PC安装专项施工方案.docx

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1、PC安装专项施工方案1、PC结构施工总体流程引测控制轴线一楼面弹线一水平标高测量f预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置一起吊、就位一临时固定一脱钩、校正一现浇剪力墙钢筋绑扎机电暗管预埋一剪力墙模板f支撑排架搭设f现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）一混凝土浇捣一养护一拆除脚手架排架结构一灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）一预制楼梯板安装f套筒灌浆。2、PC结构工期安排3、PC结构施工前技术准备PC结构施工具有不可逆的特点，在施工时与各专业交叉作业、与设计单位以及PC加工厂需要紧密配合。在施工前需做的技术准备工作如下:（1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料;（2）在施工开始前由项目经理具体召集各

2、相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。按照三级技术交底程序要求，对施工人员逐级进行技术交底。4、PC构件的运输注意事项（1）运输PC墙板应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC墙板放置在吊装架子上，然后将PC墙板和架子固定在一起，保证PC墙板在运输的过程中不出现不必要的损坏。（2） PC楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。PC楼梯可叠放运输，叠放块

3、数不宜超过7块。1）楼梯板平放运输。2）装卸构件时,应采取保证车体平稳。3）运输构件时,应采取防止构件移动、倾倒、变形等事故。4）运输构件时,应采取防止构件损坏，对构件边角部或锁链接触的混凝土，宜设置保护衬垫。5）部分叠合板超过车宽，应采用绳子做固定措施。6）现场应留有运输车足够的转弯行驶半径场地。5、PC构件的堆放在塔吊起重半径内，于PC车道旁就近每栋楼布置PC专用堆场，由于施工进度、运输问题，本工程考虑了每栋楼一到两层的堆放量。PC构件由运输车辆卸载后堆放于每栋楼的PC专用堆场，并按照指定顺序进行归类堆放，PC专用堆场由以下几个区域组成，分别为环形道路、周材及耗材货架、PC墙板堆放区域、飘

4、窗板堆放区域、楼梯堆放区域等。PC堆场四周采用定型化围栏围护，与周围场地分开，围护栏杆上挂明显的标识牌和安全警示牌。其中PC墙板、飘窗板采用竖放，使用6#、10#槽钢焊接而成的专用支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处,堆放场地须平整、结实。PC墙板、飘窗板竖向放入专用支架后两侧用木楔顶紧。楼梯采用叠放，层与层之间垫平、垫实，各层支垫上下对齐，最下面一层采用通长垫置，楼梯叠放层数不超过4层。PC周材及耗材专用货柜由角钢L100X10焊接而成，水平向铺放木板隔离。6、预制外墙的安装PC结构施工流程：引测控制轴线一楼面弹线一水平标高测量一预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置一起吊、就位一临时固定一脱钩

5、一校正一锚固件安装一防漏浆胶带铺贴一剪力墙部位构件连接片安装一现浇剪力墙钢筋绑扎一机电管线、盒预埋一支撑排架搭设一现浇梁、板钢筋绑扎f机电管线、盒预埋一混凝土浇捣。(1) PC结构吊装顺序PC板块吊装总体原则是以每个单元平面端头第一块墙板为起始点按水平连接顺序依次吊装PC墙板板块，吊装完成后流水进行校正及加固作业。1)抄平放线先放出墙体外边四周控制轴线，并保证外墙大角在转角处成90o再放出每片墙体的位置控制线及抄平每片墙体的标高控制块，每片墙体下的标高控制块不少于2块。2)标高控制块安放方法先安放垫块，水准仪配合标尺调整垫块表面标高，一面墙体下垫块必须水平方可吊装预制墙体构件。3)墙板吊装前检

6、查在起吊前再次检查墙板的型号，安装标示，埋件数量、位置，吊点处混凝土，吊钩与钢丝绳连接是否可靠。确保构件具备起吊的条件。(2)外墙起吊1)吊装过程中应避免恶劣天气。为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。检查吊点位置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。吊装过程中有专人负责指挥塔吊司机，挂钩位置为设计图中给出的吊点位置，在挂钩完成后开始缓慢起吊，吊至1m高左右时静停30s,观察是否有变形、开裂的情况和墙板是否水平，如有倾斜需放下重调整挂钩从新起吊。以保证墙板在起吊过程中一直处于水平状态。起吊中构件垂直平稳，吊索与水平线夹角不宜

