A-3#强夯方案.docx

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1、一、工程概况二、施工部署三、资源需求计划四、施工工艺及技术措施五、安全施工六、工程量清单组成工程概况本工程A-2#、3#楼基础范围内各有一处大口井，经勘察设计单位现场查看后，设计单位出具了地基处理方案，采用分层强夯的处理方法。处理方案要求首先确认基础周边2m范围内大口井井底距离设计基础底的距离，当该距离W5米时，将该区域大口井内的杂物清理干净至井底，将基础落至井底，以井底为基础持力层，据实际深度对该区域基础另行出具设计变更；当该距离5米时，将该区域大口井内的杂物清理干净，采用分层回填强夯处理方法，填至基础设计标高。强夯夯击能采用3000kN -in；回填强夯后地基承载力特征值为180kPaoA

2、-3#楼地基处理的部位为24轴至25轴的范围东西长12. 35米，南北宽24. 8米，面积为307平米。但是根据现场情况及强夯安全的要求需对大口井区域的土方进行放坡处理，开挖放坡区域详见平面布置图，实际开挖方量以现场实测为准。该区域暂定大口井回填深度为8米。夯填厚度按4nl一层，分二层夯实。A-2#楼地基处理范围东西16米，南北宽16米，面积为256平米，该区域暂定大口井回填深度为16米。夯填厚度按4m一层，分4层夯实。按照设计院出具的处理方案，结合现场实际编制以下施工方案。二、施工部署1、施工顺序安排：1、修筑临时道路及测定回填深度4、场地开挖整工一 3、定位放线4、测量夯前标高 5、夯机就

3、位 一 6、夯击 一7、测量标高8、回填整平一 重复3-8 地耐力检测。2、施工进度计划：采用1台（50T夯机）机组施工,，按照试夯的参数及机械效率，计划每天夯实12个点，铺夯计划1天内完成。每个区域计划用10天时间处理完成。三、资源需求计划：1、施工组织现场人员工种配备表：序号工种人数职责负责人1起重工3操 作2司机2机械操作3指挥2现场指挥4记录员2记录及测量2、主要机械设备配置机具配置表序号设备名称规格数量备注1履带式吊车4001台起吊能力50T2夯垂26. 62T1个夯锤直径2. 55米3电焊机1套4氧气乙快1套5挖掘机2202台6双桥车3台3、劳动保护用品配备序号项目单位数量备注1手

4、套副/人12安全帽个/人13工作服套/人14安全防护栏杆米2004、监视和测量仪器的配备序号名称型号数量使用阶段1经纬仪J21台施工期间2水准仪DS31台施工期间四、施工工艺及技术措施(一)、施工参数:夯击能(KN.m)击数.(击)间距(m)布点形式夯锤参数落距(m)普夯(KNm)备注夯锤(T)底面积(m2)锤高(m)3000以现场试夯决定5梅花形20T以上4. 21. 1151000（二）、施工工艺：1、施工工艺要求（1）锤底面直径取2. 5m,夯锤重量采用20t,单击夯击能为3000kN - 点夯两遍，最后两击夯沉量不大于5cm。点夯之后安排一遍满夯，满夯夯击能为lOOOkN - ni。要

5、求夯印搭接，其搭接部分不应小于锤底面积的1/31/5。（2）在夯击过程中皆应及时回填，每一遍夯击过后推平夯坑，再进行下一遍夯击。回填料可采用级配良好的块石、碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料，粒径大于300nlm的颗粒含量不宜超过全重30%o（3）点夯按5mX5m间距进行。（4）施工过程中，应有专人负责夯点放线、落距、锤重、各夯点夯击次数及夯沉量等项的监测与检查工作。（5）强夯施工前应进行试夯，以检验设计参数，如最佳的单击夯击能，夯击次数，夯点间距，夯击遍数，有效加固深度，遍夯间歇时间、收锤标准等。（三）、技术措施（1）首先按设计要求将场地整平，根据甲方指定控制点确定施工区，根据施工布点图,经纬仪定向

6、，钢卷尺丈量布点，夯点中心位置偏差50nini。（2）强夯采用履带吊车，为保证夯机稳定不移或突然脱钩后倾，在履带下垫枕木或垫皮。（3）夯前检查夯点是否偏移，夯机是否平整，夯锤是否处于夯点中心，夯锤通风孔是否畅通，测量仪器是否准备就绪，如有差错及时调整。（4）夯击过程中，应保证落锤平稳，夯位正确，发现夯锤倾斜超过30度时，应整平夯坑，稳锤后再进行下次夯击。（5）如果夯坑太深或有吸锤现象，应及时填入碎石和花岗片麻岩岩块，必须注意发生拔锤困难或埋锤现象，防止硬拉硬吊。（6）强夯后将场地整平。（四）主要施工方法强夯施工前，先开挖探沟确定大口井的深度及开挖的深度。然后将场地整平，开挖至需要强夯的标高。（

