水泥粉煤灰碎石桩施工技术及质量通病全.docx

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1、水泥粉煤灰碎石桩施工技术及质量通病第一章水泥粉煤灰碎石桩1、基本介绍及适用范围1.1 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩是英文CementF1y-ashGrave1的缩写），由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩。1.2 是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。1.3 水泥粉煤灰碎石桩复合地基适用于处理黏性土、粉土、砂土和自重固结已完成的素填土地基以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地，穿越卵石夹层时应通过实验确定其适用性，对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。2、主要规范标

2、准文件2.1复合地基技术规范GB/T50783岩土工程勘察规范GB50021建筑地基处理技术规范JGJ79建筑桩基技术规范JGJ94混凝土质量控制标准GB50164混凝土强度检验评定标准GBT50107混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例其他现行相关规范标准、文件等。3、设备及参数3.1 该机主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成。图3-1长螺旋钻机3.2 常见设备型号及参数见表3-1常见型号及主要技术参数表表3-1型号电机钻孔钻钻钻进速钻杆桩功率直径杆孔度转速架(k(m扭深(mm(

3、rmi形W)m)矩度in)n)式(mkN)m)BQZ422300-41.48-101.5-2140步OO007.5履式K1B640300-63.312.01.0-1.588步00000履式ZK1430300-42.612.098步OOB007履式1Z6030300-63.613.01.070-110履0000带吊W1OO1ZK1640350-66.710.039、汽50Q00164、99车式ZK14304003.712-11.063、履00、881、带4.8116吊5W1001常用四类钻头适用地层表表3-2钻头类适用地层型尖底钻黏性土层，在刃口上镶焊硬质合金刀头，可钻硬头平底钻松散土层头耙式钻

4、含有大量砖瓦块的杂填土层头筒式钻混凝土块、条石等障碍物头钻头直径与钻孔直径参考匹配表表3-3成孔直径（mm）3004005006007008001000钻头直径（mm）296396495594693792990混凝土输送泵及输送管与长螺旋钻具中心管相匹配,现场采用混凝土输送泵和125输送管。目前较常用的为30泵,有方园、中联和SANY等产品，工作泵压一般为46MP。125输送软管与长螺旋钻具中心管相连，既可方便钻机移动，又可保持搅拌后台位置的相对稳定无需多次移位。4、材料及参数4.1 宜采用和易性好、泌水性较小的预拌混凝土，强度等级符合设计要求，初凝时间不小于6h。素混凝土压灌桩碎灌注前坍落度

5、宜为16Omm180mm,采用后插钢筋笼时灌注前的坍落度宜为18Omm220mm,符合混凝土质量控制标准GB50164o4.2 水泥强度等级不应低于32.5,并具有出厂合格证明文件和检测报告，强度等级符合通用硅酸盐水泥GB175第六章的规定如下：421硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5Rs52.5.52.5R、62.5x62.5R六个等级;4.2.2普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5.52.5R四个等级。4.3 应选用洁净中砂质量符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)第3.1.3的规定如下：天然砂中含泥量见表4-1表4-1混凝土强度等级

6、C60C55C30C25含泥量(按重量计)2.03.05.04.4 宜选用质地坚硬的粒径IOmm20mm的碎石或砾石，含泥量不大于2%z质量符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定。4.5 宜选用I级或II级粉煤灰，掺入量分别不大于12%和20%,质量检验合格，掺量通过配比试验确定。4.6 宜选用液体缓凝剂，质量符合相关标准要求，并应有性能检验报告，掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。4.7 搅拌用水应符合混凝土用水标准JGJ63的规定。5、常规工艺流程及质量控制要点5.1常规工艺流程见图5-1图5-1常规工艺流程图5.2 施工准备521岩土工程勘察报告、设计文件、图纸

7、会审纪要、施工组织设计等已备齐；5.2.2 地上、地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工设施准备就绪。现场已设置测量基准线、水准基点，并加以保护，施工前已复核桩位；5.2.3 施工前应检查整套施工设备，保证设备状态良好，严禁带故障的设备进场；5.2.4 作好施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全；5.2.5 组装设备时应设立隔离区，专人指挥，非安装人员不得在组装区域内，严格按程序组装；5.2.6 安排材料进场，应按要求及时进行原材料检验和检测；5.2.7 开工前应对施工人员进行质量、安全技术教育，并完成

