某物流集散中心分拣中心主楼及侧楼工程概况.docx

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1、某物流集散中心分拣中心主楼及侧楼工程概况一、工程概况1工程名称：临时邮件转运处工程。2 .工程地点：江宁禄口机场西南侧。3 .建设单位：南京中邮航空速递物流集散中心。4 .设计单位：上海民航新时代机场设计研究院有限公司5 .静压管桩工程量及施工参数：桩型根数桩顶标高单桩竖向承载力特征值本工程0.000PHC-400(90)AB-C802861/AH轴：-1.700J轴：-3.9001/J轴：-6.2001/AH轴:700KNJ轴：600KN1/J轴：500KN12.550米6 .工作内容：静压桩机进退场；施工准备；桩材验收保管；按桩位图测量放线；静力压桩施工；场内吊桩、运桩、送桩、接桩等管桩沉

2、桩的全部施工工序。二、编写根据1 .根据临时邮件转运处工程招标文件2 .根据临时邮件转运处工程施工合同3 .根据上海民航新时代机场设计研究院有限公司设计的施工图纸4 .建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)建筑桩基技术规范(JGJ942008)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)工程测量规范(GB50026-2007)预制预应力混凝土管桩(苏G03-2002)先张法预应力混凝土管桩(GB13476-1999)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)5 .江苏省人大常委会江苏省环境保护条理6 .国家

3、及江苏省颁布的安全操作规程及文明施工规定。7 .根据我公司多年类似静压桩工程施工经验三、场地工程地质条件(全面内容略)经勘测部门勘测，拟建场地东高西低，场地高程在I1OOn1左右，场地自上而下分层如下：1素填土：为近期堆填土，未经压实，除西南角外均有分布。层厚0.20-5.20m,层顶高程I1oOm左右。2素填土：为近期堆填土，近期经分层压实，要紧分布于场地西南角。层厚3.003.20m,层顶高程&929.12m。3淤泥：流塑，含有大量的腐植物，分布于水塘底部。层厚0.50m左右。1粉质黏土：可塑，局部软塑，土质不均，场地东南角缺失，层厚0.602.60m,层顶高程5026.89m。2粉质黏土

4、：流塑软塑，土质不均，夹淤泥质粉质黏土与淤泥质黏土，局部为淤泥。层厚3.5010.60b层顶高程3007.17m。3粉质黏土：可塑，局部软塑，均有分布。层厚1.609.30m,层顶高程-6.29122m。1强风化凝灰岩：岩体基本质量等级属V级，层厚1.105.90m,层顶高程-8.97-2.57mo2中风化凝灰岩：岩体基本质量等级属IV级，层顶高程T130-4.47mo本工程根据地勘报告，使用预应力混凝土管桩基础，桩基以1层强风化凝灰岩为桩端持力层，要求进入持力层叁0.5m,为摩擦端承桩。四、静力压桩施工1 .施工准备：1.1 .施工前应做到现场“三通一平”，施工通道能满足运桩车行驶，并确保设

5、备进场车辆及压桩机、履带吊机的行走安全。1.2 .施工用电量应满足200KVA,作业区配足照明设施，以便夜间施工。13.施工前应清除地下、空间障碍物，如旧基础、防空洞、场地内原有地下管线等，喑沟回填压实；施工场地周围应保持排水畅通。1.4.根据业主给定的操纵点在压桩区域外布设操纵网，并报请业主或者监理验收。15根据本工程工程量与甲方要求工期，计划进一台静力压桩机，桩机型号：YZY600型，额定功率150(KW)oo2.管桩的进场验收、起吊、搬运及堆放2.1. 由我单位委托专业制桩单位制作并负责运输、堆卸到现场。管桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按表4-2-1有关条款进行外观检查验收，验收时

6、供方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：桩的结构图；材料检验试验记录；隐蔽工程验收记录；碎强度试验报告；养护方法等。预制管桩的外观质量及尺寸同意偏差见表4-2-1,4-2-2：管桩的外观质量表4-2-1项目质量要求粘皮与麻面局部粘皮与麻面累计面积不大于桩总表面的0.5%,每处粘皮与麻面的深度不大于IOmm,且应修补。桩身合缝漏浆漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或者对称漏浆的搭接长度不大于IOOmrn,且应修补。局部磕损磕损深度不大于IOnmb每处面积不大于50c)2,且应修补内外表面露筋不同意表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂

7、及水纹不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋徽头不得高出端板平面。断筋、脱头不同意，但预应力筋为钢丝时，短丝与滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3%桩套箍凹陷凹陷深度不大于IOmmo内表面混凝土塌落不同意接头及桩套箍与桩身结合面漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补。空洞与蜂窝不同意管桩尺寸同意偏差表表4-2-2项目同意偏差(mm)项目同意偏差(mm)I.+0.7%1-0.5%1桩身弯曲度11000端部倾斜不大于0.5%D桩端板平面度2D600+5-4外径0-1600+7-4内径2I正偏差不限_5厚度正偏差不限保护层厚度+10-5负偏差为02. 2.预制管桩混凝土达到