7、小于60 ,不应小于45。下落至安装部位0.5米处缓慢就位。2）安装墙板：操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带（保险带应与楼面内预埋钢筋环扣牢）。墙体构件吊装由一人指挥塔吊，3人对墙体构件对位、扶正，使墙体吊装到正确位置。A墙体落稳后，标高、轴线符合完成，安装固定斜撑。B.斜撑位置及型号设置见构件详图，支撑与水平线夹角在5565之间，每块墙板设置不少于2个支撑（个别小墙体可能只有一个支撑点）。C.斜支撑形式有两种（如下）：D.斜撑与墙体及楼板采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓与楼板固定螺栓长度9cm。E.使用固定斜撑的微调功能调节墙体的垂直度，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正

8、完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整，应用的斜撑以拉压两种功能的为主，斜撑统一固定位置见构件详图。7、预制阳台板施工A：预制阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。B：搭设临时固定与搁置排架。C：控制标高与预制阳台板身线。D：按编号和吊装流程逐块安装就位。E：塔吊吊点脱钩，进行下一预制阳台板安装，并循环重复。F：楼层浇捣碎完成，碎强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。(1)预制阳台板施工方法1)预制阳台板施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出预制阳台板加工图，工厂化生产按改图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。2）预制阳台板吊放前，

9、先搭设预制阳台板排架，排架面铺放2X4木板，望看平水。3）预制阳台板钢筋插入梁内，伸入的钢筋，按设计要求，有部分须焊接。4）预制阳台板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。8.预制楼梯构件安装（1）吊装流程施工放线一局部找平一涂抹粘结水泥浆一核对标高f塔吊吊装一校正位置、标高一局部微调一复查位置、标高一安装螺栓一填充灌浆（2）主要施工过程及方法1）施工放线：根据主楼结构施工图、建筑施工图、楼梯详图、预制构件详图，确定各梯段与主楼剪力墙、梯梁间关系。在平台及梯梁上弹线，用以确定构件位置。在周边墙体弹结构1m线，用以确定梯段高度。梯梁标高如不符合要求，高于标高处凿除，并用砂浆找平。低

10、于标高处用C20细石混凝土补平，内置拉结筋。用水平尺测量，保证梯梁顶面水平，不允许有突出物。2）构件吊装：选择专用钢丝绳4根，分别固定于成品楼梯吊装预埋件上。钢丝绳长度根据实际梯段长度，若起吊不平可适当修改。配备专用信号工，塔吊应轻起轻放,塔吊工要有耐心、听指挥，做到令行禁止。3）校正位置，安装螺栓：将构件缓慢吊至安装位置上部，调整好构件姿态，两端各有一人扶住构件，信号工发送指令，缓缓放至梯梁，将预埋螺栓插入锚固预留孔。按控制线调整构件位置。最后完全放下。完成后再次确定水平位置及构件标高，确认无误后安装固定螺栓。4）填充灌浆：固定完成后向固定预留孔内填充灌浆料，收口抹平，覆盖保护盖板。9、PC

11、结构总体原则（1）测量控制轴线，将控制轴线移交给PC施工班组后进行PC外墙板吊装和校正工作，在此同时墙柱钢筋与PC施工相配合流水作业进行绑扎。（2） PC外墙板吊装完毕后，将作业面交付土建及机电专业施工，电线盒定位、墙柱模板安装、排架搭设、梁底、侧模安装、楼面模板安装。待楼面模板安装完毕后,PC专业分包穿插施工安装阳台板，并预埋楼板预埋件供下层斜支撑使用。最后土建单位完成梁板钢筋绑扎和浇捣混凝土工作。（3）工厂制作要求：3.1模具1）模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。2）制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。3）模具每次使用后，应清理干净，不得留

12、有水泥浆和混凝土残渣。4）模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。3. 2钢筋1）钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。2）钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。3）钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。4）钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。3. 3混凝土1）混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验,明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有

13、关标准的规定。2）混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。3. 4饰面涂料饰面的构件表面应平整、光滑，棱角、线槽应顺畅，对于大于1mm的气孔应进行填充修补。4. 5门窗框1）门窗框应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规格、生产单位等。门窗框质量必须符合现行有关标准的规定。2）门窗框的品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚和连接方式等应符合设计要求。3）门窗框应预埋在墙板构件内，生产时应在模具上设置限位框进行固定。窗框的预埋深度需

14、要满足要求。4）门窗框应采取纸包裹和遮盖等保护措施，不得污染、划伤和损坏门窗框。5. 6构件成型1）构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。2）混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。3）混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。4）混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。5）设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式：在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右，深度4-6mm。待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛

15、以免造成裂缝损伤构件。在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面，但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。6. 7构件养护预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。可采用自然养护或蒸汽养护，当采用蒸汽养护时，应符合下列要求:静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；升温速度不得大于15/h；恒温时最高温度不宜超过55,恒温时间不宜少于3h；降温速度不宜大于10/h；养护时应注意预埋塑钢窗的变形等。7. 8构件脱模1）预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度75%方可拆模起吊。2）应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。3）预制构件起吊