铁道行业铁路混凝土梁 第1部分普通钢筋混凝土梁.docx

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1、铁路混凝土梁第1部分普通钢筋混凝土梁目次前言1范围12规范性引用文件13技术要求24检验方法85检验规则86标志与制造技术证明书167保管及运输16附录A（规范性附录）制造技术证明书示例17-XX.1刖目本标准按照GBZT1.1-2009给出的规则起草。本标准代替TB/T2628-1995普通钢筋混凝土梁技术条件，与TB/T2628-1995相比，主要技术变化如下：本标准由中国铁路经济规划研究院提出并归口。本标准起草单位：中铁工程设计咨询集团有限公司。木标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T2628-1995铁路混凝土梁第1部分：普通钢筋混凝土梁1 .范围本标准规定了普

2、通钢筋混凝土简支梁的技术要求、检验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管、运输等内容。本标准适用于跨度在20In及以下的普通钢筋混凝土铁路简支梁（以下统称普梁）。2 .规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T197普通螺纹公差GB/T700碳素结构钢GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB

3、/T5836.2建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB8076混凝土外加剂GB/T20231无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法JB/T5067钢铁制件粉末渗锌JC/T949混凝土制品用脱模剂JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ/T27钢筋焊接接头试验方法标准JGJ55普通混凝土配合比设计规程TB/T2092预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/T2922.3铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法TB/T2922.4铁路混凝土

4、用骨料碱活性试验方法岩石柱法TBT2922.5铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法TB/T2965铁路混凝土桥面防水层TB/T3274铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件TB/T3275铁路混凝土TB10425铁路混凝土强度检验评定标准3 .技术要求3.1 产品类型及基本要求3.1.1 普梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造。3.1.2 普梁的混凝土应具有满足设计要求的强度、弹性模量,并具有预防碱-骨料反应性能。根据环境类别及侵蚀作用等级，应具有抗冻性、抗渗性和耐腐蚀性等。3.2 原材料要求3.2.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按本标准规定的检验项目、批次规定，严

5、格实施进场检验。3.2.2 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。水泥中混合材仅限于磨细矿渣粉粉或粉煤灰，碱含量不应大于0.60%,比表面积为300m7kg-350m7kg,熟料中GA含量不应大于8.0%：其余技术要求尚应符合TB/T3275的规定。3.2.3 2.3细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.63.2,含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.25%,其余技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.4 粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，压碎指标不应大于10%,母岩抗压强度与梁体混凝设计强度之比应大于2,含泥量不应大于0.5%,泥块含量不

6、应大于0.2%,针片状颗粒含量不应大于5%,其余技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.5 选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验，不应采用具有碱-碳酸盐活性的骨料，应优先采用非活性骨料。受条件限制采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率大于或等于0.10%且小于0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kgm3,且应按TB/T3275的规定进行矿物掺和料和外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。3.2.6 减水剂及引气剂检验合格后方可使用。除减水剂的减水率不小于30%外，其余品质、指标应符合TB/T3275的规定。减水剂宜采用聚陵酸高性能减水剂。3.2.7混凝土矿物掺和料应采用性能稳定的粉煤灰、

7、磨细矿渣粉，除磨细矿渣粉比表面积宜为400m7kg-500m7kg外，其余性能指标应符合TB/T3275的规定。3.2.8混凝土拌和及养护用水应符合TB/T3275的规定。3.2.9混凝土（含防水层保护层混凝土）中各种原材料引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%,S03含量不应超过胶凝材料总量的4.0%o3.2.10钢筋性能除应分别符合GB1499.GB1499.2的规定外，每延米重量与公称重量偏差应小于3.0%,对HRB400钢筋尚应符合碳当量不大于0.50%的规定。3.2.11钢配件用的普通碳素钢，应符合GB/T700的规定。3.2.12混凝土桥面的防水材料应符合TB/T2965

8、并满足设计要求。3.2.13防水层的保护层应采用聚丙烯晴纤维或聚丙烯纤维网C40细石混凝土，并符合TB/T2965的规定。3.3主要工艺技术要求3.3.1钢配件应符合下列规定：a）钢配件应尺寸准确、位置正确、安装牢固，保证连接的紧固性及防腐的耐久性，外露部分应进行防锈处理。钢配件的防腐性能应符合TB/T3274的规定；b）钢配件的防腐工艺及检验方法应满足GB/T3274及JB/T5067的相关规定。防腐效果应符合设计要求：c）支座板应保持平整、光洁，表面平整度不应大于0.5mm；d）螺栓与螺母的配合精度应达到6H/6G,并应符合GB/T197的规定。3.3.2模板应符合下列规定：a）模板应具有

