新型干法水泥熟料煅烧技术——冷却机系统1.docx

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1、篦式冷却机的操作参数冷却机的技术特A日常运行操作注意事项冷却机系统意料冷却的0的冷却机的发展冷却机的工作原理篦式冷却机常见故序及处理mcwiim熟料的冷却速率对熟料的结构、熟料的矿物组成，熟料的研磨性能以及水泥的品质都有很大的影响。其主要表现的方面有：1 .便于输送：如果输送高温的熟料需要用耐高温材料制造，并且也很容易磨损，造成成本高，维护费用也高，不利于降低成本。2 .易于研磨：熟料冷却速度快，则熟料中的分子没有足够的时间去进行晶格的排列，部份的液相无法结晶成核只有以玻璃质存在，玻璃质较脆，同时矿物颗粒也比较细，易于研磨。3 .热量同收：急冷熟料可以从熟料中回收大量的热，供窑内燃烧所用及余热

2、发电或者是烘干物料。其回收热量为200-25OkCaIkg.这样就可以降低生产的成本。4 .改善水泥品质：熟料在在1250度下，C3S会分解成C2S与CaO两种矿物。而在525度时，C2S会发生晶格转变，由B-C2S转变成-C2S,其体积膨胀10%,造成熟料的粉化，同时-C2S又是一种无强度的矿物，使熟料品质下降。另外熟料在慢冷时矿物中的C3A也会从矿物中析出，造成熟料的急凝现象，Mge）在慢冷时也容易结晶，造成水泥的安定性不良。此时只有用急冷的方法来解决这些问题。二、冷却机的发展冷却机的发展“单筒灰多筒式立筒式篦式冷却机三、冷却机的工作原理四、篦式冷却机的操作参数主要操作参数料层厚度均匀高压

3、风量中压风量熟料颗瓶均匀熟料与,史先的分布均匀冷却机的操作参数在实际生产中，各个设备并不是孤立的，冷却机与窑之间的操作互相制约与影响。因此必需根据具体情况进行分析。在操作冷却机时一般都希望熟料出口的温度低，二次风的温度尽量高，冷却机废气温度低些。薄式冷却机操作时更是如此，一般其主要的参数有：1 .料层的厚度料层厚度均匀，能够产生同样的气体阻力，气体也能够均匀地分布在整个料层上。这是冷却机正常操作的基本条件。料层的厚度可以通过调节炉排的速度来改变，速度快则料层就薄，反之则反然。如果炉排速度快，则熟料通过冷却机的时间就短，熟料出口的温度就会比较高，同时也会使二次空气温度降低。料层厚则风压就比较大。

4、2 .高压风量在冷却机的一段，冷却风风压比较高，风量并不是很大，其废气主要是作为二次风进入到窑内。风量大有利于熟料的冷却，但也会造成二次风温度低，同时窑头的飞灰也会比较大。3 .中压风量是指在冷却机二段或其它的风室通过的中压风量，中压风量大有利于熟料的冷却，但这会影响到废气及二次风的温度，特别是对于有余热发电的系统。因此中压风量也不是越多越好，只要能将熟料冷却到一定温度就可以。4 .熟料的颗粒在冷却机中不允许有生料或极细的熟料粉，这些细粉不仅会造成料层的阻力，熟料冷却的效率较差，同时也会造成炉排处通过的风量少，炉排得不到充份的冷却使其温度过高容易烧坏。如果严重的话一些较细的粉尘还会使冷却机中的

5、粉尘浓度增加，这样二次风及三次风中所含的粉尘就比较多，影响窑内烧成及熟料的冷却。严重者会使熟料流态化。料层对气体的阻力会突然消失。对于较细的料层，应该要提高冷却风量、风压来克服阻力，或者是加快炉排的移动速度使料层变薄来维持风压。这样做会使冷却机的回灰较多。一般熟料颗粒细，风压高，操作不稳定。熟料颗粒粗，风压低，操作就比较稳定。5 .熟料与空气的分布熟料除要求厚度均匀外，熟料的颗粒也要求分布均匀。如果一块是大颗粒，一块是小颗粒，这样在大颗粒的地方其对气体的阻力就小，则风量就会比较大，细的地方阻力就较大，气流通过就会比较少，导至该区域的料不能有效的冷却，最后形成的所谓红河（红河现象的处理见后面）。

