防腐保温施工方案最新标准.docx

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1、目录一、工程概况11.1 工程主要情况11.2 设计简介11.3 工程施工条件1二、施工安排22.1 施工目标22.2 工程施工顺序22.3 施工重点2三、施工准备与资源配置计划33.1 技术准备33.2 现场准备4四、施工方法及工艺要求44.1 防腐施工方法44.2 保温施工方法94.3 安全问题及相应措施134.4 季节性施工的具体要求14一、工程概况1.1 工程主要情况此次工程是由新本次防腐工程主要内容为新建管支架钢结构、工艺管道和2台储罐的防腐隐蔽工程。为了保证施工质量和施工进度，特编此方案指导施工。1.2 设计简介工程设计内容主要包括：管架钢结构、工艺管道、储罐外围平台和储罐防腐隐蔽

2、的主要工程量、项目组织机构及岗位职责、施工进度计划的编制，施工方法和工艺，施工质量的检验，施工人员、原材料及机具的计划，施工安全措施等。主要工程实物量：（一）除锈、防腐主要实物工作量序号名称底漆及干膜厚度（m）面漆及干膜厚度（m）涂层总厚度（Hm）防腐面积（m2）除锈等级1管道支架钢结构醇酸红丹防锈底漆2遍70m醇酸调和中献蓝面漆2遍70m2140HmST2.02工艺管道醇酸红丹防锈底漆2遍7Om70mST2.032台储罐操作平台及梯子醇酸防锈底漆2遍70m醇酸防锈面漆2遍7（m140mST2.042台储罐内壁防腐无溶剂环氧导静电涂料2遍2300m2340Sa2.552台储罐外壁防腐底漆为TH

3、-98屏蔽隔热外用漆2遍中间漆TH-98屏蔽隔热外用漆1遍面漆为TH-98屏蔽隔热外用漆2遍2250m2345ST362台储罐蒙皮板外表面防腐底漆为TH-98屏蔽隔热外用漆2遍中间漆TH-98屏蔽隔热外用漆1遍面漆为TH-98屏蔽隔热外用漆2遍250m1280ST372台储罐底板下表面环氧富锌底漆2遍100m1085ST3（二）保温主要实物工作量序号名称数量（m）保温层保护层1工艺管道7600m复合硅酸盐板，厚度50mm镀锌铁皮=0.5mm2工艺管道600m复合硅酸盐板，厚度IOOmn1镀锌铁皮=0.5mm1.3 工程施工条件防腐施工尤其是涂装作业，不得在雨天、雪天、雾天、大风的室外环境下，要

4、有适宜的温度和相对湿度，防腐施工有的在有限空间内进行，环境条件相对而言比较恶劣，要采取强制通风和专人监护。保温施工大多为高空作业，在脚手架上进行，如遇大风，雷电等天气，严禁施工。工程施工又恰逢夏季，天气炎热，不时有大雨的侵袭，更为施工增加了难度，更要合理安排施工，做到统筹兼顾，保质保量，保证做到工程如期交工。二、施工安排为优化施工方案，科学组织部署，严格执行各项规章管理制度，实现设备和施工人员的合理优化配置，确保工程优质、高效、安全地完成，特将防腐、保温分项工程做出以下安排：2.1施工目标进度目标：按照业主和监理的要求如期开工，合理调度和组织施工，在保证质量的前提下，尽量在施工合同约定的日期前

5、交工。质量目标：工程质量达到优良，争创部级优质工程。安全目标：班组“三标”达标率100%；特殊工种作业持证上岗率100%；不发生一起重大人身、设备责任事故。环境目标：零污染，实现人与环境的和谐共存。成本目标：优化人与设备、原材料等资源的配置，控制成本预算，提高资金的利用效率。管理目标：严格按全优工程标准细化各项管理，加强物资保管、工程协调和现场文明施工等管理，以良好的企业形象为业主提供真诚的服务。上述施工目标均满足施工合同、招标文件和总承包单位对工程施工的各项要求。2.2工程施工顺序2.2.1防腐工程施工顺序钢材到货验收一预处理（下料、切割、成型）中间检查一除锈一刷漆一干燥f检查验收f现场安装

6、一焊道补漆一中间漆f面漆一工程验收及交接。2.2.2保温工程施工顺序保温材料的验收f保温层的施工f保护层的施工一管道与管托相接的保温施工f保温工程验收及交接。2.3施工重点1.3. 1罐内壁防腐作业安排在储罐壁板组对安装完成后，开始进行罐内防腐，涂刷无溶剂环氧导静电涂料，喷涂两遍，防腐层干膜厚度呈300m,本施工过程需要在罐内搭设脚手架，这样施工方便，容易保证防腐质量，但是高空作业和有限空间同时进行，安全措施一定要到位，储罐内壁防腐作业要注意通风，防火防爆。2. 3.2钢材表面的除锈等级：(1)St2非常彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂

7、层等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。(2) Sa2.5非常彻底的喷砂和抛射除锈,钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。金属表面除锈质量的好坏,直接影响防腐工程的寿命.必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。三、施工准备与资源配置计划施工准备包括开工前的施工准备和各施工阶段前的施工准备。开工前的施工准备它是在工程正式开工之前所进行的一切施工准备工作，其目的是为工程正式开工创造必要的施工条件。它既是全场性的施工准备，又是单位工程施工条件的准备。各施工阶段前的施工准备：它是在工程开工之后，每个施工阶段正式开工之前所进行的一

