全立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范.docx

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1、立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范1总则1.0.1为规范立式圆筒形钢制焊接储罐施工，保证工程质量,做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。1.0.2本规范适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压和接近常压的立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及与储罐相焊接附件的施工，不适用于埋地的、储存极度和高度危害介质、人工制冷液体的储罐。1.0.3储罐应按设计文件施工。当需要修改设计时，应取得原设计单位的书面同意。1.0.4储罐的预制、安装和检验，应采用同一精度等级的合格计量器具。1.0.5立式圆筒形钢制焊接储罐的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1罐底边缘板annu1ar/

2、sketchbottomp1ates位于罐壁板下部的最外侧罐底板，包括环形边缘板和非环形边缘板。2.0.2固定顶fixedroofs罐顶周边与罐壁顶端固定连接的罐顶，主要包括自支撑式锥顶、支撑式锥顶、自支撑式拱顶等型式。2.0.3浮顶f1oatingroofs随液面变化而上下升降的罐顶，包括外浮顶和内浮顶，主要有单盘式浮顶、双盘式浮顶、敞口隔舱式浮顶、浮筒式浮顶等型式。2.0.4抗风圈windgirder设置在罐壁上，以增加罐壁抗风能力的构件。2.0.5自动通气阀autovent浮顶浮起或回复支撑状态时，可自行启闭的通气装置。2.0.6浮顶排水管f1oatingroofdrains在正常情况下

3、，将外浮顶上的降水排出罐外的装置。2.0.7加强圈stiffeningring设置在罐壁上，增强储罐罐壁稳定性，防止罐壁失稳的构件。3材料验收3.0.1储罐建造选用的材料和附件，必须具有质量合格证明书，并应符合设计文件的规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。3.0.2焊条、焊丝、焊剂及保护气体等焊接材料应具有质量合格证明书，除应符合现行行业标准承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018的规定外，还应符合下列规定：1焊条应符合现行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117、热强钢焊条GB/T5118、不锈钢焊条GB/T983的有关规定；2药芯焊丝应符合现行国家标准碳钢药芯焊丝GB/TI

4、Oo45、低合金钢药芯焊丝GB/T17493和不锈钢药芯焊丝GB/T17853的有关规定；3气体保护焊焊丝应符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110的有关规定；4埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470和埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂GB/T17854的有关规定；5保护气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳HG/T2537和氮GB/T4842的有关规定。3.0.3施工前，应对钢板逐张进行外观检查，其质量应符合设计文件和现行国家标准冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T708和热轧钢板和

5、钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709的有关规定。3.0.4钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际厚度负偏差之和，应符合设计文件要求，且不应大于相应钢板标准的允许负偏差值。3.0.5进口钢材及焊接材料应符合国外相应的钢制焊接储罐规范的规定和设计的要求。3.0.6材料复验应符合设计文件的要求。3.0.7对材料的质量有疑义时，应由材料采购方进行复验。4预制4.1 一般规定4.1.1 储罐预制和安装检验用样板，应符合下列规定：1当曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于1.5m;曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2mo2直线样板的长度不应小于Imo3测量焊缝棱角度

6、的弧形样板，其弦长不应小于1m。4.1.2 储罐的预制方法不应损伤母材和降低母材性能。4.1.3 储罐构件的切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：1碳素钢及低合金钢宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，不锈钢应采用机械或等离子切割加工；2当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工:1）普通碳素钢：一16;2）低合金钢:12oCo4.1.4 焊缝坡口的加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷；应去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层。4.1.5 标准规定的最低屈服强度大于390MPa的罐壁板采用火焰切割坡口时，去除硬化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测，检测方法和合格标准应符合本规范

7、第7.2.9条的规定。4.1.6 焊接接头的坡口型式和尺寸，设计文件无要求时，应按现行国家标准气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1及埋弧焊的推荐坡口GB/T985.2的规定选用；罐壁纵缝气电立焊及环缝埋弧焊的对接接头型式，还应符合下列规定：1纵缝气电立焊的对接接头，罐壁厚度小于或等于24mm时宜采用单面坡口，罐壁厚度大于24mm时宜采用双面坡口接头间隙b宜为4mm6mm钝边F不宜大于2mm,坡口宽度W宜为16mm18mm(图4.1.6-1);双面坡口可采用不对称坡口，两侧深度差宜为O4mm。图4.1.6-1纵缝气电立焊对接接头2环缝埋弧焊的对接接头，罐壁厚度小于或