6、熟料的颗粒分布主要与旋窑的转向有很大的关系。五、冷却机的技术特点第三代篦冷机的技术和特点图%28TC叫充气篦板五、冷却机的技术特点第B代篦冷机特A：无漏料步选输送方式保证了料床平稳高效的输送,保证了冷却风均匀稳定的通过料床，同时降低了熟料对篦饭的热磨演，热回收效率嵩，能耗的选一步降低四连杆传动支撑能缈近于IO0%的直线运动轨迹，不会随部件磨施而降低精度，篦板采用秋料料槽设计可以保证篦板只与冷却熟料相接触，避免了篦板的烧蚀。使用寿命更长并务于维护模块化设计，便于安装设备高度降低，土建我用大幅减少五、冷却机的技术特点四、第四代节能型篦冷机与第三代充气梁篦冷机节能对比：U篦冷机配风风机：以日产熟料2

7、500吨、吨熟料省电4度、电价0.5元/度：每年节电：4度X2500吨X330天=330万度/年每年节约：0.5元X330万度=165万元2、德冷机配风风机采购成本降低。因单位冷却风量（Nm,kgcD节省20%,所配风机相应减小，故风机采购成本降低。3、篦冷机配风风机配套电机采购成本：因总风量减少、风机风压降低故所配电机功率减少，电机采购成本降低.4、余风排风风机采购成本、运行成本降低：（1）因总风俄减少，故余风风机处理风量相应减少，因此所匹配风机相应减小，故风机的采购成本降低.（2）因风机相应减小，与其配套的电机相应减小，因此采购成本可降低，相应的此余风风机电机功率降低，而使余风风机的运行成

8、本大大降低。5、收尘设备的采购成本降低：因处理风量的减少，而使其匹配的收尘设备需要的面枳减少，而使其成本大大降低。六、日常运行操作注意事项固定篦板和充与梁风机正常运行时挡板必须全开一段篦床各空气室风机挡板尽量开大，保证空气室压力大于科层压力，防止窜风内漏尽量保持原料层操作，一般600700mm,二室空气室压力5.56.OKPa即可，二、三段篦床速度与一段比值是1:2:3段篦速=11525,若可根据出料温度来调节篦速若一段离析现象明显，有“红河”现象，可加大红河区的风量六、EJ常运行操作注意事项一旦嘿料稳定后，尽量不要频繁调整用风和篦速，减小人为波动加风原则：由前往后，保持零头负压减风原则：由后

9、往匍保持全头负压，通常先开抽风机挡板或速度，再开冷却机风机或开挡板控制好合适的生料成份，特别要注意，SM不大于2.60,否则易堆“雪人”.六、日常运行操作注意事项,空气炮尽量少用，最好不用检修后就几排固定篦板要铺好熟料，不能有砖和大块，否则投料后熟料流不走-严防窑内烧流检修时特别注意篦板间隙、空先梁积料、篦蝶浇注料堵塞以及篦床上木头及编织袋等杂物也动弧形阀故障 篦冷机堆“雪人” 风室漏红料 支撑轮演坏液压仇缸头上下摆动篦床跑偏七、篦式冷却机常见故障及处理红河过滤器报警液压系统故障灰斗积灰液压缸漏油液压缸活塞移住一、红河原因：窑下料时，由于熟料的颗粒大小不均匀造成泠却风产生不均匀的阻力冷却风总会

10、从阻力小的地方通过。因此料床某些部位的冷却风风量不足或根本没有0所谓红河区，一般发生在篦床侧边缘部分。解决方法：通过调节各充气区的冷却风的分配，可很大程度上解决上述故障，因此，根据需要减少风量，可解决“红河”（一定要观察篦床）。二、过滤器报警原因：过滤器堵塞。解决方法：如果过滤器发生报警必须把油路手动切换第二个滤芯上，并更换堵塞滤芯，进行更换的时间必须在二小时以内。三、液压系统故障1 .油过热原因：冷却水故障或太少；冷却器故障无水或无油通过；冷却水泥浆沉积阻止热交换。解决方法：检查冷却水回路；检查油冷却器；清洁油冷却器。2 .液压缸不动原因：篦板被机械地堵塞；最大压力限制阀不产生任何压力；三通

