汽轮机运行技术问答.docx

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1、选择蒸汽参数,主要是考虑进入汽缸的蒸汽参数能满足汽轮机顺利通过临界转速达到额定转速，并能进行超速试验的需要，为使金属各部件受热均匀，选择的压力偏低一些，适当选择了比较大的蒸汽流量。对于温度应有足够的过热度，同时考虑与金属温度匹配，以防止热冲击。23 .对于啧嘴调节的汽轮机，调节级与最末级结降有何联系？二者之和保持为一常数，当工况变动，只在调节级与最未级之间重新分配焰降，其和不变。24 .调节级最危险的工况是什么？为什么？第一调节阀全开而第二调节阀尚未开启的工况。因为调节级在变工况时有一个很重要的特性，其焰降随汽机的流量变化而变化，当蒸汽流量自零开始增加时，调节级焰降是先增加而后减少，在第一个调

2、节阀全开而开而第二个调节阀尚未开启时，调节级焰降达到最大值，因此调节级的最危险工况是第一个调节阀全开而第二调节阀尚未开启。25 .汽机末级最危险的情况？为什么？汽机最大负荷。因为调节级焰降与最末级焰降之和这一常数，汽机最大负荷时调节级焰降最小，因此最末级焰降为最大，所以说，汽机末级最危险的情况是汽机最大负荷。26 .为消除蒸汽冲击叶片及发电机漏磁场引起的感应电流，采取了哪些措施？1）发电机转子的前端用碳刷接地；2）发电机转子后端轴承和对轮采取绝缘措施，阻止形成转子、轴承或基础之间的电回路。27 .小机低缸排汽导管外部连杆的作用？连杆有预紧力，在冷态保持导汽管的连接，热态承受蒸汽的压力,28 .

3、低缸排汽安全门的主要作用？防止外缸超压损坏.29 .为平衡机组的轴向推力都采取了哪些措施？1）高、中压缸反向布置；2）低压缸沿蒸汽入口叶片对称布置即分流；3）高、中压缸用平衡活塞，产生反推力来部分抵消其推力；采用以上措施后，剩余的轴向推力，由推力轴承承受。30 .机组启停过程中，胀差是如何变化的？投轴封：由于汽封段转子被加热，同时，有一部分蒸汽漏入汽缸，但由于质面比的不同转子膨胀要大于缸的膨胀，因而出现正胀差。冲转：从冲转到定速，汽缸、转子的温度变化剧烈，但由于转子质面比小，所以转子的膨胀要大于汽缸的膨胀，但是由于波桑效应，正胀差减小。加负荷：蒸汽参数的提高，通过汽机蒸汽流量增大，蒸汽与转子，

4、汽缸的热交换加剧，正胀差继续增长，当汽机进入准稳态区时，正胀差达最大值。减负荷：由于蒸汽温度的降低，转子与汽缸被冷却，由于转子的质面比小，因而转子收缩的速度大于汽缸的速度，因而出现胀差减小。停机惰走：机组打闸后，由于巨大的摩擦鼓风损失产生的热量无法带走，所以，转子与汽缸又被加热，而转子受热膨胀最高显著，因而出现正胀差031启机过程中，高加投入前要予热，为什么？怎样进行？高加一般在机组并网后投入，如投入前没予热，那么刚投时，由于高加内温度很低，蒸汽大量涌入，迅速凝结，将会造成热冲击，引起高加及疏水系统管路的振动，因此在高加投入前要进行予热，予热的方法是，在就地或DCS上微开高加进汽电动门并开启高

5、加筒体连续排气门及危急疏水达到了预热的目的，投高加时就不会发生振动。31 .热态启动按什么原则选择冲转蒸汽温度？应根据高中压缸第一级金属温度，选择适当的与之匹配的主、再热汽温度，使其温差符合热应力热变形的要求，一般要求正温差起动，即主汽温至少高于冲动室内壁金属温度50,再热汽温至少高于中压叶片环架温度30,同时，为防止凝结放热，蒸汽的过热度不能低于50,保证主蒸汽经调速汽门节流和喷嘴膨胀后，仍不低于调节级的金属温度。一般热态启动，主汽温选择400,再热汽温也在400左右。32 .启机过程中，低旁频繁跳闸有哪些原因？1）低旁投入过晚，再热汽压高。2）低旁减温水调节不好，减温水量不足，造成低旁阀后

