气瓶质量安全管理人员考核指南.docx

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1、气瓶质量安全管理人员考核指南C1气瓶质量安全总监考核大纲C1.1通用要求01.1.1法律法规(1)熟悉中华人民共和国特种设备安全法特种设备安全监察条例和特种设备相关安全技术规范；(2)熟悉特种设备目录及气瓶的定义和分类；(3)熟悉特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定；(4)熟悉特种设备生产和充装单位许可规则中气瓶生产单位对人员、场地设施和生产加工装备等许可条件并持续保持的要求；(5)掌握执行特种设备许可制度和接受监督检验的要求。C1.1.2基础知识C1.1.2.1金属材料(1)熟悉气瓶常用材料的化学成分、力学性能主要指标及其意义；(2)熟悉瓶体冲压、管制瓶的旋压收底及收口、焊接、热

2、处理、缠绕和固化等常用加工工艺及其缺陷产生的原因、影响和预防措施。C1.1.2.2设计(1)熟悉气瓶设计文件的鉴定和审查要求；(2)掌握主要受压元件许用应力、设计压力和公称压力的确定和选取、无损检测方法的选取。C1.1.2.3材料和零部件(1)掌握常用于气瓶生产的国内外材料(含焊接材料)牌号、性能指标；(2)熟悉材料与零部件验收(复验)控制要求；(3)掌握材料与零部件标识、存放、保管、领用和使用控制要求；(4)熟悉材料与零部件代用的控制规定。C1.1.2.4作业工艺(1)熟悉气瓶生产过程中的通用或者专用工艺文件的编制和执行要求；(2)掌握常用生产用工装、模具的配备和管理要求。C1.1.2.5无

3、损检测(1)了解无损检测通用工艺、专用工艺的编制要求；(2)熟悉无损检测质量控制和报告审查的规定。C1.1.2.6焊接(1)掌握金属焊接常见缺陷产生的原因、危害和预防措施；(2)掌握焊接工艺及工艺评定的基本要求；(3)掌握焊接过程、焊接返修的质量控制规定。C1.1.2.7热处理(1) 了解热处理设备、测温装置、温度自动记录装置、热处理记录的控制要求；(2) 了解热处理改善材料性能的作用；(3)熟悉热处理的外委控制和报告审查确认规定。C1.1.2.8理化检验(1)熟悉常规力学性能试验主要项目、化学成分分析、非金属材料内胆性能测定等操作过程控制要求；(2)熟悉理化检验的外委控制和报告审查确认规定。

4、C1.1.2.9检验与试验(1)熟悉压力试验、爆破试验和型式试验等的有关要求；(2)熟悉生产环节的检验与试验的主要项目和基本要求，包括内容、方法等；(3)掌握检验与试验条件控制，包括检验与试验场地、环境、温度、介质、工装、试验载荷、安全防护、试验监督和确认等；(4)熟悉过程检验和最终检验的控制规定；(5)了解检验与试验设备(装置)的状态标识和量值溯源控制规定。C1.1.3质量保证体系(1)熟悉质量保证体系文件的构成和主要内容；(2)掌握质量保证体系主要控制要素和控制要求；(3)熟悉开展质量保证体系内部审核的方法、内容和改进要求；(4)熟悉对不合格品(项)进行控制的要求和处置规定；(5) 了解上

5、报重大质量安全事故的规定。C1.2风险控制C1.2.1风险识别和评价(1) 了解风险的定义和特性；(2)熟悉生产工序中可能存在的风险来源、风险因素及其查找和辨识方法;(3)掌握风险、隐患可能导致事故的后果；(4)熟悉气瓶生产质量安全风险管控清单的编制。C1.2.2风险控制(1)熟悉气瓶生产过程中缺陷、损伤及相应风险和控制措施；(2) 了解风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的规定要求；(3)理解含质量缺陷特种设备的召回规定。C1.3事故处理(1)熟悉特种设备的事故定义和分级；(2)掌握气瓶常见的失效形式。C1.4专业知识C1.4.1气瓶C1.4.1.1气瓶本体与附件(1)气瓶的分类、品种及代

