合成氨醇烷化工序生产工艺操作指导书.docx

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1、1岗位职责22工艺设备的维护和管理43生产工艺与设备54正常操作要点105开停车操作146岗位事故原因及处理257应急事故处理348双甲岗位安全操作规程359液氨质量控制点及操作控制程序381岗位职责工作联系操作范围巡回检查制交接班制1.1岗位职责1）自觉遵守厂规厂纪，严格遵守各级安全规章制度。2）上岗必须按规定着装，并持证上岗、遵守劳动纪律，不串岗，脱岗、睡岗，不做与本职工作无关的事。3）严格遵守工艺操作规程和安全技术规程，认真学习操作及安全知识，增强自我保护能力。4）精心操作，并认真填写操作记录，保证数据准确、可靠，字迹正规，表面整洁。5）正确分析、判断和处理各种事故，发现异常情况及时处理

2、，并向上级报告。6）不违章操作，并有权拒绝违章作业的指令。7）严格遵守工艺纪律，认真进行交换班，坚决杜绝破坏生产的事情发生。8）加强设备的维护保养，并加强巡回检查，发现异常现象及时处理。9）熟悉本岗位有毒有害物质，熟悉急救方法，消防知识，气体防护知识等，遇到危急情况，迅速处理自救。10）增加节能减排意识，在自己所做的本职工作中做到节能降耗，并保持现场清洁，保持本岗位外排指标合格。11）爱护公共设备、工具、保护公共财产，维护公司利益。12）加强团结，密切协作，搞好工作之间的联系。13）积极参加各种劳动竞赛。1.2工作联系D与分析岗位联系及时了解入口气成分和出口微量，掌握变化情况。2）与变换岗位联

3、系及时了解变换气出口一氧化碳成分的变化，对炉温进行予见性调节。3）与脱碳岗位联系及时了解脱C出口二氧化碳成分的变化，对炉温进行予见性调节。4）与合成岗位的联系加强与合成岗位联系，保证出口微量合格，出现异常情况，及时通知合成岗位。5）与压缩岗位联系及时了解气体流量的变化，对炉温进行预见性调节。6）与车间的联系加强与车间联系，生产如有异常马上通知车间并及时解决。7）与当班调度及值班长的联系及时与调度及值班长联系，生产出现异常时立即处理，并马上与上级联系，保证生产的安全运行。1.3 操作范围D控制好两塔触媒层温度指标，保证各项工艺指标合格。2）维护和保养本岗位所有的动、静设备，保证所有设备的正常运转

4、和正常备用，保证生产的正常运行。3）按规定控制好醇分、水分液位，控制好各导淋排放。1.4 巡回检查制本岗位操作工必须定时定点对现场及所有设备进行巡回检查。1）经常检查各流量、温度、压力等仪表显示，注意变化情况，保证各显示数据正常。2）定时检查设备，按规定定期对所有静止的循环机进行盘车，确保能正常备用。3）每小时对现场的所有静止设备进行巡回检查，杜绝跑冒滴漏，发现泄漏及时处理，并向上级汇报。4）每小时检查各导淋及现场液位是否正常。5）交接班对以上的检查内容及室外现场卫生、设备卫生，安全设施等进行全面细致的检查，保证交接班正常。1.5 交接班制D接班者要提前15分钟开班前会,听取上班生产情况,接受

5、当班生产任务。2）接班者提前到岗进行全面检查，同交班者共同进行交接，没有问题整点方可交接。3）交班者为接班者创造良好条件，对接班者提出的问题耐心解答清楚,接班者做到对工作负责，交班者征得接班者同意后方可离开岗位。4）在处理问题过程中不应交接班，接班人员可协助交班人员做好处理,在交班过程中发现问题由交班者负责处理，处理妥善后方可交接。5）交班后准时参加班后会，汇报当班生产情况,听取班长对生产情况讲评,如本班发生不正常情况，需本着“四不放过”原则认真召开分析会，以便总结经验。6）交接班实行五交、五不交的原则：（a）五交：交本班生产及工艺指标执行情况；交设备、仪表运行和使用情况；交原始记录是否准备、

