某公司生产部生产绩效考核方案.docx

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1、某公司生产部生产绩效考核方案天腾生产部生产绩效考核方案（一）、量化考核管理思路制度名称生产车间量化绩效考核管理制度编制部门生产部执行部门生产部一、总则第1条考核目的为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度与年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进与工作重点指明方向，特制定本制度。第2条考核原则1 .公开、公正、透明原则2 .定量考核与定性考核相结合原则3 .科学合理原则4 .全面考核原则5 3条适用范围本制度适用于生产车间的考核。二、绩效考核组织与实施6 4条考核周期考核分为定期考核与不定期考核，定期考核包含月度考核与年度考核。月度考核时间为下月的1日至30日，

2、年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的1日前。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照10%的比例计入月度考核。7 5条考核程序1 .总经办负贡考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由总经办生产部经理、车间主任、质检员构成）。2 .总经办、生产部经理审核考核结果。3 .总经办汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。第6条考核申诉被考核车间对考核结果持有异议或者不清晰，能就直接到总经办进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后7个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包含申诉事项与理由，由总经办进行处理。三、考核内容第7条考核内容及权重车间绩效考核的内容包含

3、生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（一五%）及组织纪律考核（一五）.第8条生产任务考核1 .考核指标（1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。（2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。2 .考核内容（1）根据生产计划部门下达的生产计划，完成生产。（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。（3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表1）。第9条生产质量考核生产质量考核指标如下。（1）合格品率。（2）优质品率。（3）废品率。（4）产品返工率。生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。第10条生产现场5S考核生产现场

4、5S考核内容包含整理考核、整顿考核、清扫考核、清洁考核与素养考核，具体考核细则参考生产现场5S考核表附表2。第11条安全生产考核安全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行。第12条组织纪律考核1 .组织纪律考核要紧考核个人考勤、团队合作、精神风貌与工作态度。2 .组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表附表3。四、考核结果应用第一三条考核结果核算说明绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。第14条绩效考核等级设置生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示。考核等级优秀良好中等合格不合格得分90（含）以上80（含）9070（含）8060（含）7060分下列第

5、一五条考核结果应用生产车间的绩效考核应用范围如下。1 .车间月度、季度奖金与年度奖金的核发。2 .优秀车间的评选。五、所需表单附表1生产车间绩效考核表考核项目权重考核标准得分备注生产任务30%I.生产产量：达到目标值台；每低于目标值台，扣分：低于，不得分2.生产产值：达到目标值元；每低于目标值元，扣分：低于，不得分生产质量20%1 .合格品率：达到；每低，减分；低于，不得分2 .优质品率：达到；每低，减分3 .废品率：不高于；每高，减分；高于，不得分4 .产品返工率：不高于；每高，减分生产现场5S考核20%考核标准见附表2安全生产考核五考核标准参考生产安全量化考核管理制度进行组织纪律考核五%考

6、核标准见附表3合计附表2生产现场5S考核表5S活动考核项目评分标准得分备注非常好5好4普通3较差2很差】整理1.物料、物品放置应有总体规划口非常好好口通常口较差口很差2.工作场所不留杂物、废物非常好口好口通常口较差口很差3.通道空出、不杂乱非常好口好口通常口较差口很差4.作业场所明确区分非常好口好口通常口较差口很差整顿1.各类物品有明确标识，查找方便口非常好口好口通常口较差口很差2.原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清晰，且标识与实物相符口非常好好口通常口较差口很差3.设备、工具按规定摆放非常好好口通常口较差口很差4.更换的夹具、设备标签朝外放置在指定处口非常好口好口通常口较差口很差清

7、扫1.工作场所打扫干净非常好好口通常口较差口很差2.保持工作台面的整洁非常好好口通常口较差口很差3.生产设备是否脏乱，有无灰尘口非常好好口通常口较差口很差4.物料架清洁，无积尘口非常好好口通常口较差口很差清洁1.工作环境是否清洁卫生非常好好口通常口较差口很差2.工作服清洁状况，仪表是否整洁非常好好口通常口较差口很差3.车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音与污染源口非常好好口通常口较差口很差4.车间内环境无死角非常好好口通常口较差口很差素养1.员工行为是否规范，是否自觉遵守车间规章制度非常好好口通常口较差口很差2.是否按照作业要求规范操作口非常好口好口通常口较差口很差3.工作主动、热情口非常好好口