8、等于12mm时宜采用单面坡口罐壁厚度大于12mm时宜采用双面坡口。坡口的角度宜为45o2.5oz钝边F不宜大于2mm,间隙b宜为OImm图4.1.6-2(a)x(b);双面坡口可采用不对称坡口，两侧深度差宜为O4mm。3不等厚壁板的预制应符合设计要求。设计无要求时，当薄板厚度1小于或等于IOmm且两板厚度差超过3mm,或当薄板厚度大于IOmm且两板厚度差大于薄板厚度30%或超过5mm时，应对厚板边缘进行削边处理图4.1.6-2(c),削边后的端部厚度不应小于薄板厚度，削边坡比不宜大于1:4o图4.1.6-2环缝埋弧焊的对接接头4.1.7 普通碳素钢在作业环境温度低于一16。C或低合金钢在作业环

9、境温度低于一12。C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。4.1.8 储罐的构件在保管、运输及现场堆放时,应防止变形、损伤和锈蚀。4.1.9 不锈钢储罐的预制，还应符合下列规定：1不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触；2不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识，宜采用易擦洗的颜料作标记；3不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带，运输胎具上应采取防护措施；4不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击，其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持其光滑；5不锈钢的构件不应采用热煨成型；6不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带。4.1.10 储罐的所有预制构件完成时应有编号,并应用油漆或其他方法作出清晰的标识。4.2

10、 壁板预制4.2.1 储罐壁板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：1各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3,且不应小于300mmo2底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mmo3开孔与罐壁纵、环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距离应符合下列规定：1）罐壁厚度大于12mm,且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离应大于较大焊脚尺寸的8倍且不应小于250mmo2）任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不

11、应小于15Omm;与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mmo3）罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时,开孔角焊缝外缘（有补强板时为补强板角焊缝外缘）到罐壁最下端角焊缝边缘的距离，不得小于壁板厚度的2.5倍，且不得小于75mm；罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa时，开孔应符合设计文件规定。4罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强板的边缘角焊缝之间的距离，不应小于15Omm;与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm;如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘应至少留20mr不

12、焊。5两开孔之间的距离应符合下列规定：1）两开孔至少有1个补强板时，其最近角焊缝边缘之间的距离，不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于15Omm;2）两开孔均无补强板时，角焊缝边缘之间的距离不得小于75mmo6抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mmo7包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于300mmo8设计文件无要求时，直径小于25m的储罐的壁板宽度不宜小于500mm,长度不宜小于IOOOmm;直径大于或等于25m的储罐的壁板宽度不宜小于IOOOmm,长度不宜小于2000mmo4.2.2 储罐壁板的切割加工应符合下列规定：1壁板尺寸允许偏差应符合表4.2.2的规定，测

13、量部位应符合图4.2.2的规定；图4.2.2壁板尺寸测量部位2单面倾斜式基础的底圈壁板应根据实测的基础倾斜度计算尺寸，并在每张底圈壁板上放样，切割后其长度允许偏差应符合表4.2.2的规定，宽度各位置偏差不应大于2mm0表4.2.2壁板尺寸允许偏差(mm)4.2.3 壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm;水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。424凡属下列情况，开孔接管与罐壁板、补强板焊接完并经检验合格后，均应进行整体消除应力热处理；热处理应符合现行行业标准压力容器焊接规程NB/T47015的有关规定。1罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等

14、于390MPa、板厚大于32mm且接管公称直径大于300mm;2罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa,板厚大于12mm且接管公称直径大于50mm;3齐平型清扫孔。43底板预制4.3.1储罐底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：1底板的排板直径，宜按设计直径放大0.1%0.15%o2罐底环形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm;边缘板最小直角边尺寸不应小于70Omm(图4.3.1-1)0图43.1-1罐底边缘板最小尺寸1-中幅板；2-环形边缘板；3-边缘板3罐底环形边缘板的对接接头宜采用不等间隙，采用焊条电弧焊时,外侧间隙e1宜为6mm7mm,内侧间隙e2宜为8mm12mm

15、;采用气体保护焊时，夕M则间隙e1宜为3mm5mm内侧间隙e2宜为6mm8mm(图4.3.1-2)。图4.3.12罐底环形边缘板对接接头4罐底中幅板的宽度不应小于IOOOmm,长度不应小于2000mm;与罐底环形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mmo5底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。4.3.2 当罐底中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合本规范第4.2.2条的规定。4.3.3 罐底环形边缘板的尺寸(图4.3.3)允许偏差，应符合表1.1.3 的规定。图4.3.3罐底环形边缘板尺寸测量部位表4.3.3罐底环形边缘板尺寸允许偏差(mm)测量部位允许偏差长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差AD-BC31.1.4 厚度大于或等于12mm的罐底环形边缘板，应在坡口两侧(图4.3.3中AC、BDxCD)100mm范围内按现行行业标准承压设备无损检测JB/T4730(NB/T47013)的规定进行超声检查，达到In级标准为合格；如采用火焰切割坡口，去除氧化层后应对坡口表面进行磁粉或渗透检测，检测结果应符合本规范第7.2.9条的规定。4.4 浮顶预制4.4.1 浮顶预制前应绘