6、完整、卫生及照明使用情况；交生产工具、消防器材等专用品的使用情况和保管情况；交生产指标和跑冒滴漏的处理情况；（b）五不接：设备润滑不好、工具不齐全不接；操作情况交代不清不接；记录不齐、卫生不好不接；交接班报表不签字不接；岗位存在有安全隐患、问题处理不完不接。2工艺设备的维护和管理2.1对所有工艺设备的维护和管理1）经常注意各温度表、压力表、流量计、分析表的使用情况，是否准确、灵敏，如不正常及时联系仪表修理或更换，并保持各仪表清洁。2）经常注意检查自动控制系统的工作情况，及时发现故障并处理，以免影响生产。对自动调节阀应适当加润滑油。3）保持各液位计清洁，使用正常。4）对备用循环机定期检查，按规定

7、定时盘车、空运转，保证备用机正常备用，保持设备干净清洁。5）对冷排定时定期清理、冲洗，保证换热效果。6）定期检查所有设备、阀门、管线有无泄漏，并定期进行防腐保养。2.2合成塔合成塔是双甲工序主要设备之一，维护、保养使用好对公司效益至关重要，对合成塔要做到：D从触媒装填要做到精心细致，松紧度一致，避免气体偏流。2）升温还原要严格按升温方案要求还原好，达到还原彻底。3）严格控制升温速率，避免内件因温度变化大而出现变形，开裂，脱碳等现象。4）严格控制操作温度，热点温度波动范围严格控制在5C之内。5）严格控制升降压速率，避免合成塔超压使用，严格控制出入口压差，保证塔压差在指标之内。6）停车检修时，合成

8、塔充氮气保持正压，避免空气吸入，触媒氧化受损。7）严格控制气体成分，尽量减少有毒有害气体和油污进塔，尽量延长触媒的使用寿命，发挥最大功效。8）使用保护好电炉。2.3循环机循环机是双甲工序的运转设备，维护、保养、使用好循环机对提高净化微量、降低能耗，起着重要作用。D要经常做好巡回检查，及时发现事故隐患，杜绝跑、冒、滴、漏。2）要保持油位1/22/3之间，油压O.300.40MPa,氨冷却压力大于等于气氨总管压力。3）保持不间断地充足的氨冷却量。4）保持各机件的正常运行，润滑效果好，经常清理过滤网，及时更换活门。5）保证循环机在额定压差，额定电流之间运行，防止超压，超电流使用。6）搞好设备清洁卫生

9、。3生产工艺与设备3.1 岗位任务生产原理1.1 .1岗位任务双甲的岗位任务：氨合成反应需要纯净的氢气和氮气，进入氨合成系统的氢气和氮气中除可以含有少量惰性气体甲烷外，不允许含有其它有害气体。而原料气体含有大量一氧化碳和二氧化碳，必须将其清除，才能送往氨合成系统，我们采用全自热醇烷化净化合成氨补充气新工艺可以完成该任务。该工艺的特点是既深度净化氨合成补充气，又将原料气中一氧化碳和二氧化碳几乎全部转化为高附加值的甲醇产品。该工艺由高压醇化、高压烷化组成，双甲工艺以净化为主。出高压醇化系统气体中的CO2+CO达到300PP1n以下，出高压烷化系统气体中的C02C0达到20ppm以下的深度净化。1.

10、2 .2生产原理1）甲醇化学反应式及特点催化剂C0+2HzACH3OH+Q催化剂-C02+3H2CH30HH20+Q特点：可逆反应正向反应是体积缩小的反应正反应是放热反应在一定压力，温度条件下，有催化剂存在的状态下才能较快进行的反应。影响甲醇反应平衡的有压力、温度、反应物浓度等因素。影响甲醇合成反应速度的有温度、压力、空速、气体成分、催化剂活性等因素。影响反应速度和平衡的因素有不适宜温度、较低压力，h2co过高或过低,入口醇含量过高，惰性气体含量高，气体有害成分超标，如有：油气、水汽、。2、总硫含量等，归纳起来有以下几点：（1）反应过程必须在高压环境下进行，压力越高，越有利于甲醇反应的平衡和速

