20210428长江钢铁192㎡点火炉使用说明书.docx

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1、安徽长江钢铁股份有限公司192K点火炉使用说明书安徽诚铭热能技术有限公司AnhuiChengming Heat Energy Technology Co.,Ltd地址：安徽省芜湖经济技术开发区桥北工业园电话：0553-5817598传真：0553-5817598邮箱：ahcmrn163, com网址：www. ahcmrn. com邮编：2410001准备工作12送气操作13开炉点火24停炉操作95调试及故障排除101准备工作1.1开炉前其仪表控制系统必须能投入运行，其中安全报警系统及点火炉、空、煤气调节蝶阀必须能投入到自动状态，其它系统可处于手动控制状态。1. 2检查点火器本体是否具备开炉条

2、件。L 3检查各管道阀门开启是否灵活，鼓风机运转是否正常。1. 4煤气管道的试压与验收，煤气管道的试压与验收标志主体工程的竣工。因此试压前管道系统（包括蒸汽，计器仪表及其辅属设施）必须施工完毕。新建，改建，和长久停用的煤气管道必须经过试验验收后才能投入生产。1. 5做好煤气防火,防毒工作。L 6清除现场障碍物。1. 7各温度测点热电偶插入炉内深度为50-100mmo2送气操作送气操作其实质是将管道内的空气替换为生产使用的煤气。这项工作属于煤气危险作业，应有领导、有组织、要统一指挥、分工负责的情况下有计划、按步骤地进行。2.1 准备工作2.1.1 组织准备由设备主管单位技术负责人提出计划、确定人

3、员组织及分工、进行思想动员和安全教育。向有关部门申请批办作业手续。2.1.2 条件准备全面检查管网及设备是否具备投产条件和安全生产要求，对工作中的要害问题做到心中有数，确信不漏、不堵，不冻、不窜、不冒、不靠近火源放散、不放入室内煤气和不影响后续工程进行。辅助设备齐备，吹刷用蒸汽符合要求，阀门开启灵活，仪表投入运行。防护及急救用品、操作工具和试验仪器的准备以及通信联络工具的设置。2.2 送气步骤2.2.1 全线准备工作及安全保障检查。2.2.2 会同计器人员将所有计器导管阀门全部关闭。2.2.3 管道末端阀门全部关闭，中间阀门全部打开。2.2.4 管道末端阀门全部关闭，中间阀门全部打开（预热炉需

4、关闭煤气换热器旁通阀门、预热炉烧嘴前阀门）。打开煤气放散阀，在煤气管道始端通入氮气（或压缩空气）以置换内部空气，吹扫时间1530分钟，末端放散管出现气体逸出后再放散一段时间即可。打开煤气管道上的盲板阀，再打开盲板阀前的主闸阀。以煤气置换氮气（或压缩空气），放散时间为1530分钟。2.2.5 在管道末端取样做煤气分析试验或燃烧爆破试验，合格后关闭放散管即可点火。3开炉点火3.1 点火步骤3.1.1 依据烘炉曲线用木柴将点火器烘烤数小时至600C后，点燃煤烧嘴气（继续依据烘炉曲线）升温，达到点火温度开点火器点火。（客户可根据实际情况自行选择烘烤时间）。第12页共13页（A/48小时）L&ti5+L

5、5t5tot5totLLkot075207520752075655554444333322124L204-8点火触炉曲我Mt | V-3.1.2点火前台车上铺一层混合料，以防点火后烧坏蒐条。3.1.3A.就地手动操作（等离子点火装置）1）将远程就地开关打至“就地”，将手动自动开关打至“手动”。2）将点火运行开关（自复位）打至“开”位，运行指示灯亮，点火指示灯亮，电子点火装置开始点火，火焰检测器开始工作；将煤气电磁阀开关（自复位）打至“开”位，煤气电磁阀开指示灯亮，煤气电磁阀打开（点火运行开关和煤气电磁阀开关有先后顺序，必须先进行点火运行开关操作后，微开引火烧嘴空气手动球阀（DN40），才可进行