6、号；(2)气瓶颜色标志及电子识读标志的规定；(3)气瓶设计、选材、制造和型式试验的相关要求；(4)气瓶安全附件(包括瓶阀门、安全泄压装置)的基本要求。01.4.1.2气瓶质量安全追溯体系(1)气瓶制造质量安全追溯信息平台各项功能。C2气瓶质量安全员考核大纲C2.1通用要求C2.1.1法律法规(1)熟悉中华人民共和国特种设备安全法特种设备安全监察条例和特种设备相关安全技术规范；(2)熟悉特种设备目录及气瓶的定义和分类；(3)熟悉特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定；(4)掌握气瓶制造、安装、改造、重大修理过程进行告知和接受监督检验的规定。C2.1.2基础知识C2.1.2.1金属材料(

7、1)了解气瓶常用金属材料的化学成分、力学性能主要指标及其意义；(2)掌握冲压、旋压、拉拔、锻造等常用加工工艺及其缺陷产生的原因、影响和预防措施。C2.1.2.2设计(1)熟悉气瓶设计文件的鉴定和审查要求及审查主要项目、内容；(2)熟悉气瓶设计文件依据的标准、规范和技术要求；(3)掌握主要受压元件许用应力、安全系数、焊接接头系数、探伤比例的选取规定。C2.1.2.3材料和零部件(包括焊接材料)(1)熟悉气瓶常用国内外材料(含焊接材料)牌号、性能指标；(2)熟悉材料与零部件验收(复验)、使用、代用控制要求。C2.1.2.4作业工艺(1)熟悉通用工艺、专用工艺文件的编制要求；(2)掌握常用生产用工装

8、、模具的配备和管理要求。C2.1.2.5无损检测(1)掌握焊缝常规无损检测方法的选择、应用和比例要求；(2)掌握无损检测通用工艺、专用工艺的编制要求。C2.1.2.6焊接(1)熟悉常见焊接缺陷产生的原因、危害和预防措施；(2)掌握焊接工艺及工艺评定的基本要求。02.1.2.7热处理(1)掌握常用热处理的方法、工艺及特点；(2)熟悉热处理质量控制和报告审查确认规定。C2.1.2.8理化检验(1)掌握常规力学性能试验主要项目、方法及其操作过程控制；(2)熟悉理化检验的外委控制和报告审查确认规定。C2.1.2.9检验与试验(1)熟悉检验与试验的有关项目的基本要求，包括内容、方法等；(2)掌握检验与试

9、验条件控制，包括检验与试验场地、环境、温度、介质、工装、试验载荷、安全防护、试验监督和确认等；(3)掌握检验与试验设备(装置)的状态标识和量值溯源控制规定。C2.1.3质量保证体系(1)掌握质量保证体系主要控制要素和控制要求；(2)掌握开展质量保证体系内部审核的方法、内容和改进要求；(3)掌握对不合格品(项)进行控制的要求和处置规定；(4) 了解上报重大质量安全事故的规定。C2.2风险控制C2.2.1风险识别和评价(1) 了解风险的定义和特性；(2)熟悉职责内的生产工序中可能存在的风险来源、风险因素和查找、辨识方法。C2.2.2风险控制(1)掌握减少或降低风险的有效措施；(2) 了解对风险措施有效性进行判断的技能和评估要求；(3) 了解风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的规定要求。C2.3事故处理(1)熟悉特种设备的事故定义和分级；(2)掌握气瓶常见的失效形式。C2.4专业知识(D气瓶的分类、品种及代号；(2)气瓶颜色标志及电子识读标志的规定；(3)气瓶设计、选材、制造和型式试验的相关要求；(4)气瓶安全附件(包括瓶阀门、安全泄压装置)的基本要求。