反应堆冷却剂空心锻造主管道用控氮奥氏体不锈钢锻件（征求意见稿）.docx

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1、ICS点击此处添加中国标准文献分类号团 体 标 准T/CNEA 237XXXX反应堆冷却剂空心锻造主管道用控氮奥氏体不锈钢锻件Nitrogen-controlled austenitic stainless steel forgings for hollow forged reactorcoolant pipe点击此处添加与国际标准一致性程度的标识征求意见稿（本稿完成日期：）XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施中国核能行业协会 发布T/CNEA 237XXXX目 次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24制造25 （匕学成分46力学性能57金相检验68

2、晶间腐蚀试验79重新热处理710无损检测711缺陷的清除与修整 812尺寸和外形813见证件814标志、清洁、包装和运输915质量证明文件9附录A （规范性）主管道锻件试样切取位置图10IT/CNEA 237XXXX本文件按照GB/T 1. 12020的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国核能行业协会提出并归口，技术支持单位为上海核工程研究设计院有限公司、核工业标准化研究所、苏州热工研究院有限公司。本文件起草单位：中国第一重型机械股份公司、重型技术装备国家工程研究中心、深圳中广核工程设计有限公司、中国核动力研究设计院、苏州热工研究院有

3、限公司、上海核工程研究设计院有限公司、中国核电工程有限公司、二重（德阳）重型装备有限公司。本文件主要起草人：杜东旭、郭义、任利国、李行波、李家驹、赵德利、王宝忠、王龙、刘向红、余跃、文IJ钊、石悠、王永东、李玲、雷欣、陈红宇。本文件为首次发布。#T/CNEA 237XXXX91范围反应堆冷却剂空心锻造主管道用控氮奥氏体不锈钢锻件本文件规定了压水堆核电厂反应堆冷却剂空心锻造主管道用026Crl9Nil0N和026Crl8Nil2Mo2N奥氏体不锈钢锻件的制造、检验和验收等要求。本文件适用于压水堆核电厂反应堆冷却剂空心锻造主管道用026Crl9Nil0和026Crl8Nil2Mo2N奥氏体不锈钢锻

4、件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T223.3223.5223. 11223. 19223.21223. 23223. 26223. 36223. 40223. 42223. 53223. 58223. 59223. 60223.

5、62223. 63223. 64223. 65223. 67223. 68223. 72223. 75223. 78223. 81223. 85钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷铝酸重量法测量磷量钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法钢铁及合金锅含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法5-Cl-PADAB分光光度法测定钻量钢铁及合金银含量的测定丁二铜月亏分光光度法钢铁及合金铝含量的测定硫氟酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法蒸储分离-中和滴定法测定氮量钢铁及合金银含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分

6、析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-澳邻苯三酚红光度法测定祖量火焰原子吸收分光光度法测定铜量亚碑酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锦量钢铁及合金磷含量的测定钮磷铝蓝分光光度法和睇磷铝蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金钢铁及合金钢铁及合金锦含量的测定钻含量的测定硫含量的测定高氯酸脱水重量法测定硅含量乙酸丁脂萃取光度法测定磷量高碘酸钠（钾）光度法测定镜量火焰原子吸收光谱法火焰原子吸收光谱法次甲基蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸储-姜黄

7、素光度法钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 223. 86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 228. 12010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO 68921:2009, MOD)GB/T 228.22015金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法(TSO 68922:2011, MOD)GB/T 2292007金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(ISO 1481:2006, MOD)GB/T 11170不锈钢 多元素含量的测定 火

8、花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法GB/T 105612005钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法(ISO 4967:1998, IDT)GB/T 14265金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则GB/T 16702-2019压水堆核电厂核岛机械设备设计规范GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 20124钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T 20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/

9、T 20127钢铁及合金 痕量元素的测定NB/T 20003. 22010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NB/T 20003. 4-2010核电厂核岛机械设备无损检测 第4部分：渗透检测NB/T 20003. 72010核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测NB/T 200042014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1空心锻造主管道 hoi low forged reactor coolant pipe采用空心坯料，通过芯棒拔长工艺锻造成形的通孔主管道锻件。4制造3.1 产品和车间评定在锻件首次开始生产前，锻件制造厂应按GB/

