全建筑桩基技术规范.docx

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1、建筑桩基技术规范6灌注桩施工6.1 施工准备6.1.1 灌注桩施工应具备下列资料：1建筑场地岩土工程勘察报告；2桩基工程施工图及图纸会审纪要；3建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5桩基工程的施工组织设计；6水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。6.1.2 钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。6.1.3 施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：1施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水

2、电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；2确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；3施工作业计划和劳动力组织计划；4机械设备、备件、工具、材料供应计划；5桩基施工时，对安全，劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。6.1.4 成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。6.1.5 施工前应组织图纸会审会审纪要连同施工图等应作为施工依据,并应列入工程档案。6.1.6 桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工

3、前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。6.1.7 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。6.1.8 用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。6.2 一般规定6.2.1 不同桩型的适用条件应符合下列规定：1泥浆护壁钻孔灌注桩宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；2旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；3冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔；4长

4、螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风化岩；5干作业钻、挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层；6在地下水位较高，有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得选用人工挖孔灌注桩；7沉管灌注桩宜用于黏性土、粉土和砂土；夯扩桩宜用于桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土。6.2.2 成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。6.2.3 成孔的控制深度应符合下列要求：1摩擦型桩：摩擦桩应

5、以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制应以标高为主，以贯入度控制为辅。2端承型桩：当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩端进入持力层的设计深度；当采用锤击沉管法成孔时,桩管入土深度控制以贯入度为主,以控制标高为辅。6.2.4 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.4的要求。注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面；2H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。6.2.5 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：6.2.9 灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用

6、安全。6.3 泥浆护壁成孔灌注桩6.3.1 除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。6.3.2 泥浆护壁应符合下列规定：1施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1Om以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位15m以上；2在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；3灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s;4在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。6.3.3 废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。6.3.4 对孔深较大的端承型

7、桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。6.3.5 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：1护筒埋设应准确、稳定护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm;2护筒可用48mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径IOOmm,上部宜开设12个溢浆孔；3护筒的埋设深度在黏性土中不宜小于1om砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；4受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。6.3.6 当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中

8、的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。.3.7钻机设置的导向装置应符合下列规定：1潜水钻的钻头上应有不小于3d长度的导向装置；2利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。6.3.8 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。6.3.9 钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1对端承型桩，不应大于50mm;2对摩擦型桩，不应大于IOOmm;3对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。6.3.10 在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置。6.3.11 冲孔桩孔口护筒，其内径应大于钻头直径20Omm,

9、护筒应按本规范第6.3.5条设置。6.3.12 泥浆的制备、使用和处理应符合本规范第6.3.1-63.3条的规定。6.3.13 冲击成孔质量控制应符合下列规定：1开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；2在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照表6.3.13的操作要点进行；3进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔；4当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；5应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；6每

10、钻进45m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔；7进入基岩后，非桩端持力层每钻进300500mm和桩端持力层每钻进100300m时，应清孔取样一次，并应做记录。注：1土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块；2防黏钻可投入碎砖石。6.3.14 排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒排渣时，应及时补给泥浆。6.3.15 冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，应停止施工，采取措施后方可继续施工。6.3.16 大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径应为设计桩径的0.60.8倍。6.3.17 清孔宜按下列规定进行：1不易塌孔的桩孔，可采用空气吸泥清孔；2稳定性差的孔

11、壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标应按本规范第6.3.1条执行;3清孔时，孔内泥浆面应符合本规范第6.3.2条的规定；4灌注混凝土前,孔底沉渣允许厚度应符合本规范第6.3.9条的规定。6.3.18 旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孑屏口泥浆护壁成孔工艺，干作业成孔工艺可按本规范第6.6节执行。6.3.19 泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱），在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。6.3.20 泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量

12、不应少于单桩体积。6.3.21 旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。6.3.22 每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足本规范第6.3.5条的规定。6.3.23 成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。6.3.24 旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。6.3.25 钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，并应满足本规范第6.3.2条和第6.3.3条要求。孔底沉渣厚

13、度控制指标应符合本规范第6.3.9条规定。6.3.26 钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深，沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝o6.3.27 水下灌注的混凝土应符合下列规定：1水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180220mm;水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；2水下灌注混凝土的含砂率宜为40%50%,并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm;并应满足本规范第6.2.6条的要求;3水下灌注混凝土宜掺外加剂。6.3.28 导管的构造和使用应符合下列规定：1导管壁厚不宜小于3m

14、m,直径宜为200250mm,直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.61OMPa;3每次灌注后应对导管内外进行清洗。6.3.29 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。6.3.30 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：1开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm;2应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m;3导管埋入混凝土深度宜为26m0严禁将导管提出混凝土

15、灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；4灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；5应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为081Om,凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。6.4 长螺旋钻孔压灌桩6.4.1 当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。6.4.2 钻机定位后，应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20mm,开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。6.4.3 钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。6.4.4 根据桩身混凝土的设计强度等级应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180220mm粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm;可掺加粉煤灰或外加剂。6.4.5 混凝土泵型号应根据桩径选择混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60mo6.4.6 桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于40Ommo