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1、炼油企业能源审计节能潜力分析和建议1.1现场诊断情况2006年XX月XX日，由XX教授、XX高级工程师带领能源专家团队赴XX公司，对主要用能系统、主要用能装置、各车间进行现场诊断、研究，与现场运行管理人员针对节能潜力进行探讨。通过对该公司的专家诊断，给出以下几点意见：1缺乏提高能源利用率、优化和控制能源消耗的理念和手段2蒸汽利用不合理3炼油装置与装置之间热联合还不够充分。4工艺装置低温热回收与储运系统、辅助系统之间热源优化利用不够5主要用能装置还有一定的节能空间1.2 测试情况根据企业实际情况，对企业主要用热设备、机电设备等进行了节能监测，其结果见下：1主要用热设备（加热炉）节能监测结果汇总表
2、表XX主要用热设备（加热炉）节能监测结果汇总表序号装置名称加热炉名称热负荷（万千卡/小时）排烟温度Cr）过剩空气系数（0）热效率（%）耗能种类1XX炉一1140016311389.39XX2炉一2140016311389.39XX3炉一3180016311489.33XX4炉一4180016311489.33XX5XX炉10180022113485.27XX6炉20180031013480.49XX7XXF-101.20158018111888.29XX8F-10253018112188.14XX9F-20251018111988.22XX10F-20334518111888.29XX11XX
3、XX13532012580.89XX12XX13527712183.45XX13XX炉一2400停工停工停工XX14XX炉一35002351.1885.71XX15XX炉T/22501951.2187.47XX16炉一27001851.2287.87XX17XXXX-I4002121.1981.73XX18XX-28002251.1881.19XX19XX-31702151.1881.67XX20XXXX-I4002811.1883.48XX21XX-28002661.1984.10XX22XX-31702711.1983.86XX23XXF-I50351771.1888.48XX24F-22
4、7001771.1788.55XX25XXF1O136122021.1987.21XX26XX炉2012151641.1989.03XX27炉30115002481.1885.08XX28XXF51017221691.1389.12XX29F52014501691.1289.18XX30XX炉IO1532491.1385.41XX31炉601IOO2391.1285.97XX32XXF1O14001691.1788.93XX33F1024401691.1888.86XX34F1034801691.1688.99XX35F20120433302401.1485.75XX36F2054501691
5、.1888.86XX37F3015501691.1788.93XX38XXF6016204271.1671.59XX39F6028301831.1888.19XX40XXF-3101847停工停工停工XX41F-32011300停工停工停工XX42F-32021250停工停工停工XX43XXF-70013604381.1775.87XX44F-70027403281.1781.31XX45XXF-1021675未采样未采样XX46XXF-2021675183未采样未采样XX主要机电设备节能监测结果汇总表表4-11序号装置机电设备名称规格型号出力(KW)耗能种类台数1润滑油加氢新氢压缩机12+9
6、”+1.5”*14.3HHE-VG-31600电力22润滑油加氢循环氢压缩机9.375”+8.25”*14.2HHE-VG21400电力231#催化1#主风机组D800-333200电力141#催化2#主风机组D1050-31Y13000C3200电力+烟气151#催化3#主风机组D1250-364500电力161#催化气压机组2MC1-527NK32/36/02300蒸汽171#催化增压机D90-13315电力283#催化增压机D170-13500电力293#催化主风机组AG070-11RE13812000电力+烟气1103#催化气压机组2MC1606NGS40/324500电力+蒸汽111
7、延焦气压机组2MC1-4582800电力11.3 企业节能潜力分析通过对本公司各项能耗指标的计算分析，可以看出，其部分产品的能耗与企业定额及国内先进水平相比，还有一定的差距，为了查找企业的节能潜力，为政府能源管理部门及企业自身加强能源管理、挖掘节能潜力、编制节能规划、实现2010年的节能目标提供科学的依据，我们通过对部分具有代表性的能耗指标了详细的审计并进行系统的分析。13.1总体能耗指标的对比与分析一、XX能耗指标2005年XX股份公司平均炼油综合能耗XX千克标煤/吨,本公司为：XX千克标煤/吨，比股份公司平均值高XX%,在集团公司32家XX企业排列第23位。2.比五家润滑油企业平均能耗高了