10、T 167022019中附录M的要求进行产品和车间评定。合同有要求时，应对评定件进行解剖试验。3.2 制造大纲锻件制造厂应在制造大纲中列出其认为直接影响锻件质量的“主要参数”，并作详细说明。制造大纲中至少应包括： 原材料； 冶炼工艺；一一化学成分目标值；一一钢锭的重量(及类型)； 最小的头尾切除率； 产品在钢锭中的位置； 每火次锻造后的产品外形尺寸图，包括锻造比； 产品锻造毛坯外形图、热处理外形图和交货件外形图；一一弯制所执行的相关程序和检验；一一固溶处理； 验收试验试料在产品上的位置图； 试样在试料上的位置图； 见证件相关要求。应按时间先后顺序列出冶炼、锻造、弯制、机加工、热处理、取样、无损

11、检测等工序的工艺流程。4.3 冶炼及铸锭应采用电渣重熔或碱性电炉冶炼加炉外精炼并真空脱气，也可采用其他保证产品质量的工艺冶炼。4.4 锻造锻件应在具有足够能力的锻压机上进行多次锻造，以保证锻件各部位压实变形效果及最终锻件形状尺寸。主管道空心锻件的典型锻造流程是：徽粗拔长下料一一徽粗冲孔一一芯棒拔长一一分段芯棒拔长。锻造可分为高温锻造和控温锻造两个阶段，高温锻造的最后一火应完成锻造比大于L 7的全体积锻造。锻造宜使用带锥度芯棒，芯棒拔长宜使用柱面砧和上平砧。锻造辅具使用前应进行预热。可采用包保温石棉毡和端面补热的方式延长锻造操作时间。发生锻造裂纹时，应及时清理。清理可采用打磨或机加工的方式清除裂

12、纹并修圆棱角。外圆上的裂纹清理后应开出宽度六倍于深度以上的坡口，裂纹底部修整为大于100mm的圆角。端面应清理为回转面,不可留有沟槽。钢锭的头、尾应有足够的切除量。按GB/T 167022019中附录M计算的锻件总锻造比应大于3. 5。4.5 弯曲主管道应在固溶处理前进行弯制。管坯完成粗加工后，进行100%超声波检测和100%液体渗透检测。在进行弯曲工艺设计时应确保主管道均匀弯曲，满足采购规格书的规定。弯曲宜采用内支撑在室温压弯成形。弯曲辅具模腔按弯曲终了尺寸设计，有容纳接管的空间，在弯曲过程中不与接管干涉。若采用低熔点合金作为内支撑，装入管坯内部前应做好隔离防护，保证内支撑在弯曲和熔出过程中

13、不与管坯接触。支撑材料外表面宜包裹不锈钢薄板并涂刷防护涂料，不锈钢薄板之间搭接量大于100mm。4.6 机加工固溶处理前，锻件粗加工外形尺寸宜尽可能地接近交货件外形尺寸。固溶处理后，按最终超声检测前的交货件外形对锻件进行打磨和机加工。4.7 热处理锻件应以固溶处理状态交货。固溶处理取1040C1150之间的某一温度，保温时间每25nlm最大截面厚度至少lh。固溶处理条件应在制造大纲中规定，固溶处理条件包括升温速率、保温温度、保温时间、冷却方式。应用放置在锻件上的热电偶测量温度，每个锻件上至少放置两支（不同位置）热电偶。热电偶位置应在制造大纲中注明。实际保温温度相对于名义保温温度的最大偏差为10

14、。锻件在固溶处理后浸水冷却，保温结束从热处理炉到冷却水池的时间宜尽量短，转移时间应在制造大纲中规定。热处理报告应列入材料质量证明文件。锻件制造厂应对热处理报告进行评估。如该锻件需重新热处理（见第9章），则应按照上述相同规定进行重新热处理。5化学成分5.1 规定值钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。表1化学成分026Crl9NilON类别化学成分（质量分数）/%CSiMnpsCoN熔炼分析W0. 0351.00W2.00W0. 030W0. 015W0. 06W0. 080成品分析W0. 0351.002.00W0. 035W0. 020W0. 060. 080类别化学成分（质量分数）/%CuBaNb+TaMoCrNi熔炼分析1.000. 00180