6、温度高，低旁跳闸。3）热井水位过高；4）真空泵出力不足或真空系统有漏泄的地方，致使真空偏低。凝结水母管压力低33 .机组启停过程中，精处理何时投停？机组启过程中，当凝泵出口凝结水质合格后通知化学将精处理投入。机组打闸停止过程中，当锅炉停止上水后，即可通知化学将精处理停止。34 .起机过程中，倒暖是如何规定的？机组冷态启动时，调节级后高压内下缸内壁金属温度小于150时，汽轮机需进行高压缸预暖，待调节级后高压内下缸内壁金属温度大于150时，高压缸预暖结束。进行高压缸预暖前确认以下项目：1）汽机盘车己经正常投运。2）凝汽器压力不高于13.3kPa（真空不低于-88kPa）,3）调节级后高压缸内壁金属

7、温度小于150.4）主汽阀处于关闭状态，高排止回阀关闭状态，一段抽汽电动阀关闭状态。5）倒暖蒸汽压力不低于0.5MPa,且有28C以上的过热度。35 .冷态开机，抽真空一般在什么时候进行？盘车投入运行正常后，主机轴封投入前；36 .汽机开始冲转后，应重点注意什么？监视胀差、振动、偏心率、油温及轴承金属温度，对汽缸进行会面检查，在低转速时倾听机组内有无动静摩擦声,外部法兰结合面及各阀门有无漏汽现象，以便及时发现缺陷进行处理,另外，在升速过程中，对发电机也应做重点检查。37 .机组打闸后，润滑油压低于0.115MPa,这时你该怎么办？发现油压低于0115MPa后，检查交流润滑油泵投入，假如交流润滑

8、油泵投入后，油压仍低且小于0.07MPa,应立即破坏真空，快速降低机组转速，减少轴承的用油量。38 .停机后，马上开管路疏水好还是过一段时间好，为什么？停机后过一段时间开管路疏水好，因为停机后马上打开管路疏水，使管路内存汽迅速排出，管路受到快速冷却，材质所受热应力增大，影响管路材质寿命，因此，停机后过一会段时间等管中的存汽温度降低后再开管路疏水较好。39 .冷态开机，机组的暖机停留转速是多少？再次升速的依据是什么？停留转速是150OrPn1。再次升速的依据是：当高压缸第一级内壁温度2320C,中压缸第一级内壁温度2320C,高中压缸热膨胀28mm,中速暖机结束。40 .做主机排汽压力变送器检修

9、措施时注意什么？排汽压力变送器输入来自凝汽器，从凝汽器接出一总管，一路送到排汽压力变送器，一路送到真空低跳闸装置，所以在关变送器输入门时，一定要分清，不能操作失误，一且失误，将真空跳闸装置输入门关闭，会引起主机跳闸，另外，要将排汽压力变送器二次门也关闭，以防止变送器活节松开后，输入门不严，大气进入真空跳闸装置，引起主机跳闸。41 .密封油泵出口为何设安全门？密封油泵为螺杆泵，由于螺杆与螺杆之间的间隙非常小，所以压出侧高压液体通过间漏回吸入侧的非常少，为了防止出口门关闭或液体管道堵塞时造成设备损坏，在泵出口侧设置了安全阀，当压力超过规定值时，安全阀自动开启，高压液体泄回真空箱。42 .真空箱的作

10、用？1）回收氢分箱，空分箱而来的回油。2）真空箱有抽真空装置，油在真空箱内呈沸腾状态，油内的空气及其他气体能够溢出，从而保证油质。3）供给密封油泵来油，43 .汽室真空泵的工作原理？此泵为水环式真空泵，泵内安装了偏心叶片呈放射状的叶轮，当叶轮转动时，水环一部分与轮毂相切，另一部分叶轮一起形成两个镰刀形的空气室，其中部分空气室的容积顺着叶轮转动方向逐渐增大，压力降低，它们和吸气管相连，由此将空气吸入。剩余空气室的容积顺着叶轮旋转方向逐渐减少,它们和压气管相连。由于容积的减小使压力升高,将气体压出泵外。44 .氢分箱内隔板的作用？必须把逸出的不凝结气体及时排出；被除氧的水与加热蒸汽应有足够的接触面

11、积;蒸汽与除氧水应逆向流动。65 .主、冷再热再管路疏水手动门何时开、关？主、冷再热再管路疏水手动门在机组解列后开；在启机进程中，高、低旁路前蒸汽过热时关闭。66 .液压联轴器的工作原理？液压联轴器内设有涡轮和泵轮，涡轮和泵轮之间充满液体。涡轮是由原动机带动的，泵轮驱动机械设备，当涡轮随原动机转动时，由于涡轮和泵轮内的结构所致，二者之间的液体就会把原动力传递，通过调节液体量的多少，就可以改变力的传递大小，从而改变驱动装置的转速。67 .给水泵为什么设有再循环管？当给水泵刚启动出口门尚未打开或机组大幅度减负荷时，泵体内无水或仅有少量水通过，叶轮高速旋转产生的热量使水温升高以致汽化，形成汽蚀，设再

