[★塔里木油田钻具管理与使用规定★]—正式版.docx

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1、中国石油天股份有限塔里木的田分公-3-塔油发(2006) 7号关于印发塔里木油田钻具管理与使用规定的通知油田各有关单位、机关各有关处室：为加强钻具的规范化管理，进一步明确钻具管理与使用方的权责，提高钻具使用效率、降低钻具事故率，现将塔里木油田钻具管理与使用规定印发给你们，本规定从2006年1月1日起实施，请各相关单位遵照执行。二OO六年一月五日塔里木油田钻具管理与使用规定第一章总则一、为了加强钻具的规范化管理，杜绝钻具不合理使用而导致的提前失效或破坏的情况发生，最大限度的提高钻具使用寿命,降低钻具失效率、事故率，进而降低钻井生产成本，特制定本规定。二、塔里木油田公司钻井技术办公室负责油田钻具管

2、理与使用的监督和协调；塔里木油田工程技术部负责钻具日常管理与维修；各勘探公司（以下简称钻具使用方）负责钻具现场使用与维护。三、塔里木油田钻具管理与使用按照分级成套的制度执行。第二章引用标准本规定中所引用的下列标准在本规定下发时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。SY/T 5369-94石油钻具的管理与使用方钻杆钻杆钻铤SY/T 5144-1997 钻铤SY/T 5200-93 钻柱转换接头SY/T 5051-91钻具稳定器SY/T 5146-1997 整体加重钻杆SY/T 5198钻具螺纹脂SY/T 5824-93钻杆分级检验方法SY/T

3、 5446-92油井管无损检测方法 钻杆焊缝超声波探伤SY/T 5447-92油井管无损检测方法 超声测厚SY/T 5448-92油井管无损检测方法 钻具螺纹磁粉探伤SY/T 5400. 1-200石油钻修井用动力钳第一部分:钻杆钳Q/CNPC-TZ 52-2004钻具判修和螺纹修复规范第三章钻具采购管理一、钻具采购执行塔里木油田物资采购程序，应按照塔里木油田要求的技术标准采购，且应在塔里木油田供应商网络内采购。二、由工程技术部牵头拟定技术条件，由钻井技术办公室组织相关技术部门进行审定。加强采购钻具质量管理，实行质量一票否决制。三、由工程技术部对钻具进行评价，对提供钻具不符合技术条件的供应商,

4、暂停下一年度的供货资格。第四章钻具使用管理一、新钻具的入库验收（一）新钻具到库后应验收其质量保证书和商检证书，并对钻具的进货日期、生产厂家、钢级、规格、壁厚、长度等进行登记造册。（二）验收标准按塔里木油田钻具订货技术条件执行，并进行单根检验，将检验结果录入数据库。（三）对检验不合格的钻具交物资采办事业部按合同进行处置。二、钻具送井（一）钻具送井按钻井工程设计要求配送。重点、高难度和复杂井应配送一级以上的钻具。（二）工程技术部负责钻具送井前的检验配套，并随钻具配送钻具单根检测资料、单井钻具跟踪卡，见表1、表2、表3、表4。（三）钻具由工程技术部在钻具使用方办理好使用手续后按以下时限送达：边缘井3

5、天到井；外井、沙漠井7天到井;料由工程技术部接到油田公司相关部门的书面通知后，立即组织送出。（四）工程技术部应在钻具到达井场当日，派专人上井与钻具使用方进行现场交接，双方对送井钻具的名称、规格、数量及质量签字确认。（五）送井的钻具一律有钢字打印的编号，标记统一。（六）钻具编号打在外螺纹白趾上。井底型扶正器钢印打在扶正体上端与本体的过渡斜面上。（七）经检验并有合格标记的钻具才能送井。（八）钻具送井技术要求要符合附件一的规定。（九）钻具出库装车时，应按要求戴好相应护丝（钻杆配30套，其它钻具全部配），按内、外螺纹接头分别排顺。（十）方钻杆运输时，做好保护措施，不能长出车厢3米,两端拴牢。三、钻具现