8、技术交底。5.3 施工工序要点5.3.2 放线定位：按桩位设计图纸要求，测设桩位轴线、定桩位点，并做好标记；5.3.3 钻机就位：钻机就位后，保持钻机平稳、调整钻塔垂直，钻杆的连接应牢固；5.3.4 钻机定位后，进行预检，钻尖与桩位点对中，钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的混凝土等清理干净;5.3.5 钻机成孔：钻进速度根据地层情况按成桩工艺试验确定的参数进行控制。5.3.6 钻机钻进过程中，不宜反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口；5.3.7 对于饱和粉细砂及软土层部位,宜采取跳打的方法,防止发生串孔。5.3.8 达到设计桩底标高终孑墩

9、收后，进行压灌混凝土作业，首次泵送前或停工时间过长时，应先开机润管；5.3.9 混凝土开始压灌时,宜先泵后提,保持压力3MPa4MPa,将混凝土通过管路、钻具压灌到孔内，边泵送边缓慢上提钻具，钻具提升速度要与泵送速度相适应，应始终保持钻头在混凝土面Im以下，以防止缩径、断桩。钻头提到孔口时，应适当埋入一定深度，确保桩头部位超灌高度和桩径达到设计要求，待混凝土溢出时方可提出钻具；5.3.10 冬季施工混凝土时，压灌混凝土的孔温度不应低于5z并采取有效的防冻施工方案；5.3.11 当气温高于30。C时,应在混凝土输送泵管上采取降温措施；5311混凝土试块留置应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB5

10、0204、混凝土强度检验评定标准GBT50107有关规定执行；5.3.12 桩体达到70%设计强度以后,方可进行开槽及桩间土挖除等土方清理工作，并宜用小型、轻型土方机械施工；图5-2清除桩间土5.3.13 压灌桩的充盈系数宜为1O-1.2,实际浇筑混凝土量不应小于理论计算体积；5.3.14 桩顶混凝土超灌高度不宜小于500mm,软土区不宜小于800mm;5.4 、质量控制要点5.4.1 测放桩位:5.4.1(1)据建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩位平面图推确无误地将桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短混加白灰点作为桩位标识；(2)桩位放样允许误差:20mm;(3)桩位放样后经自检无误，填

11、写楼层平面放线记录和施工测量放线报验表。5.4.2 成孔(1)钻机就位后，进行预检,要求钻头中心与桩位偏差小于20mm,然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口,下钻速度要慢；图5-3人工关闭钻头封口(2)正常钻进速度可控制在1150mmin,钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。不宜反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口；(3)钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放；图5-4机械清理桩芯土(4)用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计

12、要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施To图5-5做标志控制钻孔深度5.4.3 泵送混凝土要求(1)坍落度为18-20cm,混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求混凝土坍落度之间的允许偏差为20mm;图5-6现场实测坍落度(2)碎石粒径小于2.0cm;(3)施工期间，每台班制作混凝土试块一组，其规格为IOommX1oOmmX1oOmm,标准养护，并送检28d强度；(4)泵送量达到钻杆芯管-定高度后，方可提钻，禁止先提钻再泵料；(5)一边泵送混凝土一边提钻，提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在长螺旋压灌后插钢筋笼灌注桩混凝土液面以下，以避免进

13、水、夹泥等质量缺陷的发生；(6)成桩过程宜连续进行，应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象，直至桩体混合料高出桩顶设计标高:(7)若施工中因其他原因不能连续灌注混凝土。须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混凝土，避免地下水侵人桩体；(8)成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管；(9)施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸人空气，造成堵管；(10)在混凝土浇筑过程中，应及时、准确地填写长螺旋压灌后桩浇灌记录。5.5 标准试件制作及养护551混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取

14、。取样与试件留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中7.4.1条规定如下：(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于次；(2海工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；(3)当一次连续浇筑超过IOOOm3时,同一配合比的混凝士每200m3取样不得少于一次；(4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。图5-7现场制作试块(1)同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。(2)同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件