任务7.1 机械装配方法选择.docx

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1、机械制造工艺教学设计方案授课时间授课班级上课地点所属项目项目7减速器机械装配工艺规程编制与实施学习任务任务7.1机械装配方法选择课时4教学目标最终目标能合理编制机械部件、机器的机械装配工艺规程并实施，装配出合格的部件或产品促成目标1 .能正确分析部件、机器的技术要求和使用要求2 .能对部件、机器的装配工艺及装配误差进行合理性分析，并提出改进建议3 .能考虑部件、机器装配成本，并对装配工艺过程进行优化设计4 .能正确选择装配方法，合理编制部件、机器机械装配工艺规程，正确填与机械装配工艺文件5 .能正确选用装配工具实施装配，对部件或产品进行调试6 .能查阅并贯彻相关国家标准和行业标准，执行安全文明

2、生产7 .能注重培养学生的职业素养与良好习惯教学过程设计1.任务引入任何机器都是由零件、组件和部件等装配而成的。机器的体积大小不同，结构复杂各异，即使同一台机器，生产纲领、工作环境不同，也可能采纳不同的装配方法。而且同一项装配精度，采用的装配方法不同，其装配尺寸链的解算方法也不相同。因此，在机器的装配过程中，各有哪些装配方法？哪种装配方法才是合理的？其装配精度和装配效率又如何？怎样求解装配尺寸链？这就需要熟知各种保证装配精度的装配方法。2.相关知识1.装配的概念（1）机器的组成。任何机器都是由零件、组件和部件组合而成的。零件。零件是组成机器和参加装配不可再分的基本单元。大部分零件都是预先装成合

3、件、组件和部件再进入总装。合件。合件是比零件大一级的装配单元。下列情况皆属合件。a.两个以上零件，由不可拆卸的连接方法（如钾、焊、热压装配等）连接在一起。b.少数零件组合后还需要合并加工，如齿轮减速箱体与箱盖、柴油机连杆与连杆盖，都是组合后镶孔的，零件之间对号入座，不能互换。c.以一个基准零件和少数零件组合在一起。组件。组件是一个或若干个合件与若干个零件的组合。部件。部件是一个基准件和若干个零件、合件和组件的组合。部件是机器中具有完整功能的一个组成部分，如车床的主轴箱、进给箱，汽车中的发动机、底盘等。机器产品。（2）装配的定义。根据规定的技术要求，将零件、组件或部件进行配合和连接，使之成为半成

4、品或成品的工艺过程，称为装配。装配有组件装配、部件装配和总装配之分。组件装配。将若干零件、合件安装在一个基础零件上而构成组件的过程，简称组装。部件装配。根据规定的要求，将若干个零件、合件、组件安装在另一个基础零件上而教师:序号:构成部件（独立机构）的过程，简称部装。总装配。将若干个零件和部件组合成整台机器的过程称为总装配，简称总装。（3）装配工作的基本内容。机械装配是机器产品制造的最后阶段，装配过程不是将合格零件简单地连接起来，而是要采取一系列工艺措施，才能最终达到产品装配质量要求。常见的装配工作包含以下一系列的内容。清洗。经检验合格的零件或部件，装配前要经过认真清洗。a.清洗的目的。去除黏附

5、在零件或部件中的油污和机械杂质（灰尘、切屑等），并使零、部件具有一定的防锈能力。机械装配过程中，轴承、配偶件、密封件、传动件及其他零、部件的清洗对保证产品的装配质量和延长产品的使用寿命均有重要的意义。b.清洗的方法。擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等。c.清洗的工艺要点。清洗液（煤油、汽油、碱液及各种化学清洗液）及其工艺参数（温度、时间、压力等）。连接。连接就是将两个或两个以上的零件结合在一起，这是装配的主要工作。连接的方式一般有两种：可拆卸连接和不可拆卸连接。校正、调整与配作。校正是指产品中相关零、部件间相互位置的找正、找直、找平及相应的调整工作，保证达到装配精度要求等。常用的校正方法有平尺校正

6、、角尺校正、水平仪校正、拉钢丝校正、光学校正和激光校正等。调整是指相关零、部件间相互位置的调节工作。配作是指几个零件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、配较、配刮和配磨等，这是装配中间附加的一些钳工和机械加工工作。配作是与校正、调整工作结合进行的，只有经过认真的校正、调整之后，才能进行配作。平衡。对转速较高、运动平稳性要求较高的机器，为防止运转中发生振动，应对其旋转零、部件（有时包括整机）进行平衡。平衡的方法有静平衡和动平衡两种。对于直径较大、长度较小的圆盘类零件，如飞轮、带轮等，一般采用静平衡法，以消除质量分布不均所造成的静力不平衡；对于长度较大的零件如机床主轴、电动机转子等，需采用动平衡法