11、压力调节阀不激发；三通压力调节阀不工作，主泵不排出。解决方法：检查是否有压力，使篦板移走；调节修理或更换最大压力限制阀；检查电控系统；检查控制油压，检查三通压力调节阀，如必要则更换；检查主泵调节装置，必要时，则更换主泵；对设备通风处理。3 .液压缸移动不一致原因：管内有气；三通压力调节阀工作不正常。解决方法：对设备通风处理；检查三通压力调节阀，必要时对其更换。4 .泵发出明显撞击或大噪音原因：泵和吸油气混合主回路有气，因此主泵吸入油气混合；油储存器油位太低。解决方法：检查吸管紧固和密封管道系统通风；加满油，检查浮式开关。5 .冲程长度低IOO亳米原因：主泵漏油多，因而传送量低；一个或几个液压缸

12、渗漏。解决方法：修理或更换；更换密封或液压缸。6 .控制油压太低或没有原因：压力阀错误调节或故障；控制油泵故障；压力开关设定太高或故障。解决方法：调节压力阀，必要时更换；检查控制油泵，必要时更换；检查其设定，必要时更换压力开关。7 .进入油压太低或没有原因：压力阀调节不正确或故障；进入油泵故障；压力开关调节太高或故障。解决方法：调节压力阀，必要时更换；检查进入油泵，必要进行更换；检查调节，必要时更换压力开关。四、灰斗积料原因：1、篦板断裂或脱落，2、灰斗的格栅板被大块熟料堵住，3、卸料设备发生故障，4、料位开关故障解决方法：1、更换篦板，2、清理灰斗里的格栅板（熟料），3、修理卸料设备，4、修

13、包料位开关。五、液压缸漏油原因：1、液压缸密封损坏，2、油管连接接头漏油，3、活动梁密封板损坏，造成油缸油封异常损坏漏油。解决方法：1、更换密封或液压缸，2、重新更换密封圈，按技术要求紧固液压缸接头螺栓，3、更换活动梁密封板，保证油缸的洁净，提高油缸的使用寿命。注：要及时清理积油、油灰，用干砂铺垫，防止液压缸着火六、液压缸活塞位移。原因：焊接档块脱落，液压缸导向杆损坏。解决方法：1.DCS解锁关闭油管阀门，松油管接头，使液压油流出少许，用手橇压活塞，然后使活塞恢复正常位置，焊接档块。2.更换液压缸。七.电动弧形阀常见故障不锁风原因：电动弧形阀壳体磨通；卡异物；连杆脱落或损坏；弧形板或插入件磨损

14、。解决方法：补焊或更换；清除；恢复或修复；更换。八、第冷机堆“雪人”原因分析：当窑内温度过高或熟料AM偏高时，出窑熟料会保持较高粘度，落入定板后，熟料间相互粘结或熟料与篦冷机前墙耐火材料形成共熔物粘结，如果这种现象持续较长，没有及时调整操作，则这种粘结过程会继续发生形成“雪人”。解决方法：1、避免生料化学成分波动。2、推进燃烧器，使得窑出口部分冷却下来，降低熟料出口温度。3、调节第一段篦床的充气区域的冷却风的风量的分配。4、调节调节阀门的进风量。5、保证空气炮的完好，按一定时间间隔，开空气炮打雪人。九、风室漏红料原因分析：1、篦板间间隙过大，2、篦板板磨损，3、用风过小，4、篦床跑偏5、篦板脱落解决方法：1、调整篦冷机用风，2、调整篦床跑偏，3、更换磨损或脱落的篦板，4、用不锈钢圆钢填补较大间隙的篦板。十、支撑轮损坏原因分析：支撑轮轴承损坏解决方法：1、更换支撑轮或支撑轮轴承2、确保支撑轮的润滑良好。十一、液压缸缸头上下摆动原因分析：1、液压缸安装调整不当，2、支撑轮磨损或损坏，3、斜铁磨损解决方法：1、正确调整安装液压缸，2、更换磨损或损坏的支撑轮，3、更换磨损的斜铁十二、篦床跑偏原因分析：中间导轮损坏或磨损过大解决方法：更换损坏的中间导轮，对磨损的导轮进行调整。