6、场使用及管理（一）钻具验收1 .对于送井钻具，钻具使用方工程师依据SY/T5369-94石油钻具的管理与使用 方钻杆、钻杆、钻铤标准逐根检查，对于送井存在质量争议的钻具，钻具使用方应及时向现场钻井监督或项目组汇报，同时与工程技术部联系，由工程技术部派人上井复查。对确定不符合标准或钻井工程设计要求的钻具，工程技术部应及时进行更换；对于符合标准和钻井工程设计要求的钻具，钻具使用方不得以任何理由拒收或者要求更换。2 .现场钻具检验项目包括：本体有无弯曲、挤扁、刺漏、水眼是否堵塞、接头有无超标磨损、螺纹及密封面有无超标损坏、钻具是否清洁（以是否影响钻井、地质工作作为清洁判别标准）等情况。检验标准以本规

7、定的附表为准。3 .根据验收情况，与钻具使用方进行现场交接，双方签字确认。（二）井场钻具存放1 .钻具使用方负责到井后的钻具存放管理工作。2 .井场钻具应摆放在距地面0. 5m以上的活动管架台上，叠放层数不超过4层，并采取防滑措施。管架基础要牢固、平整，垫杠要上下对齐。3 .每根钻具至少要有两个支撑点，钻具每端伸出长度不超过1.5m。按内螺纹端朝向钻台方向整齐排列，不能直接放置于地面防止被沙掩埋，不能打捆、堆压。方钻杆要单独摆放，且不少于三个支撑点。4 .钻具上不得放置重物及酸、碱性化学药品，不得在钻具上进行电、气焊作业，不得把钻具作为电焊搭铁线。不得在任何钻具上焊接任何标记或钳牙等物。5 .

8、钻具使用方不得将钻具挪做它用（如用做放喷管线、垫杠等），不得随意切割、加工等。如确因现场需要进行切割、加工的应将动用钻具的名称、规格、数量等书面上报工程技术部，待工程技术部同意后，方可实施。6 .钻具在井场装卸、搬运和上下钻台的过程中，钻具使用方应为钻具戴好护丝，禁止野蛮操作，避免碰撞；装卸时，每捆钻杆数量不应超过10根。7 .使用过的钻具，需要暂时存放在井场的，应及时清洗干净管体上粘附的泥浆及原油，并按规格摆放。（三）现场钻具的使用1 .钻具入井前，钻具使用方工程师应抄写钢号，对钻具规格、数量、钢级及接头螺纹型号核查登记，并编号、丈量、记录每根钻杆的长度。2 .钻具螺纹应清洗干净，上下钻台时

9、应戴好护丝。禁止使用沙土或带腐蚀性的溶剂清洁丝扣。3 .钻具在上扣之前，其螺纹和台肩面应均匀涂敷螺纹脂，螺纹脂要符合SY5198-1996钻具螺纹脂的规定，螺纹脂要加盖存放，避免落进沙粒、泥浆等杂物。不允许向螺纹脂内添加稀释剂。4 .入井钻杆应用液气大钳或双钳紧扣，液气大钳压力表数值应如实反映大钳输出扭矩，要严格执行表5、表6相关标准要求，钻杆紧扣时大钳不得咬在管体上。入井钻铤上扣要按照标准扭矩上紧，紧扣扭矩要严格执行表7相关标准要求。钳牙应满足SY/T5400. 1-2000的相关条款要求。5 .非特殊情况严禁使用转盘绷扣和卸扣。6 .在现场作业中，钻具使用方应严格执行工程设计的钻具组合和作

10、业参数。正常钻进作业时，应控制钻进扭矩不得超过上扣扭矩的70%o7 .在处理遇阻、卡钻等复杂情况时，要严格按照所使用的钻具等级，合理制订技术参数。钻杆提拉、扭转均不能超过表6、表8所标注的额定抗拉、抗扭参数。8 .使用方在每趟起下钻过程中，要检查钻具的磨损情况。对因偏磨、快速磨损而达不到使用要求的钻具，应及时停用，并通知工程技术部进行补充更换。9 .工程设计部门、钻具使用方应充分考虑钻具、套管的防-7-磨问题，采取必要的措施或技术手段，减轻钻具、套管的磨损。10 .在正常情况下，钻井过程中应使用减震器；使用不大于3%的钻具钻进时，指重表误差不超过1吨。11 .若钻井过程中发现H2S、CO?等有

