混凝土在生产中的常见问题与解决方法.docx

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1、混凝土在生产中的常见问题与解决方法目录1 .前言22 .商品混凝土常见问题21. 1.原材检验过程中常见问题22. 2.生产过程中常见问题22 .3.运输过程中常见问题23 .4.交付过程中常见问题23.混凝土原材料质量控制问题33. 1.水泥33. 2.砂33. 3.石子43. 4.水43. 5.夕卜力R剂54 .6.小结55 .混凝土生产过程中的问题56 .混凝土施工配合的问题67 .拆模早，幼龄期的混凝土受到扰动68 .商品混凝土存在问题的原因分析及处理方法77.1.原因分析77.1.1,砂石质量77.1.2.泵送剂掺量较大77.1.3.运输原因77.1.4.混凝土强度不足77.1.5.

2、混凝土试块制作不标准77.2.解决方法87.2.1,烘干87.2.2.重新调试87.2.3.调整泵送剂参量87.2.4.安装GPS卫星定位系统监测97.2.5.严格控制生产模块98.商品混凝土现状91 .前言商品混凝土在我国发展已有三十多年的时间，特别是这十几年发展非常迅速。很多地方基本全部普及使用。然而在现代混凝土技术应用推广方面笔者感觉还很滞后，大多数工程技术人员包括监管人员思维模式还是停留在原有四组分、最原始混凝土的基础上。用老的方法对待新生事物，怎么会不出问题呢？不过，现在发生的很多问题，尽管表现出来的是技术问题，而其本质上却是管理方面的。2 .商品混凝土常见问题2.1. 原材检验过程

3、中常见问题骨料中含泥量、含泥块量及有害杂质较大，浪费胶凝材料、对混凝土强度产生影响也增加混凝土生产成本。石子的压碎值过大，混凝土强度不达标，对质量产生影响。混凝土泌浆，骨料包裹不好，影响强度与耐久性质量不达标。2. 2.生产过程中常见问题混凝土拌合物中粗骨料外露、不沾浆，包裹不匀，水泥与外加剂适应性差，经常发现打料出现稀一盘干一盘现象。混凝土流动性差，增加泵送及施工难度，影响工期。3. 3.运输过程中常见问题混凝土凝结硬化时间过快，坍落度保持性差，为运送到施工现场即以开始凝结硬化，外加剂小料掺量过量，出现早凝、缓凝和不凝结现象。混凝土坍落度过小，达不到工地施工要求，泵送是出现堵泵或涨泵现象。4

4、. 4.交付过程中常见问题泵斗内混凝土拌合物的石子偏多、不易泵送，混凝土的配合比不合理也直接影响混凝土质量，混凝土有剩余，放卸不彻底，出现亏方少量问题。混凝土坍落度过大、过稀，减水剂掺量过高，混凝土不终凝，整体没有强度，出现质量事故。混凝土强度不足，混凝土结构验收不合格，造成后期加固，增加成本。混凝土试块强度不达标，试验人员振捣不均匀或不振捣，试块没有代表性。3.混凝土原材料质量控制问题合格的、稳定的原材料是生产混凝土的质量保证的基础。试验室（技术部）担负着材料检测和合理配合比使用的工作任务，但材料签收的决定权在物资部门。且不说物资部门人员工作责任心和专业能力，就针对供应商的“以次充好、暗渡陈

5、仓”的把戏就够难受的。商人均追求利益最大化，只是关键很多商人失去了最基本的“诚信”。有多少试验室（技术部）主任能管的了材料供应。材料供应复杂性和不稳定性决定了生产的混凝土的质量波动性。5. 1.水泥1）水泥品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。2）水泥在进场时必须检查其出厂合格证，使用前必须进行抽样送检。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批。散装水泥：一批的总量不得超过500t。随机地从不少于3格车罐中采取等量水泥，经混合搅拌均匀，从中称取不少于12水泥作为检

6、验试样。袋装水泥：一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，从中称取不少于12水泥作为检验试样。3）水泥的保管及储存：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并进行标识，做到先到先用，并防止混掺使用；为防止水泥受潮，现场仓库应尽量密封，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm,离墙亦应在30Cm以上，堆放高度一般不要超过12包，临时露天存放水泥也应用防雨蓬布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施，一般可用油纸、油毡或油布铺垫。3.2.砂4）粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂，砂子也称为细骨料，砂子分为粗砂、中砂、细砂。按产地不同，天然砂可分为河砂、海砂、山砂

7、。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在371.62之间，细度模数粗砂3.73.1,中砂3.02.3,细砂2.21.62。5）砂的含泥量为粒径小于0.08Omm的尘屑、淤泥和粘土的总含量，对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥含量不应大于3.0%；有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。6）在混凝土拌制时，应跟踪检查各批次进场砂的质量，并按规范要求进行抽样送检。在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的8份（每份

8、I1kg以上），组成一组样品。砂子试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m?或60Ot时为一验收批，不足该数量的以一批论，送检取样数量为22kg。3. 3.石子7）粗骨料石子分为碎石和卵石，根据其粒径大小又分为大石子和小石子，小石子粒径为0520mm,大石子粒径为20mm-40mm,根据混凝土中是否加入大石子又可把混凝土的配比分为一级配和二级配；颗粒级配为连续粒级；骨料中不能有黄皮石子，粘泥块泥蛋，大泥块，大颗粒石子；泵送混凝土用石子针片状颗粒含量不宜超过10%;页岩含量越少越好（因为页岩的强度较低，并且针片状含量较高）。8）对进场的石子质检人员和试验员应重点检查其质地、级配、针片