8、XX千克标煤/吨股份公司5家XX企业（XX、XX、XX、XX和XX）的平均能耗为XX千克标煤/吨，本公司为XX千克标煤/吨，排列第4位。二、单位能量因数耗能1比股份公司平均单位能量因数耗能高了XX千克标煤/吨因数XX股份公司平均炼油单位能量因数耗能XX千克标煤/吨因数，本企业为XX千克标煤/吨因数，比股份公司平均值高XX%,在集团公司32家XX企业排列第21位。三、单耗指标比较（一）本公司与XX股份公司平均单位能耗比较1 .燃料平均能耗：XX千克标煤/吨，对比高XX千克标煤/吨。2 .电单平均能耗：XX千克标煤/吨，对比高XX千克标煤/吨。4 .蒸汽平均能耗：XX千克标煤/吨，对比低XX千克标
9、煤/吨。5 .催化烧焦平均能耗：XX千克标煤/吨，对比高XX千克标煤/吨。1.外输热量平均能耗：XX千克标煤/吨，对比高XX千克标煤/吨。（-）与燕山、茂名、金陵、镇海四分公司各项比较1.电单耗：最低：金陵XX度/吨，最高：本公司XX度/吨。茂名、燕山分别为XX和XX度/吨。3 .蒸汽（XXMPa）单耗：最低：本公司XX吨/吨,最高:镇海XX吨/吨。茂名、燕山、金陵分别为XX、XX、XX吨/吨。4 .蒸汽（XXMPa）单耗：最低：金陵单耗是XX吨/吨；最高：本公司XX吨/吨。茂名、燕山分别为XX、XX吨/吨。5 .燃料单耗：最低：镇海XX千克/吨，最高：茂名XX千克/吨。本公司XX千克/吨，排
10、列第3位。1 .催化烧焦单耗：最低：金陵分别XX千克/吨，最高：燕山XX千克/吨。本公司XX千克/吨，镇海、茂名分别为XX和XX千克/吨。四、炼油装置、储运等部门能耗与燕山、茂名、金陵、镇海四分公司相应部门耗能比较由附表2可见，各家企业炼油装置和其他系统的能耗占炼油总能耗的比例。2 .炼油装置能耗：最低：金陵（XX套）XX千克标煤/吨，占XX%镇海（XX套）XX千克标煤/吨，占XX%茂名（XX套）XX千克标煤/吨，占XX%燕山（XX套）XX千克标煤/吨，占XX%最高：本公司（XX套）XX千克标煤/吨，占XX%3 .储运、污水处理、损失（热力和输变电损失）、辅助部门这四个系统的能源消耗中，储运系
11、统污、污水处理的能耗统计数据相对准确（计量状况尚可），损失与辅助系统因计量不全或差异，作单项横向比较困难。但是可将二项合并作比较。本公司能耗最高XX千克标煤/吨，占XX%。燕山最低XX千克标煤/吨，占XX%。4 .储运系统能耗金陵最低XX千克标煤/吨，占XX%。燕山最高XX千克标煤/吨，占XX%。本公司储运能耗XX千克标煤/吨，占XX%,排列第2位。五、与四家企业指标差距的原因分析与节能挖潜点（一）本公司能耗指标对比1 .比燕山分公司蒸汽单耗高XX千克标煤/吨（见附表3-2）：从这个数据的绝对值来看，似乎高的并不算多，但在不细分装置结构的前提下，从所处的地理分析，本公司的蒸汽消耗应比燕山分公司
12、低些。我们认为在以下四个方面可进一步改进,具有一定的节能潜力。第一，燕山分公司在最近几年已将近XX条物料管线的蒸汽伴热予以停用，伴热蒸汽在蒸汽消耗中所占的比例并不小，尤其是在冬季。本公司在经过调研的基础上，编制了XX伴热运行规则（试行），并XX年XX月XX日起正式施行。由于受到对此项工作和对当前节能工作重要性和紧迫感认识的限制，还需进一步找到安全生产和合理用能、节约用能的最佳结合点，体现在“规则”中蒸汽伴热的使用的特殊条款还比较多。节能挖潜点：进一步加强对物料管线蒸汽伴热的管理，对照燕山分公司的成功经验，减少检讨XX伴热运行规则（试行）的“特殊条款”。第二，目前本公司由于蒸汽管网设置不合理，使
13、相当部分的伴热蒸汽在使用XXMpa品质相对较高的蒸汽，能量浪费较大。节能挖潜点：优化和合理配置蒸汽动力系统，结合装置，有计划的逐步建成本公司高、中、低三个等级的蒸汽网络及热水系统的合理配置。第三，冬季蒸汽管线放汽漏汽点多。由于冬季温度较低,蒸汽管线（尤其是后段）可能会产生凝结水，为维持正常生产却需将这些凝结水排放掉，有相当部分是采用直排形式，有些蒸汽疏水阀效果不好，能量浪费。节能挖潜点：及时更换失效蒸汽疏水阀，对于确实需要经常性排放凝结水的部位可选用合适的蒸汽疏水阀。第四，XX年XX月份，10#、9#蒸汽管道同时运行，单根蒸汽管道平均流量在XX吨/小时（进本公司的流量），加XX外用户的用量（目前约XX吨/小时）总流量约是设计流量XX吨/小时的XX%O这一供汽方式显然
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