8、通常口较差口很差合计附表3生产车间组织纪律考核表考核项目权重考核标准得分个人考勤30%1 .不迟到、早退，每天早上之前务必赶到车间办公室参加班前会（迟到或者早退一次减分）2 .开会无迟到、缺席现象（迟到一次减分，缺席一次减分）协作合作30%1 .总与本车间或者有关部门人员紧密合作，在对生产进度操纵或者调整时能积极有效地告知有关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得分2 .能与本车间或者有关部门人员紧密合作，在对生产进度操纵或者调整时能有效告知有关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得分3 .与本车间或者有关部门人员缺乏合作，在对生产进度操纵或者调整时不能有效告知有关人员，工作不认真、不负责，有推诿

9、或者其他影响合作气氛的现象，得分工作纪律40%1 .服从公司与车间领导安排的活动，无推诿现象（不服从或者推诿的减分/次）2 .不爱惜工具、机电设备等公司财产（发现一次减分）3 .发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减分）4 .不准有意涂改管理人员写在黑板上的通知或者原料看板上的内容与其他记录（发现一次减分）编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期（三）、生产设备管理量化考核方案2.设计思路生产设备管理量化考核制度设计I.设备管理是生产车间管理的重要内容，在进行设备管理的考核制度设计时，能够从设备管理的要紧工作内容方面着手考虑2.本制度要紧包含设备的基础管理、设备的保养与保护、设备的

10、定期修理与保护与设备事故处理四部分内容，基本涵i了设备管理的全部工作内容解决问题1 .规范车间设备的使用与保护，提高设备的利用率2 .操纵设备的损坏与维修费用，降低企业生产成本8 编制要求1 .符合设备使用规范2 .参考设备操作人员岗位说明书进行编制J应用范围适用于生产部设备操作人员，为员工的考核、职位调整与薪酬提供根据修改与完善1 .本制度应定期进行修改完善2 .可根据人员与设备的变动情况进行及时的补充与修改根据上述制度设计方法与注意事项，制定生产部设备管理量化考核制度，如下:编制部门执行部门一、目的第1条目的为加强设备管理，规范员工设备使用行为，提高设备利用率，降低维修成本，继而提高企业的

11、经济效益，特制定本制度。二、考核组织与实施第2条职责划分1 .生产部设备管理由生产经理全面负责。生产主任（主管）负责主管设备管理工作，需使设备完好率达到85%以上，其中要紧生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析与处理。2 .车间主任、线组长负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中要紧生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上（大修理期除外）。及时掌握设备的使用、保护与检修动态，并组织设备修理的实施与验收。负责设备管理工作，做好要紧生产设备的巡检工作。按时上报管理部统计资料、报表。第3条考核小组生产主任（主管）负责对各车间设备管理的考核。三、设备基础管

12、理第4条各生产车间及有关职能科室应进一步明确本部门的设备管理责任，明确工作职责，强化设备基础管理。未指定负责人的，车间考核每次减分。第5条充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到账、卡、物相符，并结合设备科下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴。发现有未张贴或者损坏的，每次减分。第6条按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存与报废等运行手续。未按规定进行的，每次减分。第7条每周巡查一次并作好记录，未按规定执行的，每次减分。第8条设备故障、系统性维修务必填写维修记录档案，未按要求执行的，每次减分。四、设备保护与保养第9条各车间操作人员应做到在班前认真检查，

13、按要求规范操作，下班前10五分钟对设备进行清扫与保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上。未及时进行交接班记录登记的，每次减分,造成严重影响的，减分。第10条各线线长负责督促本线人员负起设备H常保养的责任，对不按要求完成的，减分/次。第11条对不按要求保养的，对当班线长及具体操作人员分别减分及分。第12条管理部（电工组）负责对车间的维修保养情况进行每周很多于1次的检查，对不按要求保养的，对管理部、车间主任、当班线长及具体操作人员分别实施减分/项次、减分/项次、分/项次与减分/项次。五、设备事故管理第一三条设备事故分类设备事故按停机时间长短、缺失大小与性质严重程度分为下列三类。1 .通常

14、设备事故。发生通常设备事故的，直接有关责任人每次减分，间接有关责任人每次减分：造成设备损坏的，按照的比例赔偿。2 .重大设备事故。发生重大责任事故的，对直接负责人予以辞退，对间接负责人视情况给予警告或者其他处分，并由其承担一切缺失。3 .特大设备事故。发生特大设备事故的，应追究其相应责任。六、考核结果应用第14条考核满分为100分，按考核最后得分划分为三个等级：85100分为“优秀”：6084分为“合格”；60分下列为“不合格”。第一五条生产人员考核结果为“优秀”的员工，每月发放元设备安全奖金，考核结果为“不合格”的员工，每月扣除元奖金。第16条生产各部门生产各部门评比为“优秀”的，每次发放元奖金：年度车间无重大事故发生，连续6个月评比为“优秀”，年度无不合格记录的车间，年终一次性发放设备安全奖元。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期四、生产部绩效考核1