11、度。（2）反应温度对甲醇合成反应平衡和速度是相互制约的，提高温度有利于反应速度，降低温度有利于反应平衡向正反应方向进行。（3）混合气中均和CO的含量越高，越有利于反应，因此气体中惰性气越少越好，反应生成的甲醇要及时从混合气中分离出来，并且不断地补充新鲜气，以增加混合气中CO和Hz的含量，使反应快速向生成甲醇的方向进行。2）甲烷化化学反应式及特点催化剂C03H2ACH4+H20+QC02+4H2CH4+2H20+Q特点：可逆反应正反应是体积缩小的反应正反应是强烈放热反应在一定压力温度条件下，有催化剂存在的状态下才能较快进行的反应。甲烷化反应是体积缩小的强烈放热反应，提高压力有利于甲烷化反应，但由

12、于反应物中氢的含量比一氧化碳、二氧化碳的含量大很多倍，所以压力因素并不重要。在银催化剂上进行的甲烷化反应，其反应速度与碳氧化合物的一次方成正比，温度对一氧化碳和二氧化碳的甲烷化反应速度增长情况是不同的，一氧化碳反应速度随温度的增加而增长较快，二氧化碳则增长较慢。3.2工艺流程3.2.1甲醇化来自压缩六段出口气体，进入高压甲醇油分除去带来的油水后，一路进醇化塔冷却塔壁，出来后与另一路汇合进入气气换热器换热，温度升至175C进入醇化塔反应。甲醇塔上的f0、f1、f2、f3冷激气来自油分出口的总入塔气，分别用来调节甲醇塔内的一段床层温度、二段床层温度、三段床层温度及四段床层温度。200。C的反应气出

13、塔后进气气换热器与入塔气换热,温度降至95。C进入水冷器进一步冷却降温，冷却至37,反应气中的甲醇和水被冷凝。水冷器出口气液混合物进甲醇分离器分离甲醇和水，分离下来的液体送甲醇中间槽，甲醇分离器出口气体进洗涤塔，洗涤塔出口气体送高压烷化深度净化。3.2.2甲烷化来自甲醇化的气体进入甲烷化系统分为三路，第一路进入烷化塔前换热器换热，第二路进入高压烷化塔冷却塔壁，第三路去提温换热器做保护气。三股气体汇合后进烷化塔前换热器与出塔反应后的气体换热，出口气220。C进提温换热器与氨合成二出气进一步换热，温度提升至250进入高压烷化塔反应，反应后的气体进入烷化塔前换热器与入塔气换热，温度降至85eC进水冷

14、器，冷却降温至37C再进氨冷器，氨冷器出口气液混合物送水分离器分离水，水分离器出口气体送氨合成系统。3.3工艺指标1）压力甲醇中间槽进口压力1OMPa升降压速率3.OMPa/h10合成塔进口压力26MPa合成塔压差1OMPa2）温度合成塔触媒层热点温度波动范围：甲烷化250-430oC甲烷化40-70oCh烷化塔二进温度：250C甲烷化出口：C0+C0220ppm烷化水分液位V19%连续排放CO20.6%触媒使用温度范围：甲醇化210-300合成塔塔壁温度：120oC升降温速率：甲醇化30oCh甲醇塔二进气温度：175C3）气体成分甲醇化出口：C0+C022000ppm4）液位醇分、甲醇中间槽液位：30-80%甲醇进口气体成分：C01.5%3.4设备一览表3.4.1甲醇化设备规格及技术参数压力MPa温度C材质数量名称最高工作设计最高工作设计塔前换热器。内810X11975F=460m2V=4.5m32631.4底部三通250底部三通25020MnMoIVQ345R1油分805X5765V=2.4m32631.4507016Mn35CrMoAQ345R2醇分内810X6615V=2.82m32631.4507020MnMoQ345R1水冷排919027303680淋洒式F=300m22631.415015020Q235-A1循环机JBD20-6/2