.11 对每一道板带式支撑构件暗梁的施工,必须保证其与支护桩能紧密连结，以确保暗梁能起到均衡传递应力的作用。7.2.12 留取同条件养护混凝土试件，在同条件养护试

12、件，试压达到设计强度的80%以上才拆除相应部位的腰梁。8安全措施进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。地下室顶模板，支撑需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求,顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、

13、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好接线正确,开关无损坏,有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板Im以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。支撑拆除完后做到工完料清，及时清理现场，为下道工序提供工作平台。拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，应及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。严禁将所拆除的佐支撑堆放在基坑边沿Im范围内.基坑

14、内必须有足够照明，照明线应架在上层楼板下方,并使用低压电气设备。当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在光线不足的工作地点或者在夜间进行工作,都应该设置足够的照明设备。在板带式支撑构件下进行其他工序施工时，必须做好通风排气工作，以保证空气流通。板带式支撑构件以下未进行回填时，临边及孔洞较多，要设围护栏杆，上下要设有专门上、下人梯。9环保措施在施工过程中，自觉形成环保意识，最大限度减少施工中产生的噪音和环境污染，认真落实施工组织设计中环保措施，其针对性、可操作性要强；做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题

15、，及时解决，并做好文字记录和存档工作。施工现场设立密闭的垃圾堆放场地，施工产生的施工垃圾及时堆放至密闭垃圾堆放场，并每日安排及时清运。设立专门现场场容卫生清理负责人，随时保证现场垃圾清理。对出现场的运输车辆，进行严格的清扫、防遗洒工作。对松散易飞扬物采取遮盖,车辆出现场不得遗撒和夹带泥沙。保持施工区域和生活区域的环境卫生，及时收集和处理各种生活、生产垃圾，施工、生活污水需经处理后才能排入市政污水井。施工中产生的施工垃圾采用袋装搬运至封闭垃圾站，并及时清运。施工现场道路平整，做到不积水；现场污水及搅拌砂浆产生的污水设两级沉淀后，再排放到污水管线；加强对运输土方车辆及人员管理，施工场地及道路应硬地化，并经常洒水保持清洁，工地出入口设置洗车槽，运输车辆要采取覆盖措施，确保市区环境不受污染