8、切施工准备工作，其目的是为施工阶段正式开工创造必要的施工条件。工程项目施工准备工作包括技术准备、施工人员及设备准备和物资准备等。3.1 技术准备3. 1.1根据要求，整理收集所需的施工技术标准与验收规范，特列出如下：(2) GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(3)工程建设标准强制性条文(石油和化工建设工程部分)(4) SH3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(5) SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范(6) GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范(7) GB50393-2008钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范(8) SY/T

9、0320-2010钢制储罐外防腐层技术标准(9) SY/T0407-97涂装前钢材表面预处理规范(10) SY/T0320-2010钢制储罐外防腐层技术标准(H)GB126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3.12审图、编制工艺文件及技术交底。3.1.3开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸及施工标准，参加业主组织的答疑和图纸会审。3.1.4编制施工技术方案、作业指导书等。1.1. 1.5由工程技术人员对施工人员和其他人员进行详细的技术交底。1.2. 场准备1.3. 1生产、生活等临时设施的准备施工现场由于施工的需要而准备的施工设备及生产、生活临用水用电等各项设施和对计划投入本工程的机具

10、、设备及车辆在开工前必须进行检修，确保开工时设备完好率100%,以满足施工需要。3. 2.2现场交接计划等的准备防腐、保温工程在施工前后参与建设属于不同的单位，因此要作好现场各项工作的交接工作，保证施工的连续性。四、施工方法及工艺要求4.1防腐施工方法4.1.1 防腐施工工艺流程图防腐工艺流程图4.1.2防腐工艺说明4. 1.2.1原材料准备1）防腐原材料的验收a.所有涂敷原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收，凡超过有效期的原材料一律拒收。b.在验收原材料时，必须提供质量证明文件、合格证、原厂检验报告、第三方检测报告、涂料工艺说明书。c.原材料包装必须完好，无受潮、破损现象。d.原材

11、料的数量应与到货单一致。e.原材料的规格应符合标准文件的技术规定。f.所有项目检验完毕后，凡符合入库要求的物资，由保管人员在“材料入库单”上签字认可。g.供货油漆的数量必须符合要求，必须保证涂敷率。2）防腐原材料贮存a.入库的原材料由保管人员负责记录并验收。b.不同的原材料必须分类堆放，并作标记。c.仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应用防雨、防晒、防潮措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求，仓库内应配置消防器材。d.防腐层各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。e.对有存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放，保管人员应在

12、材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。4. 1.2.2标识移植为了防止在喷砂除锈施工过程中将基材的规格、材质等参数打磨掉，需要在喷砂前将基材本身的标识用记号笔移植到不喷砂部位并做好记录，待防腐完毕后再将标识移植到防腐层外表面。4. 1.2.3基材表面除锈除锈施工主要采用喷砂除锈。喷砂除锈主要是利用高压空气将喷砂罐内的磨料带入到喷砂管内并高速喷出后与被清理基材表面摩擦进行除锈，除锈等级应达到Sa2.5级，除锈后的钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条文状的轻微色斑，喷砂除锈仅限用于带开口的底层罐壁板及罐底板。对钢材表面处理应满足以下要求：1

13、）经过处理的钢材表面用干燥、清洁的压缩空气吹净粘附于表面的磨料粉尘，发现有嵌入的磨料用洁净工具清除。2）所有表面处理后应在4小时内涂刷底漆,若来不及涂刷底漆或在涂刷前被雨淋，发现新锈,则应在涂漆前重新进行表面处理。3）经过表面处理后的钢材表面粗糙度,不宜超过涂层厚度的1/3,一般宜控制在40-50mo4）除锈前,应铲除钢材表面的厚漆层,清除可见的油脂和污垢,应清除钢材表面的浮灰及碎屑,并采取措施防止新锈蚀现象的发生5）搬动已处理工件时，应尽量防止钢丝绳等触及已处理表面。6）因保管或运输不当造成的返锈或污染，应重新进行表面清理。4.1.2.4除锈质量检查除锈后的基材应进行表面预处理质量检验，罐壁

14、内表面防锈等级应达到Sa2.5级，盘梯平台、加强圈等钢结构及劳动保护等防锈等级St3级，用涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中相应的照片与基材表面进行目视比较，合格的进行下一道工序施工，否则应重新进行处理。4.1.2.5涂料涂刷涂料涂刷流程如下：底漆一干燥一检查验收一现场安装一焊道补漆一中间漆一面漆。1）预制场涂漆油漆的施工方法必须符合油漆本身的性能要求。根据设计要求，本工程涂漆采用喷涂法进行施工，焊口补漆时，一般采用刷涂方式。在预制场涂漆施工时，为了保证焊接质量，管材及型材的两端头部分以及板材的周边50mm的范围内不予涂刷，不刷漆部位需采用胶带纸进行粘贴，防止预留处出现污染。预制场

15、钢板底层油漆涂刷完毕,并经厚度检查合格后,方可出场，钢板出场运输时,应采取有效的支垫隔离措施,保证油漆不被损坏。2）现场涂漆现场涂漆包括补漆及面漆施工，施工中一般采用喷涂方式；也可以根据实际需要采用滚涂或刷涂法进行面漆作业。3）防腐工序a.管道钢结构支架和工艺管道采用手工除锈，使用铁红醇酸漆。b.罐底板预采用石英砂喷砂除锈，罐底板下表面采用环氧富锌底漆，罐底板上表面采用无溶剂环氧导静电涂料。c.罐内壁采用石英砂喷砂除锈，罐内壁采用无溶剂环氧导静电涂料。d.罐外壁采用手工除锈，罐外壁采用TH-98屏蔽隔热外用漆。e.罐顶蒙皮板顶面采用TH-98屏蔽隔热外用漆。f.盘梯平台、加强圈等钢结构采用手工除锈，使用铁红醇酸漆。g.劳动保护及滚动扶梯采用手工除锈，使用