9、足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。b）模板安装尺寸极限偏差应符合表1的要求。c）预设拱度应根据设计要求及制梁的实际情况设置。表1模板安装尺寸极限偏差序号项目极限偏差1模板总长116m5mm116m+IOmm2底模板宽+5rn03底模板中心线与支座中心偏差2mm4桥面板中心线与支座中心偏差IOmm5腹板中心线与支座中心偏差IOmm6模板倾斜度偏差3%o7模板平整度2mmm8桥面板宽IOmm9腹板厚度+IOmm010底板厚度+IOmm011顶板厚度+IOmm012横隔板厚度+IOmm-5mm13横隔板中心位置偏差5mm14端模板预留孔偏离设计位置3mm15端模板

10、锚穴预设角度偏差0.5o16整体模板对角线相互差值+15mm3.3.3 钢筋加工及安装a）钢筋连接应采用闪光对焊，并应符合JGJ18的规定。焊接接头试验应符合JGJ/T27的规定；b）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。同一连接区段内接头的钢筋面积不得大于钢筋总面积的50%；c）钢筋加工及安装偏差应符合表2、表3的规定。表2钢筋截切及成型容许偏差序号项目容许偏差1钢筋顺长度方向全长的净尺寸IOmm2起弯钢筋的位置20mm3箍筋内边距尺寸差3mm表3钢筋安装的容许偏差序号项目容许偏差1主筋横向位置5mm2箍筋位置15mm3其他钢筋位置+IOmm4钢筋保护层厚度+5rn03.3.4 混凝

11、土灌筑工艺应符合下列规定：a）混凝土胶凝材料总量不应超过500kgm3,水胶比不应大于0.35。混凝土原材料配合比、拌和和灌筑应符合TB/T3275的有关规定；b）混凝土配料应采用自动计量及自动投料装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值确定施工配合比；不应在拌和物出机后加水；c）在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到1%,粗、细骨料的称量应准确到2%（均以质量计）。拌和机自动计量装置应即时显示称量误差：d）灌筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个绑扎垫块和钢筋的镀锌扎丝头不应伸入保护层内。保护层垫块的尺

12、寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不应使用普通砂浆垫块和塑料垫块。宜采用细石混凝土垫块，其各项性能不应低于梁体混凝土；e）普梁混凝土的灌筑应连续、一次成型,灌筑时间不宜超过3.5h.f）普梁混凝土入模前含气量应为2%4%；g）普梁混凝土灌筑时，模板及钢筋温度宜为535；h）普梁混凝土入模温度宜为530；i） 普梁混凝土应具有良好的密实性。梁体混凝土灌筑时，箱梁宜以插入式振捣棒为主、附着式侧振为辅；T梁宜采用附着式侧振并辅以插入式振捣棒振捣成型。振捣棒应垂直点振，不应撞击管道及模板，不应平拉，并应防止过振、漏振；j） 当昼夜平均气温低于5或最低气

13、温低于-3时，应采取保温措施，并按冬期施工处理。夏期浇筑应采取防雨、防晒、降温措施；k） 试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、电通量等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验；l） 普梁在灌筑混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件T梁应从上、下翼缘分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。3.3.5混凝土养护应符合下列规定：a）采用蒸汽养护时，分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5,灌筑完4h后方可升温，升温速度不应大于10Ch,恒温养护期间蒸汽养护温度不宜超过45,降温速度不应大于I（

14、TC/h。恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。蒸汽养护结束后应立即进入自然养护；b）自然养护时，梁体混凝土应保持潮湿。自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足要求、环境等确定。拆模后应及时覆盖洒水或喷涂混凝土养护剂，保湿养护时间不少于14d；相对湿度低于40%的地区保湿养护时间不宜少于28d；c）梁体养护期间及撤除保温设施后，混凝土芯部温度不宜超过60C,局部部位最高不应超过65；应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不应超过15；d）混凝土、环境温度测量及监控宜采用自动温度测试、调控系统；e）当环境温度低于5时，梁体表面宜喷涂养护剂，采取保温措

15、施；不应对梁体混凝土洒水。3.3.6普梁拆模应符合下列规定：a）普梁拆模时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体规定时.，应达到设计强度的60%以上C拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15；且应保证棱角完整。当环境温度低于0,应待表层混凝土冷却至5C以下方可拆除模板；在炎热或干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺；b）大风或气温急剧变化时不宜拆模。3.3.7用于同一孔中各件梁的混凝土灌筑时间差、终拉时的混凝土龄期差均不应超过6d,并符合设计要求。3.3.8防水层保护层中纤维掺量应符合TB/T2965的规定。保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨酯防水涂料将断缝垫实、垫满。3.3.9防水层构造、排水坡