入窑生料分料不均和生料喂料秤故障的紧急处理方法.docx

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1、在生产过程中，出现入窑生料分料不均或生料喂料秤故障等情况，可能会影响生产线的稳定运行，甚至引起安全事故。因此，为了避免由此带来的损失，企业应该制定相应的应急预案，并且确保工作人员掌握相关的应急处置技能。在接下来的内容中，我们将介绍一些应对入窑生料分料不均和生料喂料秤故障的紧急处理方法，以供参考。一、入窑生料分料不均的紧急处理方法故障现象：2008年7月16日19:25,我公司A列预燃炉出口气体温度由正常值950C左右很快升到1050。C以上，分解炉出口气温度由885C升到930,C5下料管温度由875C急剧上升到920C以上;预热器A、B两列一级旋风筒出口温度分别为400和310;同时A列各级

2、预热器旋风筒锥体负压数值比正常生产时变小500Pa左右、B列各级预热器旋风筒锥体负压数值变大600Pa左右，严重威胁到预热器的安全运行、影响了正常生产。处理过程：(1)调整入窑生料分料阀的开度，但不动作(后经电器维修人员检查，确认电器元件已损坏,当时没有备件故无法更换)。(2)迅速通知巡检人员：一部分人立即去晃动C5、C4下料管上的翻板阀重锤杆，防止高温造成预热器堵塞；另一部分人抓紧时间到现场将入窑生料分料阀打到机旁位置，手动调整分料阀，使入窑生料尽快分到A列。(3)将A列三次风闸板开度由50%调整为100%,以降低预燃炉内的温度；同时将A列C4旋风筒下料管上的分料阀开度由65%调整到100%

3、,使A列生料全部进入预燃炉,防止将预燃炉内耐火砖烧坏。(4)将分解炉喂煤量由18.5th左右减小到12th,以降低预热器的热力负荷。(5)入窑生料喂料量由420350thf窑头喂煤量由11.8th12.3th,并将窑速由4.23.6rmin,适当提高烧成带的温度，延长物料在窑内的停留时间，防止因生料全部进入B列导致入窑生料分解率下降造成熟料质量波动。(6)手动调整入料生料分料阀、A列温度恢复正常后，会出现两列分料不太均匀的情况，故每次调整要小幅度并观察两列的温度数分钟，使分料阀停留在合适的位置。入窑生料分料不均原因(1).生料成分不均：生料的来源和配比在一定程度上决定了生料的质量和成分。如果生

4、料的来源和配比不稳定或不合理，可能导致生料成分不均匀。(2).储存方式不当：生料在储存和搬运过程中容易受到湿度、温度、氧化等因素的影响，这可能会导致生料成分变化，最终导致生料分料不均。(3).搬运方式不当：生料搬运时，有些粒子可能会因为它们的大小、形状和密度而聚集在一起，导致生料成分不均匀。(4).设备运行不良：如果设备运行不良，例如进料漏斗流量不稳定、振动筛分机工作不正常等，都可能导致生料在供料过程中分配不均。(5).工艺操作不当：生产线上的工艺操作不当也会导致生料分配不均，例如开窑人员的不当操作可能导致生料在窑内分布不均匀。总之，入窑生料分料不均的原因很多，企业需要掌握生料的来源和成分、加

5、强储存和搬运管理、定期检查设备的运行状态、加强工艺操作管理，以确保入窑生料的质量和均匀分料。二、生料喂料秤故障的紧急处理方法故障现象：2008年6月4日13:36分左右,入窑生料喂料秤出现故障,入窑生料由325th-470th忽大忽小波动,入窑斗式提升机电流由107A137A波动，导致分解炉出口气体温度在860。(：945。C之间波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难；同时严重威胁预热器的安全运行。生料均化库底失重仓仓重与平时相比没有异常变化，据此首先排除了由于库底斜槽下料不畅而影响失重仓仓重，从而影响入窑生料喂料秤计量失控的可能。电器巡检工检查后发现，入窑生料喂料秤的电磁阀已损坏，导致气动阀阀

6、门开度在0100%之间频繁变化，从而导致该秤出现忽大忽小波动。按照故障预案，采取的应急措施如下：处理过程：(1)将高温风机的转速由870890rmin,防止预热器因来料量忽大忽小而出现塌料和堵塞。(2)降低窑速，由3.83.4rmin,防止跑生料。(3)窑头喂煤量由11.512th,提高烧成带温度，留火待料,确保熟料质量不受影响。(4)在电器工作人咒支设备库寻找电磁阀备件，气动阀阀门开度到98%的时候，迅速将气动阀进气管拔掉，以减小入窑生料喂料量的波动(此时波动值在388420th,入窑提升机电流在120130A之间波动)，情况明显好转。(5)更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。正在

7、为您搜索：生料喂料秤、故障、原因生料喂料秤的故障原因(1)传感器故障：生料喂料秤中的传感器检测生料的重量，如果传感器出现故障，就可能导致计量不准确。(2)称量台故障：称量台是生料喂料秤的核心部件，如果称量台损坏或压力传感器损坏，就会影响到称量的精度和稳定性。(3)联接松动：生料喂料秤有许多联结处，如果连接不紧密,就可能导致震动和移位，导致称量不准确。(4)材料稹境:生料中可能存在颗粒聚团和堆积的情况，这样会导致称量不准，也可能导致设备卡死。(5)原料水分变化：生料的水分变化也会影响称量的精度，例如在潮湿的环境下生料吸收了水分后，称量的数值就会偏高。(6)系统故障：生料喂料秤的控制系统可能会出现故障，例如电源、通信线路等，这些问题都会影响到称量的准确性和稳定性。以上是关于入窑生料分料不均和生料喂料秤故障的紧急处理方法介绍。在生产过程中，设备出现故障是不可避免的，但我们可以采取合适的应急措施，尽可能减少对生产的影响。因此，企业应该建立健全的安全管理制度，定期检查设备状况,加强维修保养，确保设备安全稳定地运行。同时，对于生产线上的工作人员，应定期进行安全知识培训，提高应急处置能力，以确保生产过程的安全稳定。