宠物食品、饲料--饲料加工环节的原料损耗分析.docx

《宠物食品、饲料--饲料加工环节的原料损耗分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宠物食品、饲料--饲料加工环节的原料损耗分析.docx（5页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、饲料加工环节的原料损耗分析损耗是指在加工和处理过程中发生的物料损失，它广泛存在于饲料加工、粮油加工和其他谷物加工处理过程中。在饲料加工过程中，饲料原料及成品的损耗方式以物料水分含量减少、粉尘泄露、物料变质和虫鼠害等为主。物料在加工过程中水分均有不同程度的损耗，少则0. 1%多则1.0%,总损耗可达L 5%2. 0%o在饲料加工过程中，从原料到产品，适宜的水分含量可使饲料加工成本降低，并减少能耗，显著提高加工效率和产品质量。饲料损耗常被称作看不见的损失，主要原因是产生损失的方式多，而大多数方式损失的量比例很小，常易被人们忽视。损耗会使饲料企业生产成本增加，导致动物养殖成本增加和利润降低、产品价格

2、升高等，严重影响饲料加工企业的经济效益。本文通过对原料接收与清理、粉碎、配料、混合、膨胀、二次粉碎、二次配料混合、制粒和成品工段进行损耗分析，为饲料生产企业改善加工工艺、减少损耗及降低成本提供参考依据。材料与方法1 .试验材料与方法对36824. 6kg陕西二级玉米进行接收与清理、粉碎工段损耗分析；对58t A产品(配方组成：玉米粉61. 00%,豆粕23. 50%,鱼油2. 20%,鱼粉3. 50%,面粉7.60%,预混料2.2096)生产过程中的混合膨胀和成品工段进行损耗分析。2 .测定指标和方法水分测定采用105干燥法(GB/T 6435),粗蛋白测定采用凯氏定氮法(GB/T6432)

3、o杂质：除玉米粒以外的其他物质，包括筛下物、无机杂质和有机杂质。不完善粒：受到损伤但尚有使用价值的玉米颗粒，包括虫蚀粒、病斑粒、破碎粒、生芽粒、生霉粒和热损伤粒。生霉粒：粒面生霉的颗粒。容重：玉米籽粒在单位容积内的质量，以克/升（g/L）表示。3 .生产工艺流程1 .1主原料接收原料过磅和检验合格后，通过接收设备清理、磁选后输送进散装仓内存放。3 . 2原料清理和粉碎工段原料经输送设备进入生产车间，经初清筛取出杂质和磁选去除磁铁性杂质后进入待粉碎仓，待粉碎仓中的原料经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后，经输送设备分配至配料仓。3. 3配料和混合工段根据配方的要求，各种参与配料的原料通过计算机控制的配

4、料秤进入混合机中。配料过程选用一大一小的2台配料秤，以保证配料的准确性和缩短配料时间。3.4膨胀、冷却和粉碎工段在物料进入膨胀机前，一般需要在调质器中进行蒸气预调质处理，其目的是使物料水分和物理特性处于更易加工的状态。3. 5二次配料和混合工段根据配方的要求，各种参与配料的添加剂通过计算机控制的配料秤进入混合机中，一些用料较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后由人工投入到混合机中，各种原材料在混合机中参与混合，混合过程添加各种液体原料（油脂等）。3. 6制粒工段物料通过调质器进行调质，然后通过制粒机制成不同粒径的颗粒料，随后冷却经分级筛选把不合格的物料重新制粒，合格的颗粒成品进入成品仓打包入

5、库。3. 7成品检验成品检验合格后进入销售环节。结果与分析1 .玉米接收与清理、粉碎工段损耗分析对36824. 6kg陕西玉米进行接收检测。根据国家标准(GB 13532009)饲用玉米等级质量指标要求，水分含量W 14.0%,杂质含量1.0%,不完善粒含量W6. 0%,其中生霉粒W2. 0%,容重2685g/L为二级玉米，从表1可见，陕西玉米验收等级为二级饲用玉米。从表2和表3可见，玉米接收与清理工段损耗为0. 25%；粉碎工段损耗为2.21%,其中水分损耗为1.40%,其他损耗为0.81%。2 . A产品混合膨胀和成品工段损耗分析从表4可见,理论膨胀混合产物为50540. 1kg,实际膨胀

