垃圾中转站施工组织设计方案.docx

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1、物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。在控制桩周围直径50OnInI的范围内用混凝土浇筑作以保护。4、轴线桩的测设利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出各控制桩。5、高度传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤,使钢尺处于悬垂状态，用水平仪在下部与所建楼层面分别读数，按水准测量原理把高程传递上去。6、沉降观测(1)水准点设置：在建筑物附近设置两个永久水准点，埋设应坚固稳定。(2)本工程专设一名测量工程师。(二)、基础工程：1、土方工程：本工程土方采用机械开挖，基坑按1:0.75放坡，机械开挖至基底标高上20OmnI处，由人工挖土，清底、修坡至设计标高，避免超挖和

2、扰动原土。基槽开挖后，要尽快验槽，施工於垫层，减少坑底的暴露时间，预防雨水对坑底的影响。2、基础垫层混凝土垫层混凝土垫层模板采用钢模，混凝土采用现场搅拌，平板振动器振捣密实，人工收光。3、基础钢筋的绑扎(1)、条形基础钢筋布置：主筋在下，垂直于墙体，横向布置，分布筋在主筋上，纵向布置，平行于墙体布置。(2)、马凳筋所用钢筋与条筋同型号，间距1米，梅花型布置。(3)、为了更好的控制混凝土构造柱插筋的位置，绑扎混凝土柱竖向钢筋时，在混凝土柱插筋的两侧各加一道6.5的钢筋，把混凝土柱的竖向插筋固定在此钢筋上。4、回填土施工(1)施工准备机具：蛙式打夯机、尖锹、平锹、手推车。材料：原土。(2)施工工艺

3、蛙式打夯机在打夯时应一夯压半夯进行分层夯实，每层铺土厚度控制在20025On1nI之间，每层打夯四遍。(3)质量要求原土质量应符合设计和规范要求，不得含有草根、建筑垃圾及有机杂物。土质夯实后密封应符合设计要求。每步回填土间隔距离必须相互错开，上下层土的接茬间隔不得小于50cmo为使夯实度达到规范要求，回填土施工时应适时控制含水量。打夯时，严禁损坏基础墙体及基础校。(三)、模板工程：模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度。为了确保质量目标的实现，对模板工程设计和施工各个环节均应引起足够重视。1、模板设计(1)构造柱模板构造柱模板采用组合钢模板，钢管固定。(2)平板模板设计平板模板采

4、用12mm厚酚醛竹胶合板模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于圈梁模上。平板模板次龙骨采用60mmXIOOmm方木，间距不大于300mm,主龙骨采用2根48mm3.5mm的钢管,间距750mmo平板模板支撑架采用普通钢管支撑。2、模板工程施工前的准备工作(1)模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。进行中心线和位置线的放线模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用黑线弹出模板的内边线和中心线，并随干随校。做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模件的基

5、准点，用来测量和复查标高位置。进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙部位，继续安装柱模板前，下层柱模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。(2)设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。(3)模板与配件的检查按施工需用的模板及配件应对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。(4)安装前的准备工作模板安装前，应做到下列准备工作:向施工班组进行技术交底。做好模板底部的砂浆找平工作

6、，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆。模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。3、模板支设安装的有关要求(1)模板支设安装的规定模板支设安装，应遵循下列规定：按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。配件必须装拼牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。(2)模板安装的要求组合钢模，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。钢楞应采用整根杆件，接头应错开

7、设置，搭接长度不应小于200mmo(3)安全要求模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：模板上架设的电线和使用的电动工具应采用有效的安全措施：严禁把电线悬挂在钢筋脚手架或钢筋上，照明电压应采用36Vo高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，防止掉落以免伤人。装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和向下抛掷，必须使用稳固的登高工具，高度超过3米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应系挂安全带。安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾

8、覆。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止整块坍落。4、模板的支设方法（1）圈梁模板支设方法圈梁模板的组拼方法：复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨架上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1%O.2%）o圈梁模板安装，应注意以下事项梁口与构造柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。采用扣件钢管脚手架做支架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置。应在梁模端头部位留置清扫孔。(2)构造柱模板的支设方法构造柱模板组拼方法先将柱子第一节

