半成品仓库管理规定.docx

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1、断注用XXXXX股修哧限公司半成品仓库管理规定文件编号：ZC J/QP- XXX版本：C/0编 制 :审核:批准:分发号 ： NoO3持有部门：办公室控制状态：发布日期：20xx年02月12日实施日期：20xx年02月28日管理体系文件半成品仓库管理规定文件编号：OES-854-03版本/改数：A/0生效日期：20XX年XX月XX曰第X页/共X页1 .目的使半成品之仓储、供应达到适时、适地、适量，无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。使仓管员作业规范化、制度化，保证生产顺利进行。2 .范围公司所有半成品的仓库规划、收料作业、储存防护、物品整理、储存周期、领（发）料作业、退料、呆滞废料处理、盘点

2、等作业。3 .职责半成品仓管员负责组织对物料的进出库进行整理登帐，按照指定区域整齐分类摆放，标识及周期检查的工作。4 .工作内容4.1 入库管理：4.1.1 所有半成品使入库需核对产品标签是与实物一致，标签上必须有检验合格标识，否则不予收料。4.1.2 入库半成品使用规范的垫仓板（以1.1米X1.1米义0。9米的完好仓板为宜）堆放产品或垫仓板未按要求摆放，否则不予收料。4.1.3 半成品堆放整齐（产品堆放方向、顺序要一致）、规范（产品不要超出板外、相同物件必须放于一起）、同一仓板只能堆放一种产品（可以不同型号），否则不予收料。4.1.4 所有的产品包装容器不得有破损或受潮、混料或不同要求现象，

3、否则不予收料。4.1.5 内部件收料时按照称重核对数量及名称并记录，核对无误后按分区摆放。4.1.6 外购件收料时仓管员应亲自点收货物名称、数量（点收时必须扣除包装物，以净重为准），核对无误后方可签收送货单确认，否则财务不得结算供应商当批货款。4.1.7 收到产品后应放置待检区，开立送检单至IPQC进行送检，检验合格方可正式入库（开立入库单，财务根据入库单结算货款），否则不得外发加工或车间使用，若检验不合格，（需有IPQC粘贴的红色不合格标签，外购件应将异常单随货放置于不合格区），内部件通知作业员返工，外购件知会供应商进行退换货处理。4.1.8 不同产品不得放置同一区域，防止不同物料发生混淆，

4、不需要上架的产品必须按指定区域进行存放，所有相重叠的产品的容器规格必须一致，防止不同型号混叠导致压损产品。4.1.9 点收后应对产品参照区域划分将物料整齐存入指定区域，更新仓库帐目。4.2 发料管理4.2.1 仓库管理员应提前一天对车间生产进行配料，按生产物料需求单上的产品、规格和数量等准确配货。422凭领料单发料，发料时应仔细确认领料单标明的物料、材质、数量及特殊要求，对有疑问的物料应向PMC确认，否则不得发料，领料单应妥善保管，便于月底进行统计并随月报表上交财务部。423核对领料单后应及时将领料单要求所需产品进行整理，并及时将产品放置于车间待生产区。4.2.4 在理货时需按先进先出原则，发

5、现超期物料在发料前必须送交IP QC重检，重检合格重新标识后方可发料。4.3 储存及标识管理4.3.1 所有仓库物料必须有对应标识，无标示产品不得入库，历史遗留产品及仓库标识不清的产品填写不合格品评审表至相关部门确认处理。4.3.2 货架区属易损类产品摆放不得超过5层，易损半产品上架必须套盒后方可层叠堆放，防止挤压变形，非货架区需叠放的必须进行限高，限高规定为:以地面垂直起量尺寸为L5M,严禁超高叠放。4.3.3 货架或区域必须有明确标识，以便于物料检索。4.3.4 产品入库及出库顺序参照仓库地面区域要求执行进出库，确保产品先进先出。4.4 仓库账目管理4.4.1 所有进出库物料必须建立电脑台

6、帐及手工明细帐，仓管员应于每周进行内部数据自查，发现数据不精确应查明原因，并报备生产部，且每月邀请财务部进行盘存、由质检部进行监盘。4.4.2 在架所有物料必须配挂物料管制卡，并对产品收发状况进行登卡记录。443当日出入库状况需在次日早上8： 30前更新，并编制日报表递交至采购部及生产部查阅。444每日应对库存状况与安全库存标准进行核对，若发现有物料低于最低库存，应填写欠料单至生产部组织进行生产增加库存（若属外购件应递交采购部），若库存状况严重高于安全库存最低标准，则立即向生产部做出停产（停购）建议，外购件低于或高于安全库存标准应及时知会采购部。4.5储存周期管理4.5.1物料收料日期不一致的

7、应进行分类摆放，防止不同日期产品发生混放,所有产品必须履行先进先出管理原则，严禁乱发。452每月应对所有储存物料进行检查，以标签显示日期为准，对超过有效安全储存期的产品应立即知会质检部进行确认，开立送检单（送检单必须注明送检原因），至进料检验进行二次检验确认，重检合格后由质检部出具检验结果，仓库在出库时应进行优先发料（悬挂先出标牌），对重检不合格产品由质检部进行红色不合格标签识别并参照不合格品管理规范进行处理（仓库开立不合格评审单处理）。4.5.3安全储存周期控制。塑胶类:180天、五金塑材类:180天、五金电镀类:90天。4.6 安全储存环境管理4.6.1 安全储存环境标准:温度:1040,

8、相对湿度:20%70%。462仓库应配置除湿机或空调，使用温湿度表于每天上午8： 00及14： 00对仓库温湿度进行点检，并对点检状况进行记录，若超出安全储存环境标准，应由仓管员进行调节处置。4.6.3 点检中发现安全温度超出规定要求，必须采取通风或开起空调降温，以防止产品出现龟裂或热变形。4.6.4 点检中发现相对湿度超出规定要求，必须采取除湿机或采用空调进行除湿，防止由于湿度过高导致产品出现腐蚀或水分进入。465仓库严禁烟火，禁止吸烟。配备防火、防盗等安全设施，以保证物料安全。4.6.6 仓库物料应叠放整齐，保证通道畅通。仓管员下班时，应巡视仓库并关闭门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报

9、告，并记录在检查表上，采取紧急措施。4.7 呆滞物料处理求4.7.1 库区内置物料采用三级预警处置呆滞料。4.7.2 呆滞料时间范围为3个月以上，超出3个月须在产品做标图上用黄色填充预警，仓管员须引起重视并寻求处理.4.7.3 超出6个月须在产品做标图上用橙色填充预警，PMC须引进重视并寻求处理。474超出12个月须在产品坐标图上用红色填充预警，生产负责人须引进重视并寻求处理。4.8 库存盘点4.8.1 仓管员每日必须对发料异动后的余数作计算机帐、实物帐（物料卡）、手工帐盘点与核对，确保异动及时入帐，料帐准确，盘点无误时物料卡方可再置放回原位。4.8.2 仓库每月进行一次循环盘点（抽盘），财务部组织每年12月进行全公司的财产盘点。同时对盘点差异部分要找出原因，进行盘盈盘亏处理。4.8.3 盘盈、盘亏数额，仓管员必须填报原因，送生产部长核准，凭单异动物料卡和计算机帐目。4.8.4 对于盘亏额在容差范围之外或金额数量绝对值较大的，仓管员单位须附上原因说明呈报公司总经理，予以追究责任。4.9 相关记录表单4.9.1 生产物料需求单4.9.2 入库单4.9.3 出库单4.9.4 退料单4.9.5 来料送检单4.9.6 欠料单4.9.7 温湿度检查表