CN114250491A-一种降低锂电铜箔在生产过程中导致打折缺陷的控制方法.docx

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1、CN 114250491 A权利要求书1/1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 CN 114250491 A(43)申请公布日2022.03.292(21)申请号 202111620011 .6(22)申请日 2021 .12.23(71)申请人九江德福科技股份有限公司地址332000江西省九江市开发区汽车工业园顺意路15号(72)发明人宗道球刘超洪炳华聂新和喻炜(74)专利代理机构北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙)11210代理人唐忠庆(51)Int.Cl.C25D 1/04 (2006 .01)C25D 21/12(2006 .01)权利要求

2、书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种降低锂电铜箔在生产过程中导致打折缺陷的控制方法(57)摘要本发明公开了一种降低锂电铜箔在生产过程中导致打折缺陷的控制方法，该控制方法包括以下步骤：S1在通电的情况下，溶液中的铜沉积在阴极辑的表面形成铜箔，铜箔随阴极辑转出液面后，经过剥离根连续地从阴极相剥离；S2在给定电流的情况下铜箔经过钝化槽中的钝化液给铜箔进行防氧化处理；S3经过钝化后的铜箔经过烘箱进行烘干处理，所述烘箱设有上下热风循环系统；S4对完成烘干处理后的铜箔进行收卷，生成收卷铜箔。该控制方法能够解决铜箔在生产过程中易打折，导致良率低的问题，从而达到有效保证生箔的运行平稳，达到残余钝化液的

3、烘干效果，有效改善烘烤铜箔造成打折的现象，降低铜|箔在制造过程中的缺陷，有效保证锂电铜箔的良|率的目的。1 .一种降低锂电铜箔在生产过程中导致打折缺陷的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1在通电的情况下，溶液中的铜沉积在阴极辑（1）的表面形成铜箔（2）,在规定的电流密度和运行速度的情况下，铜箔（2）随阴极辑（1）转出液面后，经过剥离辑连续地从阴极辑剥离；S2在给定电流的情况下铜箔（2）经过钝化槽（3）中的钝化液给铜箔进行防氧化处理；S3经过钝化后的铜箔（2）经过烘箱（4）进行烘干处理，所述烘箱（4）设有上下热风循环系统；S4对完成烘干处理后的铜箔（2）进行收卷，生成收卷铜箔（5）。2 .根

4、据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述S3中烘箱（4）的内部分为上下两部分，上部分分为上下2层，每层各有2根加热灯管，上部分的上层两根加热灯管之间的距离为4cm,灯管外径为1cm,上部分的下层两根加热灯管之间的距离为6cm,灯管外径为1 .5cm ；下部分也分为上下2层，每层各有2根加热灯管，下部分的下层两根加热灯管之间的距离为4cm,灯管外径为1cm,下部分的上层两根加热灯管之间的距离为6cm,灯管外径为1.5cm。3 .根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述S3中烘箱（4）的温度为80- 90。4 .根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述S3中上下热风循环系统的风扇的

5、转速为40%50%。5 .根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述S3中烘箱（4）为不锈钢结构。CN 114250491 A说明书1/3页一种降低锂电铜箔在生产过程中导致打折缺陷的控制方法技术领域0（）（川本发明涉及电解铜箔的制备技术领域，具体来说，涉及一种降低锂电铜箔在生产过程中导致打折缺陷的控制方法。背景技术100021从锂电铜箔的产业链分布看，锂电铜箔主要用于锂电池的负极集流体，锂电池主要用于新能源汽车动力电池、3c数码以及储能系统。由于动力电池的需求持续增加，全球的锂电铜箔产量也呈逐年增长趋势。最简单的锂离子电池由正极、负极、隔膜、电解液和正负集流体组成。金属箔（铜箔、铝箔）是锂

6、离子电池的主要材料，其作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以便形成较大的电流输出，铜箔由于导电性强、质地柔软、制造工艺成熟，性价比高，价格相对低等特点，成为了锂电子电池负极集流体的首选。0003锂电铜箔在空气中极容易氧化，为了解决此技术性的问题，铜箔铜箔在制造的过程中都会增加防氧化处理，在经过防氧化处理后的铜箔表面会残余部分的钝化液，极容易打折，在生箔的过程中各行都会增加烘箱烘烤装置，但常常会造成锂电铜箔烘烤打折现象；大大降低了铜箔制造过程中的良率。0004 因此，一种降低锂电铜箔在生产过程中导致打折缺陷的控制方法，成为了行业亟需解决的问题。发明内容0005针对相关技术中的上述技术问题，本