7、，以消除质量分布不均所造成的力偶不平衡。旋转体的不平衡可用以下方法校正。a.用补焊、钾接、粘接或螺纹连接等方法在超重处对面加配质量。b.用钻、锂和磨削等方法在超重处去除质量。c.在预置的平衡槽内改变平衡块的位置和数量（砂轮静平衡常用此法）。试验和验收。除上述装配工作外，油漆、包装等也属于装配工作。2 .机器产品的装配精度（1）装配精度及其内容。装配精度是装配工艺的质量指标，可根据产品的工作性能和要求来确定。机器的装配精度通常包括以下内容。尺寸精度。尺寸精度指零、部件的距离精度和配合精度。相互位置精度。相互位置精度指相关运动零、部件间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等要求。相对运动精度。相对运

8、动精度指有相对运动的零、部件间在运动方向和相对运动速度上的精度。运动方向精度主要是运动零部件之间相对运动的平行度和垂直度等，相对运动速度精度是指内联系传动链的传动精度。接触精度。接触精度是指相互配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。（2）装配精度与零件精度的关系。3 .装配尺寸链（1）装配尺寸链的概念及其特征。产品或部件在装配过程中，由相关零件的有关尺寸（表面或轴线间距离）或相互位置关系（平行度、垂直度或同轴度等）组成的一个封闭的尺寸系统称为装配尺寸链，其基本特征是具有封闭性，即由一个封闭环和若干个组成环所构成的尺寸链呈封闭图形。（2）装配尺寸链的分类。按照各环

9、的几何特征和所处的空间位置不同，装配尺寸链大致可分为以下四类。直线尺寸链（线性尺寸链）。角度尺寸链。平面尺寸链。空间尺寸链。装配尺寸链中常见的是前2种。平面尺寸链和空间尺寸链可以用坐标投影法转换为直线尺寸链。（3）装配尺寸链的建立。确定封闭环。在装配过程中，要求保证的装配精度就是封闭环。查明组成环，画装配尺寸链图。判别组成环的性质。a.组成环数最少原则。b.按封闭环的不同位置和方向，分别建立装配尺寸链。（4）装配尺寸链的计算。计算类型。a.正计算法。b.反计算法。c.中间计算法。无论哪一种情况，其解算方法都有两种：极限法和概率法。计算方法。a.极限法。b.概率法。3.任务实施1.互换装配法互换

10、装配法是指在装配时各配合零件不经修理、选择或调整即可达到装配精度的方法。互换装配法的实质是通过控制零件的加工误差来保证产品的装配精度。根据零件的互换程度不同，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法两种。（1）完全互换装配法。完全互换装配法的优点。a.装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）。b.装配过程简单，生产率高（零件不需挑选，不需修磨）。c.对工人技术水平要求不高。d.便于组织流水作业和实现自动化装配。e.容易实现零部件的专业协作、成本低。f.便于备件供应及机械维修工作。完全互换装配法适用于成批、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结

11、构。完全互换法装配时零件公差的确定。a.确定封闭环。b.查明全部组成环，。c.校核各环的基本尺寸。各环的基本尺寸必须满足。d.决定各组成环的公差。各组成环的公差必须满足e.各组成环的平均公差TP,公式为m（2）不完全互换装配法（统计互换装配法）。不完全互换装配方法适用于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构。2 .选择装配法选择装配法有三种：直接选配法、分组装配法和复合选配法。（1）直接选配法。由装配工人从许多待装配的零件中凭经验挑选合适的零件，通过试凑进行装配，以保证装配精度的方法，称为直接选配法。其特点如下。操作简单，零件不必先分组，装配精度较高。装配时凭经验和判

12、断性测量选择零件，挑选零件的时间长，装配时间不易准确控制，不适用于节拍要求较严的大批大量生产。装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平。（2）分组装配法。在成批或大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸大小分组，装配时按对应组进行互换装配以达到装配精度的方法，称为分组装配法。（3）复合选配法。复合选配法是直接选配与分组装配的综合装配法。3 .修配装配法在单件、小批生产中装配那些装配精度要求高、组成环数又多的机器结构时，常用修配法装配。生产中通过修配达到装配精度的方法很多，常见的有以下三种。4 .调整装配法在成批及大量生产中，对于装配精度要求较高而组成环数目较多的装配尺寸链，可以采用调整法进行装配。根据补偿件的调整方法不同，调整装配法可分为可动调整、固定调整和误差抵消调整三种。5 .装配方法的选择装配方法的选择原则是：当组成环的加工经济可行时，优先选用完全互换装配法；当成批生产、组成环又较多时,可考虑不完全互换装配法。当封闭环精度较高、组成环较少时，可采用选择装配法；组成环多的装配尺寸链采用调整装配法；单件小批生产时，常采用修配法。某些要求很高的装配精度在目前的技术条件下，仍需靠高级技工手工操作及经验得到。作业思考练习教学反馈