公司在用设备管理办法.docx

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1、在用设备管理办法1 主题内容与适用范围1.1 本办法规定了已入固资的在用设备的管理，使之在运行中处于良好状态，满足生产和服务的需要。L2本办法适用于公司内的在用设备。2 术语本办法中术语采用GB/T标准中术语。3 职责分配3.1 副厂长负责批准“公司设备维修保养计划”，并督促其工作，保证设备的正常运行。3.2 设备部负责设备的购置及设备固定资产的管理工作，负责汇总各单位设备维修保养计划，制定“公司设备维修保养计划”并组织实施。3.3 设备使用单位做好设备的使用与维护保养，做好有关记录。4 管理办法4.1 设备的接管验收1 .1.1设备部负责组织有关人员与供应商、使用单位、固资管理部室办理设备交

2、接验收及资料移交归档手续。4 . 1.2设备接管时按照设备订购合同、出厂说明书及国家有关规范、标准进行验收。4. 2设备的编号和建帐4.2 . 1设备的编号设备部对全公司的设备进行统一分类编号。4.2.2设备的建帐设备部负责组织建立设备台帐，内容包括：设备名称、统一编号、型号、生产厂家、技术参数等。4.3 设备使用、维护和保养4. 3.1设备要建立健全使用、保养制度和操作维护规程。4.3.2 操作工人经培训、考核合格后，凭设备操作证方可独立操作。操作工人要做好“三好”（管理好、使用好、养修好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。4.3.3 定人、定机操作设备和保养责任制。4.3.

3、3.1 设备操作工人（定人、定设备）名单，由各单位设备员和领导同意并考试合格后报设备部备案、发证。如有变动仍应按上述规定程序进行。操作证不得涂改、撕毁、转借。如有遗失由车间（分厂）报设备部办理补发手续。4.3.3.2 定人、定设备制度是把设备保养落实到个人，以做到精心操作，认真维护，执行“谁使用谁管理谁保养”的原则，对单人操作轮班作业的设备指定一人负责，每班个人保养；多人（机组）操作的设备，实行机（组）长负责，分工保养；共用的设备实行定人保养责任制；生产自动（流水）线或一人操作多台设备，应根据具体情况制定保养责任制，做到台台设备有人保养，并做到三包（包使用、包养修、包保管）。4. 3. 4设备

4、强制保养责任制4 . 3. 4.1设备保养分日常维护保养（简称例保）和定期保养（简称定保）。以上两种保养都必须执行强制保养工作制。5 .3.4.2例保：包括每班的维护保养和周末维护保养两种，由操作人员滤油器、油毡、油线；检查调整各部间隙，紧固松动部位；由电气维修人员对机床附属电器及屏柜进行清扫、检查、调整。定保完成后由生产班长和维修人员共同检查验收。重点（A类）设备车间（分厂）设备员须参加验收，并填写定保完成“签认单”。4.3.5润滑：车间（分厂）要建立主要生产设备润滑图表和卡片，作为设备开展润滑工作的依据。4. 3. 5. 1实行润滑“五定”落实润滑责任制。“五定”是：定人、定点、定时、定质

5、、定量。4.3.5.2设备操作人员要熟知所操作的设备结构、特点、润滑系统、润滑方法、用油品种。按润滑图表和润滑“五定”正确合理及时地对设备加油，保证润滑部位的完好、清洁、可靠。4.3.6 车间（分厂）结合生产实际和实际运转时间，编制年月设备定保、清洗换油计划，交设备部汇总并下达各单位实施。4.3.7 根据生产安排，凡遇有息工或长期停产，设备的定保、清洗换油计划的实施顺延。4.3.8 设备交接班制度4.3.8.1 严格执行交接班制度。交接班要严肃认真，交清设备状态，做好衔接，互相检查，明确责任，交班人在下班前，完成例保作业后，应将本班设备运转情况、故障检修情况填入“交接班记录簿”，并向接班人当面

6、交待。如接班人因故未到，应将交接班记录送交班组长签字。4. 3. 8. 2接班人必须在上班前到达接班地点，对照交接班记录认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，并将情况报告接班组长。一班制生产的设备发生异常的，将情况填写在交接班记录本上，送交本班组长签字，并将情况及时填表通知维修班。重大问题应向车间设备员或有关领导报告。4. 3. 9设备事故和故障设备由于保养不良、操作不合理、修理不当等原因造成非正常损坏,造成停机或使设备质量、技术性能降低，影响正常使用，均为设备事故和故障。1.1.1.1 设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故三级。凡属下列条件之一者，即按该级事故

