大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业遥控器面板注塑模具设计有cad图.docx

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1、本科毕业设计（论文）标题遥控器面板注塑模具设计摘要模具消费技术程度的高低，已成为衡量一个国家产品制造程度高低的重要标志。塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与消费提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否顺应这种需求已成为模具消费企业发展的关键要素。模具技术是交融机械工程、计算机运用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。随着家电市场竞争的白热化，家电外壳设计成为了衡量家电外壳颜色、手感、精度的重要一环，进而对设计提出了新的需求。本毕业设计正是从实践运用出发，进行遥控器面盖注塑成型模具的设计。本设计是对遥控器面盖进行的注塑模型设计，利用Pro/E软件对塑件进行了实体外型，

2、并对塑件结构进行了工艺分析。首先对遥控器的结构工艺性进行分析，清楚理解塑件；由消费批量初步选定注射机型号；然后对本次模具设计的各个方案进行论证分析，从选定方案中对浇注系统、成型工作零件的计算及校核，从中确定模架，推出与抽芯机构的计算及校核，冷却系统的计算及其水道布置设计，在最后对排气和导向与定位结构的设计。其次利用注塑模具设计原理对各个具体系统零件进行详细的计算和校核，使设计出的结构可确保模具可靠运转，在此基础上完成了本毕业论文的写作。最后绘制整套模具的拆卸图和零件图。经过对本课题遥控器模型设计，我重温了注塑成型与模具设计知识，使书本知识和理论与实践消费相结合，加强了对注塑模具设计知识的理解，

3、使本人能运用书本知识设计出基本符合消费要求的模具。在论文中我充分地运用了大学时期所学到的知识。进行了研讨，巩固和深化，达到了预期的设计意图。关键字：注射模具浇注系统脱模机构冷却系统AbstractThetechnique1eve1ofmo1dingtoo1whichhasbecameanimportantmarkingtomeasurethe1eve1ofanationa1product.Somehigherdemandssuchashighqua1ity,highprecision,shorttimeofR&Dandsoonwereputforwardsincetherapiddeve1op

4、mentofp1asticindustry,whethertheycanadapttotheserequirementshasbecominganimportantfactorforthedeve1opmentofmo1dingproducer.Themo1dtechno1ogyisacomprehensivediscip1inethatcombinesmechanica1engineering,computerapp1ication,automaticcontro1,numerica1contro1techno1ogyandsoon.Asthecompetitionintheapp1ianc

5、emarketgrowing,theapp1ianceshe11co1or,fee1ingandaccuracybecameanimportantpartofthedesignandmadenewdemands.Thispaperfocusontheactua1conductandtrytodesignremotecontro1coverinjectionmo1d.Thisdesignistheinjectionmode1oftheremotecontro1cover,usePro/Esoftwarefortheso1idmode1ingp1asticpartsandana1ysisthest

6、ructureoftheprocess.First1y,thestructureoftheremotecontro1wasana1yzedtogetac1earunderstandingofp1asticparts.Thense1ecttheinjectionmachinemode1bytheinitia1productionbatch.Third1y,ana1yzethevariousoptions,se1ecttheprogram.Theca1cu1ationandcheckingofthegatingsystemandformingworkingpartsdeterminethemo1d

7、,putforwardthecoremechanismca1cu1ationandcheckingandconfirmtheca1cu1ationandchanne11ayoutofthecoo1ingsystem.Fina11y,designtheorientationandstructureoftheexhaustsystem.Furthermore,weusetheprincip1eoftheinjectionmo1ddesigntoca1cu1ateandverifythevariouspartsindetai1s,sothatthedesignedstructurecanoperat

8、ere1iab11y.At1ast,drawtheassemb1yandpartpictureforthewho1esetofthemo1d.Baseonit,Iwritethispaper.Thankstothedesigningofthisremotecontro1mo1d,Ireviewtheknow1edgeoftheinjectionmo1dingandmo1ddesignandputthetheoryintopractice.Ita1somakemeunderstandtheknow1edgeoftheinjectionmo1ddesignmore,whichcanhe1pmeto

9、usethebookknow1edgetodesignamo1dmatchedthebasicproductionrequirement.Inthepaper,Imakefu11useoftheknow1edgeacquiredduringuniversitytoresearching,andachievethedesiredintent.Keywords:Injectionmo1dDrawingofpatternsorganizationFeedsystemCoo1ingsystem前言11绪论21.1 课题研讨的目的及意义二:二二二二二二二二二二二二二二21.2 国内外研讨状况31.3课题

