机械行业机械伤害和物体打击事故控制措施对照检查表.docx

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1、2 .机床加工产生带状切屑。3 .剪板机械等剪切点无控制人员接触的防护装置。3.剪切口是否设置防止手指进入的防护栏。4.转动部位的连接销、刀排的突出高度是否符合标准。5.设备是否采取防止颗粒飞溅的防护措施。6.是否设置防止物品坠落的装置。7.是否安装急停按钮。8.是否使用安全钩，随时调整切削导入排屑箱；禁止用手清理，禁止踩踏。9.剪切点有防护措施时，肢体与剪切口应大于200毫米。10.剪切点没有防护措施时，应在一米外止步。I1安全技术操作规程中是否明确衣服袖口、工作帽等防护用品穿戴，并开展针对性培训112.是否明确划定操作区。13.设备开机前，是否对设备进行检查，开车试运行，不带病运行设备。4

2、移动设备或有移动部件设备汽车吊、升降机、登高车立体仓库、机械手、自动化设备、起重机械刨床、机动车辆等1 .设备运动部件轨迹与人员活动交叉。2 .两个物体存在相对运动，交叉错位间距小于500毫米。3 .在可移动物体之间穿行、作业。4 .在未熄火的车辆间穿行。1.固定设备的移动部位，是否设置警示标志。2.动力设施运行的轨迹内是否采取隔离人员入内的有效保护措施。3.保持相对运动物件间距是否大于500毫米，否则应隔离。4.是否采取措施消除、隔离类似挤夹点，禁止在类似挤夹点作业。5.是否定点停车，设置下车拔钥匙警示标识，下车即熄火、拉手刹。6.是否建立人员进入隔离区域的审批制度或能量控制与动力上锁制度。

3、5装配、检维修1 .未停电进行检维修或保养设备。2 .一经送电即可产生运动的电气设施。3 .已连接动力源的链轮、皮带轮、齿轮咬合等卷入点未设置隔离措施。1.是否采取措施将外来人员与周围影响检维修作业的设备、作业隔离。2.电气设备除配电开关外，在作业工位至少有一级开关。3.链轮、皮带轮、齿轮咬合等卷入点，是否在连接动力源前设置隔离措施并警示。4.严格落实检维修安全管理制度，明确危险能量辨识与控制措施。5.高处作业是否设置工件连接手链。配备作业工具包。6.是否设置高处物品传递设施、器具。4.高处作业工具坠落。6机器人、机械手人员违规进入机器人、机械手作业区。1.是否在机器人、机械手作业区安装防护栏

4、，作业期间人员不能进入。2.是否设置安全门、检修门和安装联锁保护开关，人员一旦进入机器人、机械手停止作业。3.是否制定检维修操作规程，明确人员进入该区域时需停机断电，并开展专题教育培训。4.是否设置“设备运转、严禁入内”安全警示标识。7装配线1 .设备防护设施不全导致磕碰或挤伤。2 .检维修或排除故障进入危险区域。1.是否在开口处增加光栅保护，检测到异物进入，自动停止设备运行。2.是否设置安全警示线、警示标识。3.是否健全检维修操作规程，明确检维修或日常检查该部位时，需停机。8板链线、掘道线等1 .设备防护设施不全导致卷入。2 .操作人员进入危险区域。3 .操作人员违反操作规程、误操作。1是否

5、在容易卷入部位安装光电保护装置，人员误入该部位，触发光电保护，设备停止。2.板链线是否安装急停按钮，出现紧急情况，能够第一时间停止设备。3.是否在两侧安装固定护栏，防止人员从侧面进入。4.是否设置安全警示线、警示标识。5.严禁进入该危险部位。9柴油机测试台车、测功器1 .柴油机测试飞车，发生零部件飞出。2 .测功器连接轴断裂，相关部位飞出。1是否在试车间防护门加装联锁保护，人员进入，柴油机、测试设备自动停止。2.是否在连接轴旋转部位加装防护罩，防止连接轴断裂时飞出砸伤人员。3.是否安装断油、断电切断装置，紧急情况下能及时停机。4.是否制定作业文件，柴油机测试期间严禁人员进入，需要进入时须降低负

6、荷，恢复怠速状态。5.是否设置安全警示标识，警示人员注意防护及远离旋转部位。10AGV、RGV等自动输送小车自动输送小车无碰撞感应，人员进入自动输送小车行进路线。1是否在自动小车上安装红外光电感应器，感应到异常物件或人员后能自动停止。2.是否在自动小车上安装声光报警装置，提醒人员及时避让。3.是否设置安全警示标识，禁止人员进入自动小车运行路线。11机械和设备检维修1.误操作电、汽源产生误转动。1.修理带电（汽）设备时，是否同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。2.设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当。2.作业项目负责人是否落实该项作业的各项安全

7、措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，是否与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。3.拆卸的零、部件是否分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。12混砂机、压力机、起重机械和厂房建筑等存在零部件坠落伤人的设备设施进入不稳定（意外碰撞可倒塌）构建、建筑的空间内作业。1.作业工位是否与物料存放区隔离。2.高处物件是否设置防松连接与防止坠落的护板。3.是否定期组织建筑物、构筑物以及作业工位物件安全稳定性鉴定，特别是超过使用期限的建筑物、构筑物。4.是否按规定佩戴防护眼镜。13大件放置1 .受外力碰撞倾倒。2 .放置不稳。1是否针对不同的工件设置相应防倾倒装置。2.大件放置区域是否设置警示带。3.是否规划工件放置区域，固定位置存放。4.是否编制大件放置标准，规定放置高度、叠放件数及防倾倒装置使用要求，监督措施使用。