9、模板就位，用连接模板组拼好，校正调整好对角线并用钢管固定，然后以第一节模板高出的角模连接件为基准用同样方法组拼第二节模板。构造柱模板支设注意事项a、保证构造柱模板的长度符合模数，不符合模数部分放置节点处。b、支设圈梁、构造柱模板，其标高位置要准确，支设应牢固。(3)楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝时模板移动。(4)平板模板支、拆模工艺支模工艺搭设支撑架一调平支撑顶面一安装模板主梁一安装次梁一铺木胶合模板一面板拼缝粘胶带f刷脱模剂一模板预检f进行下道工艺。拆模工艺校强度

10、达到拆模要求一除下拆头托板一拆除模板主次梁一拆除面板一拆除下部水平支撑一涂刷脱模剂一运至下道工序工作面。5、施工注意事项(1)严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于5mm。(2)木胶合板的边缘及孔眼，均做防水密封处理。(3)木胶合板使用前应刷脱模剂。(4)在模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。严格控制模板和立柱的拆模时间，拆膜强度按规范GB502042002的规定，碎强度估算可查规范中附录的温度,龄期对杜强度影响曲线。(6)在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉，焊接后应及时浇水。(7)拆模时须在立柱的下层水平支撑上铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作。6

11、、模板的拆除(1)拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤及撬棍硬砸硬撬。(2)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。(3)拆下的模板等部件：严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待用。(四)、钢筋工程:(1)、现场配备一台钢筋弯曲机，一台钢筋切断机进行现场辅助配料。(2)、钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。(3)、对于柱梁接头钢筋密集区，按如下措施处理：先扎柱筋至梁底标高处一放梁箍筋一套剩

12、余柱箍筋一穿梁底筋与箍筋绑扎一落柱箍筋一穿梁面筋与梁箍筋绑扎一绑扎柱箍筋。(4)、柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯钩，弯钩长度不小于IOd(d为箍筋直径)。(5)、梁钢筋的保护层垫块按每60cm间距垫设，板按80CnI间距垫设，板的上层筋加工钢筋撑脚按(80CnI垫设)。为了确保柱、梁上部不偏位，在上口用带有铁丝的垫块进行垫设，柱为四角八面梁为60CnI间距。(6)、对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。(7)、同一构件中相邻纵向受

13、力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类，不宜大于25%。b、对柱类构件，不宜大于50%。(8)、纵向受力钢筋的最小搭接长度a、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合如下规定：钢筋类型C20光圆钢筋HPB235级35d带肋钢筋HRB335级45db、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25虬但不小于50%时，其最小搭接长度应乘以系数1.2；当接头面积百分率大于50%时，应乘以系数1.35。(五)

14、、於工程：(1)、柱采用机械搅拌和机械振捣，拌制柱要做到材料称量准确，定量加水，机械搅拌时间不短于工艺标准要求。(2)、聆浇筑於浇筑要有专人指挥，防止漏振。振捣时要做到快插慢拨，插点均匀，时间适中。对柱、梁、板交接处钢筋较密的部位要边下料边振捣。a、柱柱浇筑：GZ根部施工缝处，浇筑前宜先铺5cm厚与校同配比的水泥砂浆，柱聆应分层浇筑振捣，每层厚度W60cmob、Q1舲浇筑：浇前用水将砖墙浇透，振捣棒与舲面成斜角斜向振捣，Q1施工缝不得留置在下列部位：砖墙转角处,纵横墙交接处，门窗洞口范围内。c、楼梯聆浇筑：用插入式振捣棒辅以人工振捣，自下而上一次浇捣完毕，楼梯施工缝必须留设在楼梯板三分之一处。

15、(3)、施工缝应尽可能留在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。继续浇硅时，清除施工缝处松动的石子和软弱松层，充分湿润，冲洗干净，铺一层IOT5mm的水泥浆(水泥：水二1：0.4)o(4)、於养护於浇筑后于12h后浇水养护不少于7昼夜。(5)、混凝土试块留置：用于检查结构混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试块留置应符合下列规定。a、每拌制100盘且不超过IOOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足IOO盘时,取样不得少于一次；c、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;d、每次取样应至少留置一组标准养护试块，一组同条件养护试块；e留置好的同条件养护试块应根据所代表的构件放置在相同的位置。留置好的标准养护试块，应放在标准养护室内，标准养护室的温度应控制在20七2七.因施工现场条件有限，标准养护室必须安装空调，以保证标准养护室的温度在20左右。F聆试块的送检放置好的同条件的校试块应计算每天的日平均温度，当日平均温度累计到6（C,