7、处理：4.3.9. 1. 1 一般事故a.设备连续停机时间5天及以上；b.设备修复费用达5000元及以上。4.3.10. 1.2重大事故a.设备连续停机时间15天及以上；b.设备修复费用在50000元及以上。4.3.9. 1.3特大事故a.设备连续停机时间三30天及以上；b.设备修复费用达10万元及以上。未构成事故的均为设备故障。修复费用只计算直接发生的人工、材料费用（或因事故报废的设备价值）；4.3.9.2设备发生事故后应立即停止使用，采取措施防止事故扩大。要保护好现场，按照企业事故分析报告制度规定组织分析原因，组织抢修。特大事故，企业应在二十四小时内电话报告上级主管部门。对设备事故要做到“

8、四不放过”（事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众未受教育不放过；单位领导者责任不落实不放过；没有防范措施不放过）。对于责任事故应视其性质、损失程度严肃处理。对于隐瞒事故，弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。4.4设备修理4. 4. 1设备修理分小修和大修（项修）4. 4. 2设备修理要按照生产工艺特点，编制设备修理计划。4. 4. 3设备小修1.1.1.1 4.3.1车间（分厂）结合公司生产实际和实际运转时间，编制年月设备小修计划，交设备部汇总并下达各单位实施。1.1.1.2 根据生产安排，凡遇有息工或长期停产，设备小修计划的实施顺延。1.1.1.3 设备小修由维修工人执行，操

9、作工人参加，对设备进行全面性检查、清洗及调整、修复或更换磨损及不能维持使用到下次修理的零部件,效能要满足工艺要求。1.1.1.4 小修完成后，由设备员和设备操作者共同检查验收。A类设备的验收，设备部参加。4. 4. 4设备大修5. 4. 4.1年度大修计划的编制依据a.公司下年度的生产大纲；b.各单位设备大修申请；c.申请大修的设备实际状态。4. 4. 4. 2设备部根据车间（分厂）的大修申请，进行综合评定于每年十一月份汇总平衡后，编制出下年度设备大修计划，由部长及分管领导签批后,报规划部，纳入下年度公司经营计划下达。根据公司生产需要必须调整的修理设备经分管领导批准后调整。4. 4. 4. 3

10、月度大修计划的编制设备部根据年度设备大修计划及公司生产计划安排月度大修计划。4. 4. 4. 4大修计划的执行4.4.4.4.1月度计划下达后，由设备部组织，使用单位设备员、设备操作人员、维修人员、承修单位代表参加，由使用单位反映设备不良状态，以便确定修程。4. 4. 4. 4. 2设备部代表公司与承修单位签定修理合同，并监督合同的执行；需要使用单位自修的，由设备部下达大修计划，使用单位按大修计划组织设备修理。4. 4. 4. 5大修检查验收4. 4. 4. 5. 1机械设备大修标准和检查验收的方法按机械设备修理技术规范（或合同要求）执行。4.4.4.5.2设备大修（项修）竣工后，承修单位应及

11、时通知设备部，设备部质量检查员及时组织使用单位代表，承修人员对设备进行验收。试车验收合格后，设备部质量检查员填写验收合格证，使用单位代表签认，以此作为上报完工的依据。4. 4. 4. 6 其它4.4.4.6.1设备大修保修期自验收合格证下达之日起，与合同约定相符。4. 4.4.6.2机械设备大修竣工并投入正常生产后，其大修验收合格证等资料由使用单位保存。4. 4.5所有设备的维修记录，均应及时归档。4.5重点（A类）设备的管理1. 5.1除按正常设备管理制度的要求外，并有以下要求：4. 5.1.1建立重点（A类）设备台帐并在设备上装订重点（A类）设备标志。5. 5. L 2精密、大型、重点（A

12、类）设备必须配备技术熟练的操作者和有经验的维修保养人员。4.5. 1.3加大对设备现场管理检查、考核力度。4.5. 1.4设备管理人员应根据情况做好必要的备件。4.5.2 质量控制点、关键工序、特殊过程的设备（其中焊接设备为质量控制点的电焊机）按A类设备管理。操作者根据点检要求进行日点检，认真填写好点检卡。设备员每周检查一次，设备部每月检查一次。对质量控制点、关键工序、特殊过程的设备实行优先维修、优先备件供应。4.5.3 对质控点、关键工序、特殊过程的设备（其中焊接设备为质量控制点的电焊机）每季度进行一次状态检查，并填写记录。4. 6设备更新设备到达使用年限或因损坏、工艺变更等原因需更新时，使用单位提出申请经设备部确认后，由规划部编制更新计划交厂长办公会讨论通过后实施。4.7设备闲置、封存的管理4. 7.1闲置设备和暂停使用设备，由设备部办理封存手续。4.7.2 存放地点必须相对集中保持干燥、通风、加盖防尘罩、贴上标签。4.7.3 闲置、封存设备重新启用前，由使用单位进行保养，确保正常后,方可投入使用。