长柱塞防砂抽油泵技术规格书.docx

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1、长柱塞防砂抽油泵技术规格书1适用范围错误!未定义书签。2执行标准错误!未定义书签。3规格型号错误!未定义书签。4适用井况错误!未定义书签。5工作环境错误!未定义书签。6整体结构错误!未定义书签。7材料要求错误!未定义书签。8规格要求错误!未定义书签。9检验要求错误!未定义书签。10质量承诺错误!未定义书签。11整泵标志错误!未定义书签。12包装错误!未定义书签。13产品验收错误!未定义书签。1.1 本技术规范适用于长柱塞防砂抽油泵的采购。2执行标准2. 1国家标准：GB/T186072008抽油泵及其组件规范。2.2行业标准：SY/T5059-2009组合泵筒管式抽油泵。3规格型号3. 1按G

2、B/T186072008标准规定的样式标注。4适用井况41适用于含大量面砂跟细砂的抽油井，能有效防止砂卡抽油泵。5工作环境5.1 适应井型：泵挂处井斜角不大于45度油井5.2 适应井深：(28mm-44mm)-2500米、57mm-2100米、70mm-1700米、83mm-1500米；5.3 工作介质：含垢、砂等采出(油)井；5.4 适应油管规格：73mm,88.9n6.1 由不挖槽的长柱塞、短泵筒及连接管组成，单筒结构；6.2 加大过流面积的上出油凡尔罩始终伸出泵筒，避免砂卡；6.3 柱塞总成选用闭式阀罩结构，防止阀球不断起跳造成阀罩断裂；6.4 柱塞与泵筒配合间隙能够根据需求提供。7材料

3、要求7.1长柱塞防砂抽油泵材质符合GB/T186072008抽油泵及其组件规范的规定；7.2 泵筒配件采用45#材质，并进行调质处理，硬度为200-240HBW；7.3 柱塞上下游动阀罩总成采用35CrMoA材质，并调质处理，硬度为245-280HBW；7.4 柱塞采用精轧管加工，外表面进行喷焊处理，喷焊层厚度不小于0.25mm,硬度大于595HV2oo;7.5 泵筒采用精轧管加工，内表面进行银磷镀处理时，厚度2006mb硬度2HRC66；内表面镀倍处理时，厚度20.076,硬度900-116OHVoo7.6 阀球采用9Cr18Mo、阀座采用6Cr18Mo,阀球硬度为HRC58-65,阀座硬度

4、为HRC52-56。8.1技术参数公称直径mm连接螺纹尺寸最大外径mm间隙代号泵体连接螺纹T(in)抽油杆连接螺纹(in)2827/8NU3/488.9I、II31.75I、II38.1I、II44.45I、II57.15I、II69.8531/2NU7/8”108I、II8.2 柱塞闭式阀罩、游动阀罩、固定阀罩均应用内壁经过铳削的导向筋结构；8.3 为防止阀球起跳造成阀罩断裂，柱塞总成为闭式阀罩结构；8.4 同一型式、规格的产品，除金属柱塞按所需配合间隙进行选配外,其余零件应具有互换性，连接螺纹为符合GB/T18607-2008的英制连接螺纹；8.5 油管螺纹最终旋紧时，应涂上螺纹密封润滑脂

5、或螺纹密封胶；8.6 泵总成密封性能、泵筒柱塞配合间隙漏失量及本技术要求未限定的项目，应符合GB/T186072008的规定。9检验要求9.1 泵总成密封性能：组装后的抽油泵(不装柱塞总成)应在不低于标准规定的试验压力下稳压3min,要求压降不得大于0.5MPa；（GB/T186072008规定）附录B（资料性附录）泵总成密封性能试验压力推荐值经组装后的抽油泵泵筒上端接试压接头，另一端接被检抽油泵的固定阀，在不低于下表中规定的压力下保压3min,压力降不得超过0.5MPa.标称直径mm2731.838.144.545.250.857.263.569.982.695.3抽油泵型式杆式泵试验压力/

6、MPa32302823201816管式泵3230282323181616169.2 配合间隙漏失量：经密封性能试验合格的抽油泵，泵筒内放入选配好的柱塞，泵处于水平位置，柱塞的阀球阀座处于密封状态，在不低于IoMPa的压力下测漏失量，漏失液体流动平稳后，用量杯接漏失液体，同时记时，其漏失量应符合标准要求；（GB/T186072008规定）附录C(资料性附录)配合间隙最大漏失量推荐值经密封性能试验合格的抽油泵，泵筒内放入选配好的柱塞,一端接试压接头，另一端旋人专用接头,置泵于水平位置，在不低于10MPa的压力下测漏失量，其漏失量值应不超过下表所列数值。标称直径/mm试验压力/MPa间隙代号1234

7、5展大漏失量/(m1min)27.0101703506451060162031.82004)57601245191038.12355009101495229044.5.27558010601745267045.228059010751770271550.831566512101990305057.235574513602240343563.539083015102490381069.955011702HO3530541082.6650138025304170639095.37501600292048107380注1：密封试验和漏失髭试验介质均选用10号轻柴油，在20t温度时运动黏度3mrs8r

8、ns,柱塞长度为1.2m.注2：配合间隙最大漏失量不能作为判定泵配合间隙的最终依据.9.3 灵活性能：柱塞装入泵筒后，用手反复拉动和转动，应轻快灵活,无阻滞。9.4 泵筒材料、内表面硬化层厚度、硬度、基体心部硬度、直线度应符合标准要求。内表面粗糙度不大于RaO.4；9.5 柱塞材料、外表面硬化层厚度、硬度、基体心部硬度应符合标准要求。外表面粗糙度不大于RaO.4；9.6 阀球、阀座总成的真空度应在不大于64.32kPa真空环境下保持3s无泄漏。10.1由乙方（供方）对所供抽油泵的质量和质保期进行承诺。11整泵标志11.1在泵筒上应有制造厂商的名称或商标、执行标准号、泵的代号、装配日期等标识。1

9、2包装（推荐）12.1简易包装12.1.1把用塑料套包装好的单根抽油泵平行放置在木制底架上，垫木上的圆弧及间距与泵筒相配，支撑点间距152i;12.1.2层于层之间用与泵筒相配的垫木隔开；12.1.3每捆抽油泵的层数、每层支数按用户要求包装；12.14在支点处，上下用角钢通过两端的螺栓夹紧。12.2打箱包装12.2.1包装箱由上下纵梁、横梁、立梁、围板、隔板等组成，其尺寸根据抽油泵的尺寸和数量确定；12.2.2箱底和四周衬上油毡纸或塑料布；12.2.3铺上足以覆盖整箱的塑料布；12.2.4按简易包装进行打捆；12.2.5把整张塑料布翻起以覆盖整箱抽油泵，并把塑料布开口缝封好；在上部支点处用垫木将箱体的上端面找平;12.2.6加盖并钉紧；13产品验收13.1 产品制造完成后，由供方负责装运到需方库房，经库房接收人员验收合格后方可接收。13.2 检验依据GB/T186072008、SY/T5029-2009标准。