7、1）.施工测量强夯施工前，在强夯施工影响区外，选择24个通视良好的位置做混凝土墩台，设立测量控制点，以此作为施工控制基点。施工时用全站仪通过场内建立的测量控制基线定位放线。定位桩予以妥善保护，作为夯点放样的控制点供每遍夯击放样使用。每遍夯击前后，用挖掘机进行场地整平，试夯按5X5方格网测量场地高程，大面积强夯施工按12nlX 12m方格网测量场地高程，以便通过场地平均高程变化，反映每遍夯击后产生的场地平均沉降量，并给下一遍夯击创造条件。测量人员及时做好内业工作，严格执行测量复核制度。（2）夯点放样放样钢尺依据区块定位桩实施。通过夯点放样，预先在场地上标定出每遍点夯的夯击位置，作为夯锤找点的标志

8、。（3）点夯作业点夯施工是一个基本作业程序的循环过程。选用直径2. 5m、锤重20t的夯锤。（4）点夯作业控制夯锤脱落由自动脱钩器控制，每击夯沉量通过测记锤顶高度变化来计算，由专业测量人员用水准仪、水准尺测读，逐击记录并随即计算出夯沉量，当夯击次数和夯沉量满足停夯标准时即发出指令，进行下一循环作业。点夯作业程序图如下：(5)普夯夯击能采用WOOkN - m,夯击两遍，要求夯印搭接，搭接锤底面积的1/4；夯锤重15t,夯锤直径为2.5m,选用锤底带有对称排列圆形气孔的夯锤。五、安全施工：1、 安全技术措施(1)施工前，由技术负责人及安全负责人向施工机组人员进行安全技术交底，并做好记录，参加施工人

9、员必须严格按工种的安全操作规程操作。(2机组作业人员进入施工现场要戴好安全帽，穿好防滑鞋，上杆架高空作业人员要系好安全带。(4)施工前要对设备进行彻底安全检查，确定整机安全无隐患时方可施工。(5)施工时，夯锤提升到规定高度，机下人员要加强观察防脱钩器失灵不脱钩造成的事故，夯锤落下后在吊钩末落到夯锤附近前，挂钩人员不得提前下坑挂钩，从坑中提锤时严禁挂钩人员站在锤上随锤提升，严禁有人站在锤下或钻入清理通气孔和附着土。（6）夯锤落下时，机下人员要离开夯坑35米外，仪器架设要远离坑位，防止因落锤飞溅土石伤人或损坏仪器，严禁人员在吊车正前方或臂下站立。（7）在大风或雨、雾天不得施工。（8）夯坑产生锤吸力

10、增大时，及时填料（9）作业后应将夯锤落在地面上，严禁将锤悬挂空中。（10）强夯施工现场要设安全范围标志，安全范围标志采用架管防护栏杆搭设，施工区域内无关人员严禁入内。（11强夯时必须加强对周边塔吊基础及建筑物进行沉降观测，发现问题及时采取措施。六、工程量清单组成金海湾社区A-2#、A-3#住宅楼地基处理工程量清单序号工程名称所用机械数量单价（元）合价（元）备注A-3#住宅楼1挖掘机开挖探沟确定大口井回填深度挖掘机2201260026002边坡修整及周边开挖倒运挖掘机220326007800双桥车20060120003临时道路整平挖掘机220126002600装载机501150015004整平场

11、地及夯坑开挖至第一层强夯的标高挖掘机220326007800（挖掘机开挖装车，双桥车倒运）双桥车656039005第一层一遍点夯后回填夯坑挖掘机2200.5260013006第一层米二遍点夯后回填整平。挖掘机220326007800（挖掘机装车，双桥车倒运）双桥车656039007第二层一遍点夯后回填夯坑挖掘机2200.5260013008第二层二遍点夯后回填夯坑整平。挖掘机2200.5260013009强夯一层点分两遍，普夯一遍强夯机组614352149010降水坑开挖及降水费用挖掘机220126002600潜水泵10300300011地耐力检测费用330009000合计89890说明：设备

12、进出场费（包括夯机吊运组装）计在在A-2#住宅楼，本楼不再计取。A-2#住宅楼1临时道路整平挖掘机220126002600装载机501150015002整平场地及夯坑开挖至第一层强夯的标高挖掘机2204260010400（挖掘机开挖装车，双桥车倒运）双桥车606036003第一次强夯一遍点夯后回填夯坑挖掘机2200.5260013004第一次强夯二遍点夯后回填整平挖掘机2204260010400（挖掘机装车，双桥车倒运）双桥车606036005第二次强夯一遍点夯后回填夯坑挖掘机2200.5260013006第二次强夯二遍点夯后回填整平挖掘机2204260010400（挖掘机装车，双桥车倒运）双

13、桥车606036007第三次强夯一遍点夯后回填夯坑挖掘机2200.5260013008第三次强夯二遍点夯后回填整平挖掘机2204260010400（挖掘机装车，双桥车倒运）双桥车606036009第四次强夯一遍点夯后回填夯坑挖掘机2200.52600130010第四次强夯二遍点夯后回填整平挖掘机2200.52600130011强夯四层点夯两遍，普夯一遍1200354200012降水坑开挖及降水费用挖掘机220126002600潜水泵10300300013地耐力检测费用33000900014大型设备进出场费12000020000合计143200附图：1、A2#、A3#住宅楼设计变更通知2、A2#、A3#住宅楼强夯夯点布置图