6、煤气电磁阀开关操作；如关闭点火运行开关就会同时关闭煤气电磁阀开关，手动关闭引火烧嘴前空气球阀（DN40） ） o3）火焰检测器检测到火焰时，着火指示灯亮：当单次开阀时间到达后（从点火运行开始计时6秒），如果检测到火焰，则持续打开点火器和煤气电磁阀，计时到着火持续开阀时间（持续开阀5分钟），关闭点火检测系统、点火器和煤气电磁阀，同时指示灯（运行）、指示灯（点火）、指示灯（煤气电磁阀开）、指示灯（着火）熄灭；如果没有检测到火焰或者检测到火焰后火焰意外熄灭，则关闭煤气电磁阀和点火器，同时熄火报警指示灯亮，点火、煤气阀门开等指示灯熄灭。熄火报警后只需要将运行开关打至“关”位即可解除报警。4）点火运行开

7、关和煤气运行开关可以随时手动关闭，只需将相应开关打至“关”位即可。5）系统运行信号、着火信号、熄火信号（全部是无源开关量信号）通过端子实时反馈中控室。6）无需引火烧嘴工作时，务必手动关闭该烧嘴空气手动球阀（DN40）。7）紫外线火焰检测探头使用的最高温度为80,探头前的检测通道必须通风冷却（打开冷却风球阀DN15）。B.就地自动操作（等离子点火装置）1）将远程就地开关打至“就地”，将手动自动开关打至“自动”。2）将点火运行开关（自复位）打至“开”位，运行指示灯亮、点火指示灯、煤气电磁阀开指示灯亮，点火装置开始自动点火，煤气电磁阀打开，火焰检测器开始工作（点火运行开关和煤气电磁阀开关有先后顺序，

8、必须先进行点火运行开关操作后，视点火情况可以考虑微开引火烧嘴空气手动球阀（DN40），才可进行煤气电磁阀开关操作；如关闭点火运行开关就会同时关闭煤气电磁阀开关，手动关闭引火烧嘴前空气球阀(DN40) ) o3）自动点火操作：a）第一次点火成功，当单次开阀时间到达后（从点火运行开始计时6秒），如果检测到火焰，则持续打开点火器和煤气电磁阀，计时到着火持续开阀时间（持续开阀5分钟），关闭点火检测系统、点火器和煤气电磁阀，同时指示灯（运行）、指示灯（点火）、指示灯（煤气电磁阀开）、指示灯（着火）熄灭；如果没有检测到火焰或者检测到火焰后火焰意外熄灭，则关闭煤气电磁阀和点火器，同时熄火报警指示灯亮，点火、

9、煤气阀门开等指示灯熄灭。熄火报警后只需要将运行开关打至“关”位即可解除报警；b）第一次点火不成功，再进行重复点火，最多重复两次点火。4）无需引火烧嘴工作时，务必手动关闭该烧嘴空气手动球阀（DN40）。5）紫外线火焰检测探头使用的最高温度为80,探头前的检测通道必须通风冷却（打开冷却风球阀DN15）。1.1.4 待点火装置点燃引火烧嘴后，执行点燃主烧嘴操作：先点其中一排，待点着后再点另一排。先微开空气（电动）调节阀，再打开煤气手动切断阀并微开煤气（电动）调节阀，使烧嘴点燃。1.1.5 烧嘴点燃后，逐步加大煤气及空气流量，同时观察火焰燃烧状况,使烧嘴达到最佳燃烧状态。点火时应立即时刻注意煤气和空气

10、的压力变化。1.1.6 第一排烧嘴调整1）点火炉点着火后，首先在确保第一排烧嘴着火的情况下，完全关闭第二排烧嘴。2）将第一排各烧嘴的空气和煤气阀门的开度均置于30% （或70%）左右的位置（如果有书面的阀门流量特性，则将阀门的开度定在流量为50%的开度上），调整第一排煤气与空气支管阀门的开度，使第一排烧嘴的平均火焰长度到达料面所在的位置，调整空气与煤气比例使目测火焰的温度最高（对应的炉膛部位最亮）。3）目测每个烧嘴的火焰长度，将火焰较长的烧嘴的阀门适当关小、火焰较短的烧嘴的阀门适当开大，使得第一排所有烧嘴的火焰长度基本一致（空气阀门的开度跟随煤气阀门的开度做适当调整-依据烧嘴火焰）。1.1.7

