电站机组现场启动调试方案.doc

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1、电站机组现场启动调试方案二零一八年四月目 录1调试计划12. 调试组织22.1组织机构22.2管理职责23. 分部调试43.1单体调试43.2分系统调试63.3静态逻辑检查64. 整套启动调试64.1.空负荷整套试运84.2带负荷整套试运114.3.可靠性试运141调试计划 机组调试分为分部调试和整套启动调试，根据本工程施工进度安排,机组分部调试从电气厂用受电开始至机组首次并网发电为止；机组整套启动调试从机组首次并网发电开始至机组完成可靠性试运行为止。机组调试计划见附表一附表一：机组调试计划单体调试时间安排: 分系统调试时间安排:逻辑检查验收时间安排:机组整套启动(空负荷运行)时间安排:机组带

2、负荷运行时间安排:机组满负荷运行时间安排:分部调试整套启动调试2.调试组织2.1组织机构为保证机组调试的顺利实施,在机组调试前将成立机组调试委员会,由分部调试组、整套启动调试组、检查验收组、安全检查组、设计组、运行组、综合组组成。调试委员会组织机构见附表二。2.2管理职责(1) 主任:1) 全面负责本工程的调试工作;对调试过程中的技术质量和安全负责；2) 批准工程调试大纲和调试计划,批准重大的调试方案；3) 督促各项目组落实调试计划；4) 协调解决机组调试过程中重大技术和设备问题；5) 协调各项目组的调试工作。(2) 付主任:1) 在主任的领导下负责分管项目的调试工作；2) 审核和批准分管项目

3、的调试计划和调试方案；3) 落实调试计划,协调解决调试过程中各种问题；4) 负责组织分管项目调试的检查验收。(3) 分部调试组:1) 负责机组的分部调试工作,对分部调试的技术质量和安全负责；2) 负责编制分部调试计划和调试方案；3) 负责设备通电前的检查；4) 负责机组的单体调试、分系统调试和逻辑检查；5) 负责解决分部调试过程中具体问题；6) 提交分部调试报告和调试记录。(4) 整套启动调试组:1） 负责机组整套启动调试工作，对整套启动调试的技术质量和安全负责；2） 负责编制机组整套启动调试计划和调试方案；3） 负责机组整套启动前逻辑检查验收；4） 负责指挥机组空负荷试运、满负荷试运和机组可

4、靠性试运工作；5） 提交机组整套启动调试的调试报告。(5) 检查验收组:1） 负责机组调试阶段的质量检查和验收；2） 负责与业主的沟通，及时反馈业主的意见，负责调试四级验收签证；3） 负责机组调试的资料管理；(6) 生产运行组:1） 负责编制机组的运行维护手册；2） 负责机组调试过程中的机组运行操作；3） 负责机组调试过程中的运行安全。(7) 设计组:1） 负责机组调试过程中的设计修改，及时处理设计缺陷；2） 对机组调试工作进行监督检查。(8) 综合组:1） 负责机组调试过程中的物资材料保障；2） 负责机组调试过程中的对外和对内联系，加强信息沟通；3） 负责机组调试的后勤保障；4） 负责机组调

5、试的土建和安装协调；5） 负责机组整体资料管理和移交。(9) 安全保卫组1) 负责机组调试阶段的安全维护；2) 负责安全设施的标识和保管。3.分部调试分部调试分为单体调试、分系统调试和静态逻辑检查三个阶段。3.1单体调试 3.1.1单体调试的条件：6KV、400V和MCC盘柜必须受电，DCS盘柜在此阶段必须受电；全厂仪用空气必须得到保证；所有的单体调试设备必须安装就位并验收合格。3.1.2单体调试的内容：(1) 电动（调节）装置1) 按照系统图检查安装位置是否正确；2) 检查控制回路是否正确；3) 检查马达的绝缘电阻；4) 检查马达的相间电阻；5) 通电检查动作方向，装置是否灵活；6) 调整位

6、置反馈或行程开关；7) 就地或MCC控制；8) 记录开关行程时间；9) 远方（CCR）操作；10) 逻辑联锁动作检查。(2) 气动（调节）装置1) 按照系统图检查安装位置是否正确；2) 检查控制回路是否正确；3) 检查气源压力，调整过滤减压阀与阀门工作压力应相符；4) 就地加信号检查开关方向，装置是否灵活；5) 调整位置反馈或行程开关，记录开关时间；6) 记录位置整定点数值；7) 远方（CCR）操作；8) 逻辑联锁动作检查。(3 )电磁阀动作检查1) 按照系统图检查安装位置是否正确；2) 检查控制回路是否正确；3) 检查气源压力及工作电压是否正确；4) 检查电磁阀的绝缘电阻；5) 电磁阀开关、

7、行程是否正常；(4) 电动机空负荷试转，就地MCC控制。1) 6KV 测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 测量绕组的直流电阻； 定子绕组的交流耐压试验； 检查定子绕组极性及其连接的正确性； 电动机通电空转，空转时间不少于4小时，空转电流应小于额定电流的1/3。2) 400V交流 测量绕组的绝缘电阻； 检查定子绕组极性及其连接的正确性； 100KW以上电机，测量定子绕组的直流电阻； 电动机通电空转，空转时间不少于3小时，空转电流应小于额定电流的1/3。3) 直流电机 测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻； 测量励磁绕组的直流电阻； 测量励磁可变电阻器的直流电阻； 检查电机绕组的极性及其连接的正确性； 调整电机