6、产物为48822. 9kg,相差1717. 1kg，损耗为3. 40%；理论成品60477. 8kg,实际成品58383. 9kg,相差2093. 9kg,损耗为3.46%。从表5可见，膨胀后水分增加0.40%,但冷却后水分损耗2. 30%,膨胀工段水分损耗为L9O96,二次所有物料混合后水分损耗为0. 50%,成品水分增加0. 30%o3 .从原料投用到成品各生产工段损耗分析从表6可见，玉米接收与清理工段损耗为0. 25%,粉碎工段为2. 21%,膨胀工段为3.4096,从原料到成品的总损耗为3. 46虬讨论试验以玉米为主原料在清理工段筛出物损耗为0. 25%；粉碎工段损耗为2.21%,其中

7、水分损耗为1.40%,其他损耗为0.81%。饲料在加工过程中，水分损耗的主要工序为物料接收、输送、吸风、粉碎、配料、混合、调质、均质、制粒、冷却、膨化、干燥和储存等。饲料中的水分损失随粉碎细度的增加而增加。粉碎过程中水分的损耗远大于其他工序的水分损耗，且夏季高于冬季。饲料在粉碎工序中的水分损耗约为0 . 50961.0096,试验中为1.40%,高于此范围。不同的粉碎工艺组合水分损失量不同，其中以粉碎后物料采取气力输送时水分损失最多，因物料粉碎过程中的水分损失随气温增加而增加，所以粉碎物料应尽量减少重复粉碎，降低粉碎室的气温亦可减少水分的损失，为此，粉碎室的进风如有地下室的，应尽量采用地下室的

8、低温空气，不仅可降低水分损失，而且能提高粉碎效率。粉碎玉米时，玉米的含水率对损耗有一定影响，当整批玉米含水率超过15% ,平均有1.2%的损耗，当整批玉米含水率低于14%时，平均只有0. 81%的损耗，玉米粉碎最大损耗接近1%,使用机械运输的水分损耗为0. 22%,使用气力运输的损耗为0. 95%。试验中，玉米水分含量为12. 6%,但水分损耗高于0. 81%,其原因有待进一步分析。膨胀工段包括由水热处理的调质、挤压膨化（湿法膨胀需加水或蒸汽来增湿）、干燥和冷却等工序。物料的水分在膨胀工段中的变化较为激烈，调质和湿法挤压膨胀使得水分明显增加10%15%,物料总含水量达23%28%,干燥使得物料

9、水分含量下降8%-13%,冷却及输送等使水分含量再下降2%4%,物料最后含12%13%的安全储藏水分。膨胀、干燥、冷却及输送的水分损失约为0. 80%2. 00%,试验的水分损失为1. 90%,在此范围内o而闫永智研究表明饲料在整个加工过程中，损失的水分基本上是机械结合水和部分物理化学结合水，损失率约为3%。物料制粒工序包括经水热处理的调质、制粒和冷却过程，该过程是物料水分变化最激烈的过程。调质（无均质）是使物料水分增加的过程，一般当物料温度提高11,物料水分就增加l%o而制粒时因摩擦和挤压使物料温度进一步上升约23,水分增加0. 2%0. 3%。一般要求制粒时物料水分在17%18%,制粒温度

10、在8090。制粒后的物料须冷却，确保不产生结露，颗粒冷却最低温度要求为不高于室温7 ,随后颗粒料温与室温趋向平衡。因此，物料在冷却过程中会失去水分，料温每降低11,物料水分就损失l%o此外，因粉尘泄露造成的饲料损耗被认为排在第2位，减少粉尘最直接的措施是将饲料加工的各种设备进行严格密封。试验中，从原料到成品的总损耗为3. 46%,如果饲料价格为3-3. 5元/kg,则每吨饲料损失103. 8121.1元。吴凡研究水分增加与产量降低的关系，发现水分每增加1%,产量降低4%6%。饲料加工中应做好水分的控制，要促进企业实现经济效益,减少成本消耗，就需要对一些工艺设计和设备结构进行调整，通过减少饲料中水分损耗，并使添加的水分稳定地留在饲料内部，预计可减少0.2%0.3%的水分损耗，故控制原料水分损耗、改进加工工艺及降低成本势在必行。结论在饲料生产中，从原料到产品，原料的接收与清理、输送、粉碎、配料、混合、膨胀（调质）、制粒、冷却、包装和储存等工序均会导致损耗产生。发生于饲料生产过程中的损耗主要为水分损耗，并且膨胀工段损耗大于粉碎工段损耗，水分损耗在膨胀工段为1.90%,在粉碎工段为1.40%,其他损耗在膨胀工段为1.50%,在粉碎工段为0.81虬饲料生产企业有必要改进相关环节的加工工艺，将损耗控制在一个较低的水平，使饲料加工能够获得较好的经济效益。