11、害介质，钻具使用方应及时向相关事业部和钻井技术办公室汇报，并采取在泥浆中添加缓蚀剂等相应措施，同时应在钻具使用卡片上填写清楚。12 .钻井、试油过程中使用的泥浆、完井液等要严格按设计要求，控制固相含量、PH值等。钻具使用方需要使用钻具进行酸化压裂、泡酸等施工时，要及时向钻井技术办公室和工程技术部通报，并在钻具使用卡片上填写清楚使用时间和PH值。13 .对经历酸化、泡酸或盐水泥浆作业的钻具，在作业结束后，钻具使用方应及时用清水冲洗干净。14 .每套钻具最后一次使用时，起钻前应充分循环两周以上；起钻过程中应使用刮泥器，以清除钻杆外表面的泥浆、原油等粘附物。15 .钻杆、钻铤和加重钻杆在钻井使用过程

12、中应进行倒换使用，每趟起钻作业时必须“错扣”起钻，并做好记录。16 .对蹩钻、强转或16”及其以上尺寸的PDC钻头（或刮刀钻头）等大扭矩作业后，加重钻杆及以下钻具应逐根卸扣，以释放应力。17 .起钻时立柱要编号，并检查钻具是否弯曲、接头是否偏磨、内外螺纹及管体有无损伤、缩径、刺漏等，发现超标应立即更换。特别是钻杆接头的磨损以耐磨带是否与接头本体磨平为检查标准，凡已磨平的，要及时通知工程技术部，并进行更换。18 .起下钻作业应使用双吊卡，严禁使用单吊卡起下钻（使用顶驱作业除外），严禁使用卡瓦起下钻杆。特殊作业使用卡瓦后的钻杆应停止使用，并做上标记单独存放，并将使用卡瓦的技术参数通报工程技术部。1

13、9 .钻杆盒内禁止铺设链条等尖硬物，应平铺厚木板或胶皮。20 .钻具下钻台前应卸成单根，并将打捞工具、配合接头、钻头、扶正器、提升短节等工具卸掉。21 .钻具使用方在现场使用过程中发现有缺陷钻具,应做出明显标识，标识符号按表9执行。标识后的钻具单独存放，回收时向现场交接人员交接清楚。22 .钻具下钻台时要戴好护丝，平稳操作，不得碰撞。方钻杆进出鼠洞要平稳操作。23 .钻具使用过程中，使用方应认真、如实填写单井钻具跟踪卡，具体填写格式见表1、表2、表3、表4,并在其完井回收钻具时交工程技术部钻具回收人员带回钻具中心。24 .工程技术部每季度对钻具使用情况进行评价，将结果报钻井技术办公室，并在相关

14、会议上进行通报。（一）钻具使用方对停用钻具应及时清洗干净，按要求整齐摆放。一9一（二）钻具使用方应在钻具停用后三日内通知工程技术部相应钻具的名称、规格及数量，并要求回收或转井。钻具的回收或转井使用由工程技术部统一调配，钻具使用方必须服从安排。（三）工程技术部接到钻具回收通知三天内，应安排现场交接人员上井与钻具使用方工程技术人员一起清点回收钻具名称规格和数量及初步确定钻具技术状况，组织回收。工程技术部和钻具使用方应在回收交接单上签字确认。（四）工程技术部对回收钻具进行初步检验，核对所用钻具的来源并对钻具的损坏情况进行判定，如发现有损坏的钻具，要求在3日内通知钻具使用方进行确认。（五）对于损坏的钻

15、具，工程技术部根据双方确认结果，提出书面处理报告，向责任方进行索赔。五、钻具检测（一）钻具回收后，工程技术部对其内、外表面和螺纹部分应及时进一步清洗。（二）回收的钻具要求按照SY/T582493钻杆分级检验方法、SY/T5369-94石油钻具的管理与使用 方钻杆、钻杆、钻铤和Q/CNPC-TZ 52-2004钻具判修和螺纹修复规范进行检验。经过分级检验的钻杆应该按照表10钻杆分级标记规定进行标记。（三）检测结果应准确并且做好程序记录，以便向钻具使用方提供单根检测报告。六、钻具修复（一）工程技术部对检测后需修复的钻具进行修复,具体执行Q/CNPCTZ 52-2004钻具判修和螺纹修复规范标准。（二）修复钻具要