8、碳刷的中性位置； 电动机通电空转，空转时间不少于2小时，空转电流应小于额定电流的1/3。(5) DCS受电调试1） 检查接地电阻；2） 检查电气回路绝缘电阻；3） 检查互为备用两路电源量值10%；4） 检查风扇；5） 对照厂家资料检查模件安装情况；6） 软件装载；7） 回路检查校验。(6) 电气试验电气单体试验清单见附表三。3.1.3单体调试计划安排 单体设备调试时间从电气厂用受电9月16日开始，按照调试大纲要求计划在30天内完成，其具体安排见附表四:。3.2分系统调试3.2.1分系统调试的条件单体调试完成并验收合格，各个系统安装完并验收合格，冷却水系统运行正常，除盐水系统正常供水。3.2.2

9、分系统调试的内容和安排分系统调试内容和安排详见附表五。3.3静态逻辑检查在系统调试完成后将进行静态逻辑检查，检查的依据是各个分系统的逻辑检查表，要求业主、CMEC、运行单位、安装单位和调试单位共同见证。4.整套启动调试机组整套启动调试分三个阶段进行，即空负荷整套试运、带负荷整套试运和可靠性试运（见试运框图及网络图）。 空负荷试运阶段自炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，完成首次并网、机组首次制粉投粉、炉机电的主要安全保护试验。本阶段历时约10天。 带负荷试运阶段自机组消缺后启机开始至机组满足机组可靠性试运条件时止，完成全部发电设备系统投试和各项动负荷试验等。本阶段历时约20天.空负荷试运

10、（7天）： 1.汽轮机暖机及升压试验； 2.并网电气试验； 3.燃油工况锅炉燃烧调整试验； 4.汽轮机超速试验； 5.锅炉全压蒸汽严密性试验和安全阀试验；6.投入制粉系统燃烧调整。可靠性试运阶段历时约30天，完成30天可靠性试运行。 整套试运框图带负荷试运（20天）：投入试验（6天）： 1. 50MCR以下； 2. 50MCR； 3. 75MCR； 4. 100MCR。 品质调整（12天）： 1.锅炉燃烧调整； 2.汽水品质调整； 3.闭环控制调节品质调整； 4.协调控制投入试验； 5.机组最大出力试验； 6.真空严密性试验；动负荷试验（2天）： 1.负荷升降试验； 2.负荷摆动试验； 可靠性

11、试运（30天）4.1.空负荷整套试运4.1.1概述 空负荷试运的主要工作有：（1） 汽轮机暖机试验、升速试验、全程振动监测；（2） 并网电气试验；（3） 燃油工况锅炉燃烧调整试验；（4） 汽轮机超速试验；（5） 锅炉全压蒸汽严密性试验和安全阀试验；（6） 制粉系统投粉调试。4.1.2运行方式 空负荷试运阶段的运行方式如下：(1) 汽轮机冷态冲转；(2) 发电机准同期并网，逐渐带至燃油工况的最大负荷；(3) 低压加热器随机投；(4) 高压加热器旁路；(5) 电除尘投振打；(6) 制粉系统投入运行。4.1.3试运进程 试运进程简述如下：(1) 凝结水系统及给水系统冷态冲洗；(2) 锅炉上水；(3)

12、 锅炉点火、升压；(4) 汽轮机用DEH手动冲转至500 r/min,达冲转参数后打闸作摩擦检 查；(5) 重新冲转、升速至2300 r/min，高速暖机20-30分钟,检查汽轮机运行状况；(6) 汽机升速过临界至额定转速，全程监测机组轴系振动，油压、瓦温变化，测量汽轮发电机组各阶临界转速。(7) 汽轮机试验：1) 油泵自启动试验和低油压试验；2) 闭锁阀试验；3) 真空严密性试验；4) 油跳闸试验；5) 推力瓦磨损装置试验；6) 备用调节器试验；7) 汽机紧急跳闸试验；8) 测量机组惰走曲线。(8) 汽轮机3000 r/min定速作电气并网试验：1) 转子交流阻抗、功率损耗、绝缘电阻和轴电压

13、测量；2) 发电机短路试验；3) 发电机空载试验；4) 发变组短路试验；5) 发变组空载试验及零起升压试验；6) 继电保护装置性能校核及试验；7) 励磁调节器试验；8) 假同期并网试验。(9) 准同期并网带初负荷 投自动电压调节器及自动准同期并网。(10) 锅炉燃油工况燃烧调整试验：1) 单支油枪及火检调整；2) 逐渐增投油枪至全投；3) 全部油枪均衡性调整；4) 燃油工况最大出力试验。(11) 机组带12MW以上负荷约3小时使转子充分热透后发电机解列。(12) 汽轮机超速试验：1) 闭锁阀试验；2) 调节器速度范围试验；3) 汽门严密性试验；4) 机械超速保护试验；5) 电超速保护试验。(13) 汽轮机解列。(14) 锅炉试验：1) 锅炉全压蒸汽严密性试验；2) 汽包安全阀试验；3) 过热蒸汽安全阀试验；4) 电磁泄压阀试验。(15) 机组投粉1) 机组重新并网,带30MW负荷；2) 机组短油投煤运行；3) 磨煤机切换试验；4) 炉底除渣系统投入调试；