8、放张强度脱模后即可起吊，强度达到100%方可沉桩施工，桩在起吊与搬运时，务必做到平衡并不得损坏，水平吊运时，可使用钢钩吊法；单点起吊时，吊点距桩端0.2931。2.3. 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。2.4. 管桩运输时，应满足两支点（支点应距桩端0.2071）的位置，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位。2. 5.桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数通常不超过四层。在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚、防滑措施。3.施工放样3.1. 由我方根据业主单位移交的建筑物红线操纵点与“总平面图”、“桩位

9、平面布置图”施放样桩，经监理验收无误后方可压桩。3. 2.为利于在施工过程中及时核对轴线及桩位，应在不受挤土扰动的各轴线的延长线上设操纵桩并保护好，在压桩过程中要不定期的进行复核、校正。3. 3.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或者极坐标法测放样桩。样桩用木桩或者钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。压桩机就位后，根据已设好的操纵点应对样桩进行复核，无误后再对中、调平后进行压桩。3. 4.桩基轴线的同意偏差不得超过下列数值：单排桩：IOmm桩基：20mm3 .5.为便于操纵送桩深度，应在压桩范围60m外设置两个以上水准操纵点。4 .沉桩工艺流程4. 1.工艺流程

10、压桩工艺流程：测定桩位一压桩机就位调平一验桩一吊桩一桩调直、对中一压下桩一接桩一压上节桩一送桩一记录（详见下页压桩施工工序流程图）一拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。4. 2.遇到下列情况时应暂停压桩，并与有关单位研究处理：4.1.1 .初压时，桩身发生较大幅度的位移或者倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或者倾斜。在表层出现较大石块时应挖除后重新放出桩位后再进行压桩。4. 2.2.桩身破旧或者压桩阻力剧变，压桩力达到“单桩设计极限承载力”而桩未压至设计标高或者压力值较以往压力经验值过小时。4. 2.3.桩位移及标高超限较多。42.4.场地下陷严重，影响设备行走与就位、压桩机难以调平

11、、桩身不能调直时。压桩施工工序流程操纵网建立测放桩位测桩位移5.沉桩质量操纵5. 1.桩位操纵：桩位偏差与垂直度应符合GB502022002规范要求,详见4-5-1。表4-5-1项次项目同意偏差(mm)1上面盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁中心线100+0.O1H150+0.O1H2桩数为13根或者单排桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或者边长4桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩中间的桩1/3桩径或者边长1/2桩径或者边长5桩的垂直度0.5%注：H为自然地面到桩顶的高度。5.2.影响桩位偏移与垂直度的因素很多，施工过程中应注意下列几方面：5.21施工放样后应进行轴

12、线与操纵基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。5.2.2.由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应逐一校核。5.2.3.压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物并回填后再压。5 .2.4.压桩机工作时机身应调平。6 .接桩与送桩6.1 .接桩是压桩施工中的关键工序，接桩施工前，保证上下桩在一条垂直线上，实行自检、抽检、交接检查相结合,即电焊工完成后自检,班长与兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽检.压桩施工班组报表填写要认真、准确，书写清晰，按时填报并应有记录人及技术负责人员签名，责任落实到人。6.2.焊接前应先确认管桩法兰是否合格；端板是否

13、合格平整，端板坡口上的浮锈及污物是否清除干净。6.3.拼接处坡口槽的电焊要对称环缝连续施焊，并采取措施减小焊接变形，正确掌握焊接电流与施焊速度，坡口槽的焊缝务必满焊，电焊厚度宜高出坡口Immo焊缝不应有夹渣，气孔等缺陷。6.4.拼缝同意偏差见表4-6-4：表4-6-4偏差名称同意偏差直偏差名称同意偏差制管桩桩身弯曲度11200坡口错位2mm两端板之间间隙2mm电焊高度1mm6.5.送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合,送桩杆标记应清晰准确。6. 6.桩顶标高操纵在5cm,送桩完及时观察压力表读数并做好记录。7. 7.施工记录应完整、清晰、准确。至少应包含下列内容：压桩起止时间；令压力表读数；

14、单节桩长度；桩顶标高(送桩深度)；入土总深度。7.中间验收及竣工验收7. 1.按桩基技术规范JGJ94-94及GB50202-2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由我方班组班长与兼职质量员检查验收，质检员抽查后再上报监理进行验收。中间验收的内容包含：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高与终止压力等。7. 2,做好中间验收的同时，在下列方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。8. 3.竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好，轴线施放完成后，严格按国标建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)检验，编制桩位竣工图，提交竣工资料。8.压桩过程注意事项8. 1.桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪与桩架成90角，先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行。桩压入时同意偏差不大于0.5%桩节长。8. 2.作好沉桩设备的检查与调试，保证使用可靠，以免发生施工中途间断，引起间歇后沉桩阻力增大，发生滞桩事故；8. 3.施工时应注意保持桩处于轴心受压状态，以免发生桩顶破碎与断桩质量问题;8. 4.接桩施工中，应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间；8. 5,压桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整；8. 6.沉桩过程