10、研讨基本设计思绪和研讨手腕51.4论文结论和成果方式62方案分析72.1 设计义务72.2 产品分析72.3 3塑件所用塑料称号、功能及工艺参数72.4 塑件结构要素102.4.1 塑件脱模斜度：102. 4.2塑件精度等级的选用103. 4.3圆角设计102. 5注射机的选择102. 5.1注射机相关参数计算与校核103. 5.2注射压力：124. 5.3锁模力的校核：125. 5.4开模行程校核:136. 5.5螺杆转速：133成型部分及其零部件设计153.1分型面的设计153.1.1 考虑塑件质量153.1.2 确保塑件表面质量153.1.3 考虑模具结构153. 2型腔数的确定167.

11、 2.1根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目163. 2.2根据注射机最大锁模力确定型腔数163. 2.3根据塑件的精度确定型腔数目173. 2.4根据经济性确定型腔数目173. 3凹模结构设计183. 3.1凹模型腔的大小尺寸计算183. 3.2型腔的深度尺寸计算193.4凸模结构尺寸193.4.1 凸模/型芯的外形尺寸计算203.4.2 凸模/型芯的高度尺寸计算203. 5型腔壁厚的计算213. 5.1型腔的强度及刚度要求214. 5.2型腔壁厚计算224浇注系统的设计244.1浇注系统的组成及设计准绳244.1.1 浇注系统的组成244.1.2 浇注系统的设计准绳：244. 2主流道的

12、设计255. 2.1主流道分析254. 2.2主流道的结构设计264. 2.3主流道浇口套设计274.3 分流道的设计284. 3.1分流道的外形和尺寸285. 3.2分流道的分布设计294.4 浇口的设计294.4.1浇口地位的选取准绳294.4.2浇口方式的设计304.5冷料穴的设计304.5.1冷料穴的结构304.5.2拉料方式305排溢系统设计316脱模机构设计326.1脱模机构的构成与功能326.2取出机构的方式326.3 脱出机构设计准绳326. 3.1脱出机构设计基本考虑327. 3.2脱出机构的结构338. 3.3所需顶出行程、开模行程计算339. 3.4顶出力、抽拔力，开模力

13、计算346.4 塑件的脱出机构设计356. 4.1顶杆的长度计算367. 4.2顶杆直径d的设计368. 4.3顶杆应力校核379. 4.4顶杆在塑件上的规划376. 4.5顶杆固定及配合377. 4.6顶出机构中附属零部件377冷却系统的设计387.1冷却安装设计分析397. 2传热面积计算397. 2.1注射周期的确定407. 2.2冷却水计算407. 2.3计算单位工夫内所释放的热量417. 2.4冷却水的导热总面积417. 2.5确定冷却旱路的直径d427. 2.6冷却水孔的总长度427. 2.7冷却水管数量的确定428. 2.8系统的其它零件438模体与支撑连接零件44参考文献47附

14、录.48加文材料与中文翻译48U1X.-刖百模具技术，既是先进制造技术的重要组成部分，又是先进制造技术的重要运用范畴。模具对于普通产品来说属于工具范畴，精度高，结构复杂，并有较高的材质要求，是典型的高附加值，高风险产品。随着社会经济的发展，对于工业产品种类，数量，质量及其款式等提出了越来越多的要求，因此，也促进了模具工业的快速发展。模具成为工业消费中运用极为广泛的次要工艺装备，是发展工业消费的基础。采用模具消费零件，具有高效，节材，成本低，保证质量等一系列优点，是当代工业消费的重要手腕和工艺发展方向。许多古代工业的发展和技术程度的进步，在很大程度上取决于模具工业的发展程度。工业发展程度的不断进

15、步，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，虽然改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需求，目前满足率只能达到70%左右。形成产需矛盾突出的缘由，一是专业化、标准化程度低，除大批标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，形成模具制造周期长，不能顺应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦形成模具消费效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。模具消费技术程度的高低，已成为衡量一个国家产品制造程度高低的重要标志。塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与消费提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否顺应这种需求已成为模具消费企业发展的关键要素。模具技术是交融机械工程、计算机运用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。1.1 课题研讨的目的及意义模具是工业消费中运用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电子、通讯、家电和轻工业等行业中，60%80%的零件都要根据模具成形，并且随着近年