11、 第二排烧嘴调整1）点燃第二排烧嘴，关闭第一排支管煤气和空气阀门（第一排所有烧嘴阀门维持原来开度）。2）将第二排各烧嘴的空气和煤气阀门的开度均置于30% （或70%）左右的位置（如果有书面的阀门流量特性，则将阀门的开度定在流量为50%的开度上），调整二排煤气与二排空气支管阀门的开度，使第二排烧嘴的平均火焰长度到达料面所在的位置，调整空气与煤气比例使目测火焰的温度最高（对应的炉膛部位最亮）。1.1.8 第三排烧嘴调整1）点燃第三排烧嘴，关闭第一、二排支管煤气和空气阀门（第一、二排所有烧嘴阀门维持原来开度）。2）将第三排各烧嘴的空气和煤气阀门的开度均置于30% （或70%）左右的位置（如果有书面的

12、阀门流量特性，则将阀门的开度定在流量为50%的开度上），调整三排煤气与三排空气支管阀门的开度，使第三排烧嘴的平均火焰长度到达料面所在的位置，调整空气与煤气比例使目测火焰的温度最高（对应的炉膛部位最亮）。3.2 点火炉整体调整3. 2.1打开第一排支管煤气和空气阀门，阀门开度开至关闭前的开度。4. 2.2观察点火炉的温度和料面的点火状况。按照通常的要求，点火炉温度以110050为宜（以料面点好火为准）。5. 2.3如果料面有局部因为未点好火而发黄的，可以适当将对应位置的烧嘴阀门开大。必要时适当开大对应的支管总阀。6. 2.4在生产过程工艺基本正常的情况下，观察点火炉火焰与热气流，保持点火炉炉膛在

13、微压（T0s30Pa）状态，无明显的火焰外喷或冷风吸入现象。若火焰或热气流外喷，应缓慢调整第一排支管、第二排支管阀门直至火焰或热气流没有外喷并能点好火。7. 2.5原则上第一排支管阀门的开度，可以适当小于第二排支管阀门的开度，以控制或减少火焰外喷。注：高炉煤气热值低、理论燃烧温度低，理论空气需要量较少（按理论空气需要量计算的空煤气比仅0. 75左右，具体依据高炉煤气的热值进行及时调整）。为确保达到需要的点火高温，空气过剩系数应尽量偏低控制，实际操作时需注意保持空气量适宜。3.3 与点火炉相关的工艺操作要求点火炉是烧结厂的重要工艺生产设备，其使用效果与工艺过程稳定性密切相关，总体上为达到较好的效

14、果，需注意做好以下配合工作：3. 3.1烧结机料层厚度必须达到设计要求，烧结机上混合料的布料厚度（含铺底料）进入点火炉时以达到台车栏板高度为宜。3. 3.2烧结机台车料面必须平整。3. 3.3烧结混合料水分应适宜。水分过高或太低，都将影响料面的点火效果及煤气耗量。烧结混合料水分以控制到6.5%左右为宜，尤其注意水分不要过高，否则，必将造成料面点火效果差及煤气耗量增加。以混合料用手握紧即可成团，抖动及松散开来为最佳。3. 3. 4点火炉的节能效果与点火炉下方的烧结机风箱负压密切相关。通常点火炉下方的烧结机风箱负压以-5.5kPa-8kPa为宜，必要时需要将点火炉下方的烧结机风箱负压控制到这一范围。风箱负压过大将造成料面点火效果差，煤气耗量增大的后果。3.4其他操作注意事项3.4.1 点火炉点火温度，通常为参考温度，原则上以料面点好火为准。3.4.2 4.2在点火炉调整过程中，三排的煤气支管阀门以前的阀门应保持全开；除旁通阀以外的空气支管阀门以前的阀门也应保持全开，即在同一管路上，上游阀门全开、下游阀门按调整需要开至一定的开度。3.4.3 4.3由于烧结点火使用的是高炉煤气，其热值与压力均有波动，生产中应及时跟踪观察点火温度、火焰颜色、炉膛亮度等变化，并做出对应的调整。