12、循环管可以在给水流量小到一定程度时，有一部分有通过它返回除氧器，保证有足够的水流过泵体。68 .水蒸汽节流前后状态参数有什么变化？节流过程可以认为是绝热过程，节流前后工质培值不变，压力降低，温度降低，病和比容增加，对湿蒸汽，绝大多数节流后干度增加，湿蒸汽节流后可变为饱和蒸汽，饱和蒸汽节流后可变为过热蒸汽，蒸汽在节流前后虽然焰值不变，但因燧增加，使蒸汽的品质下降，做功能力下降。69 .离心泵的优点？构造简单，不易磨损，运行稳定，噪音小，出水均匀，调节方便，效率高。70 .离心泵的损失？1 ）容积损失：密封环损失，平衡机构漏泄损失，级间漏泄损失；2 ）水力损失：冲击损失，旋涡损失，沿程磨擦损失；3

13、 ）机械损失：轴承、轴封磨擦损失，叶轮圆盘磨擦损失。71 .离心泵的性能参数？流量，扬程，转速，功率，效率。72 .离心泵轴向推力平衡方法？1）双面进水（单级水泵）；2 ）在工作叶轮上开采平衡孔，使叶轮两侧压差小，减小轴向推力；3 ）采用平衡盘或平衡鼓；4）多级泵的叶轮采用相对布置方式。73 .轴流泵的工作原理？轴流泵的理论基础是孤立叶型的升力定理，流体流过叶型会产生升力，当轴流泵的叶轮在原动机的推动下旋转时，叶片在流体中运动，就给流体一个作用力，这个力与叶型的升力大小相等，方向相反，在这个升力的作用下，流体沿着泵轴的方向，从进口流向出口，这样往复不断的运动，轴流泵就工作了。74 离心泵的工作

14、原理？离心泵的主要部分是叶轮，叶轮上有若干叶片，当叶轮和整个泵壳中充满水，旋转时叶片就迫使水作回转运动，使水产生离心力，这个离心力迫使水从叶轮中心流向叶轮边缘，水流的速度、压力均升高，水流进入泵室后再一次降速升压，然后向出水口排出，叶轮中的水离开叶轮中心入口处压力下降,低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下，由吸水池入叶轮，这样水泵就可以连续不断地吸水、不断地供水。75 .轴流泵的优点？D采用了调节叶片，调节后效率降低甚少；2）外形尺寸小，与地面积小，节省投资，缩短基建工期；3）结构紧凑,重量轻；4）流量大。76 .水泵汽蚀是如何发生的?对泵有何影响？当流道中局部地方液体压力降低到按近某极

15、限值时，液流中开始发生汽泡，当汽泡随进入高压时,它被周围的高压水压缩破灭。重新凝结成水，体积大大缩小，一方面高压水以极大的能量冲向汽泡破灭的空间,对流道壁面形成水铺作用；另一方面，由于后续汽泡的不断涌来，不断进行压缩凝结,从而使流道壁面材料遭到疲劳损伤,逐渐形成所谓蜂窝状剥蚀汽蚀发生,经过一段时间运转后，水泵部件就会发生汽蚀损坏，当汽蚀严重时，会导致液流的连续性破坏，水泵的Q、H、下降，出现断裂工况，汽蚀严重时，可听到泵内有蟒嘴啪啪的爆裂声，同时泵体振动。77 .循环水泵轴瓦冷却为什么一般均采用自冷？循环泵轴瓦冷却水有二路：工业水、循环泵出口水，用工业水冷却，一旦工业循环泵故障,工业水压力低，将会使橡胶瓦烧毁，而用循环水泵出口水则避免了这种危险。78 .循环水泵轴向推力是如何平衡的？径向由几块轴承支承？轴向推力是由电机内部的两块推力瓦平衡的。径向由上、下两块橡胶瓦轴承支承，另外电机上部有一导向轴承。79 .水泵的性能参数？流量Q、扬程H、功率N、效率n、转速n、比转数ns、汽蚀余量Ah。80 .两泵并列运行为什么每台泵流量小于不并联时每台泵单独工作时的流量，而扬程大于单台泵的扬程？因为两台泵并列后，管道摩擦损失随流量的增加而增大了，这就需要每台泵都提高它的扬程来克服这个增加的损失水头，以流量减少压力增加。81 .循环