7、发明提出一种降低锂电铜箔在生产过程中导致打折缺陷的控制方法，能够克服现有技术的上述不足。00061 为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种降低锂电铜箔在生产过程中导致打折缺陷的控制方法，包括以下步骤：S1在通电的情况下，溶液中的铜沉积在阴极根的表面形成铜箔，在规定的电流密度和运行速度的情况下，铜箔随阴极辑转出液面后，经过剥离辐连续地从阴极辐剥离；S2在给定电流的情况下铜箔经过钝化槽中的钝化液给铜箔进行防氧化处理；S3经过钝化后的铜箔经过烘箱进行烘干处理，所述烘箱设有上下热风循环系统；S4对完成烘干处理后的铜箔进行收卷，生成收卷铜箔。0007进一步的，所述S3中烘箱（4）的内部分

8、为上下两部分，上部分分为上下2层，每层各有2根加热灯管，上部分的上层两根加热灯管之间的距离为4cm,灯管外径为1cm,上部分的下层两根加热灯管之间的距离为6cm,灯管外径为l.5cm；下部分也分为上下2层，每层各有2根加热灯管，下部分的下层两根加热灯管之间的距离为4cm,灯管外径为1cm,下部分的上层两根加热灯管之间的距离为6cm,灯管外径为1.5cm。00081进一步的，所述S3中烘箱的温度为8090o100091进一步的，所述S3中上下热风循环系统的风扇的转速为40%50%。进一步的，所述S3中烘箱为不锈钢结构。0011本发明的有益效果：本发明的降低锂电铜箔在生产过程中导致打折缺陷的控制方

9、法能够解决铜箔在生产过程中易打折，导致良率低的问题，从而达到有效保证生箔的运行平稳，达到残余钝化液的烘干效果，有效改善烘烤铜箔造成打折的现象，降低铜箔在制造过程中的缺陷，有效保证锂电铜箔的良率的目的。附图说明00为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0013图1是根据本发明实施例所述的降低锂电铜箔在生产过程中导致打折缺陷的控制方法的流程示意图；图中：1、阴极辑，2、铜箔，3、钝化槽，4、烘箱，

10、5、收卷铜箔。具体实施方式0014 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示，根据本发明实施例所述的基于视觉听觉融合的机器人操作方法，包括以下步骤：S1在通电的情况下，溶液中的铜沉积在阴极辑1的表面形成铜箔2,在规定的电流密度和运行速度的情况下，铜箔2随阴极辑1转出液面后，经过剥离辑连续地从阴极辑剥离；S2在给定电流的情况下铜箔2经过钝化槽3中的钝化液给铜箔进行防氧化处理；S3经过钝化后的铜箔2经过烘箱4进行烘干处理，

11、所述烘箱4设有上下热风循环系统；S4对完成烘干处理后的铜箔2进行收卷，生成收卷铜箔5。10016 以上所述S3中烘箱(4)的内部分为上下两部分，上部分分为上下2层，每层各有2根加热灯管，上部分的上层两根加热灯管之间的距离为4cm,灯管外径为1cm,上部分的下层两根加热灯管之间的距离为6cm,灯管外径为l.5cm；下部分也分为上下2层，每层各有2根加热灯管，下部分的下层两根加热灯管之间的距离为4cm,灯管外径为1cm,下部分的上层两根加热灯管之间的距离为6cm,灯管外径为l.5cm。00以上所述S3中烘箱4的温度为80- 90o0018以上所述S3中上下热风循环系统的风扇的转速为40%50%o。

12、以上所述S3中烘箱4为不锈钢结构，结构牢固。()()2()】为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。10021 在具体使用时，通过在烘箱4处增设上下热风循环系统，在烘箱4温度为8090C ,上下热风循环系统的风扇的转速为40%- 50%工艺条件下，可以达到有效的保证生箔的运行平稳和良好地烘干残余钝化液的效果。0022综上所述，借助于本发明的上述技术方案，能够解决铜箔在生产过程中易打折，导致良率低的问题，从而达到有效保证生箔的运行平稳，达到残余钝化液的烘干效果，有效改善烘烤铜箔造成打折的现象，降低铜箔在制造过程中的缺陷，有效保证锂电铜箔的良率的目的。(00231以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。5CN 114250491 A说明书附图1/1页6