9、状颗粒含量、含泥量及最大粒径。在料堆上取样时，取样前先将取样部位表层铲除，在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得，共抽取大致相等的15份组成一组样品。试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或60Ot时为一验收批，不足该数量的以一批论，送检取样数量根据石子的最大粒径而定，石子最大粒径为Iomm20mm抽样送检数量为40kg。石子最大粒径31.5mm40mm抽样送检数量为80kg。3.4. 水按照水源，水可以分为饮用水、地表水、地下水、海水、生活污水和工业废水等多种，拌制混凝土及混凝土的养护宜采用饮用水。地表水和地下水常含有较多的有机质和矿物盐类，如果用于混凝土，则

10、必须先进行检验。海水因含有大量氯盐，不得用于混凝土中。生活污水、工业废水均因水质情况比较复杂，不能作为混凝土用水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更要着重控制。3. 5.外加剂混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，在混凝性中起到重要作用，因此它的应用技术、品种选择较其他工程材料更为重要。因此如何合理地选用混凝土外加剂、如何正确掌握混凝土外加剂应用技术控制其质量对建筑工程质量是非常重要的。9）外加剂的选择：外加剂的品种应根据工程设计和施工要求通过试验

11、及技术经济比较后确定；严禁使用对人体危害、对环境产生污染的外加剂；应进行外加剂适应性试验，符合要求后方可使用；不同外加剂混合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，应进行试验符合要求后方可使用。10）随着混凝土制品日益增多的品种和建筑结构复杂化、大型化，对混凝土外加剂的需求越来越大，要求越来越高。一是要使用正规厂家的产品。二是使用前要进行试配、试检，混凝土外加剂应与工程所用水泥全部相适应、相匹配，混凝土性能等有关指标应满足施工要求。三是应注意混凝土外加剂使用有效日期、防止过期失效。要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型

12、混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。11）外加剂产品出厂时应提品说明书。产品匀质性指标的控制值应在相关的技术资料中明示。外加剂的检测报告应提供足够的技术及质量信息；检测结果应有明确的结论，如有不合格项应明确指出。3.6. 小结在混凝土的施工过程当中，能够对混凝土的质量产生影响的因素有很多，但是，在这些因素当中，一个十分重要并且也是比较繁琐的环节就是原材料的质量控制，在工作中必须要非常认真、非常仔细，要严格按照规定的指标进行核实，这样才能从根本上保证混凝土的施工质量。4 .混凝土生产过程中的问题生产过程中对混凝土质量影响的因素非常多：调度员调配能力；操作人员的责任心和操作水平；出厂检验

13、员的责任心及能力；机修对设备的维护保养，特别是计量设备的定期校准；包括装载车上料，搅拌车运输等各个环节都有影响。混凝土生产企业是一个“链条”，每个环节都很重要。加强内部管理（其中包括前期销售、跟踪服务、回款、后勤保障工作），以及各环节有效的配合才能生产出稳定的、优质的混凝土。5 .混凝土施工配合的问题商品混凝土是一种半成品，需施工现场进行合理的浇筑、振捣、收面（特别强调初凝前的二次收面）和养护（建议薄膜覆盖）。施工人员混凝土生产企业管不了，其中很多分包单位现场施工人员连总包单位都管不了（因为现在劳动力贵不说，较专业的混凝土施工工人队伍还真不多）。现场不论混凝土坍落度的大小，边放料边加水现象时有

14、发生，而等拆模需要养护时却没人浇水。有时加水都加到混凝土离析了，离析了的混凝土影不影响质量不管，但如果造成泵送堵管是需要商混公司承担拆管增加的人工费。现代混凝土使用者的认知和态度决定最终混凝土的质量。混凝土是有“生命力”的，不善待“它，它”必然不会“茁壮成长”。6 .拆模早，幼龄期的混凝土受到扰动现在几乎没有不抢工期的工程，往往混凝土浇筑不到十个小时（很多时候混凝土还未终凝）就开始了上一层的施工。违背了事物发展的自然规律必然会得到相应的惩罚。所以出现了大量的混凝土裂缝和渗水现象，虽然多数情况不影响建筑结构安全，但在使用功能和耐久性方面大打折扣。也与国家提倡的节能减排、可持续发展的理念相违背。以

15、上现象结果最终表现是质量问题，很多时候归结是混凝土生产企业试验室（技术部）的责任。试问这些问题试验室（技术部）能左右吗？商品混凝土企业的资质管理一般有企业资质和专业试验室资质。一般重点检查试验室资质，以“检测机构”的形式检查。殊不知其两者性质上是有区别的，就以“送样，收样，仅对样品负责等条款”，企业试验如何完成？商品混凝土企业试验室重点是放在混凝土生产质量控制上。其人员资质、数量、技术水平以及质量保证体系运行情况是生产混凝土质量的基本保证。但仅靠企业试验室来控制质量是远远满足不了的，其权限和能力均有限。关键还是要控制各种影响因素和环节的源头，做到各负其责。7 .商品混凝土存在问题的原因分析及处

16、理方法7. 1.原因分析8. 1.1,砂石质量因为河道中含淤泥较多细砂少，采砂者反复集中采砂，导致所采砂子含泥量增加。石子材质问题，出现不合格材质；石子破碎方式存在技术问题或设备达不到破碎要求导致针片状严重。骨料装卸过程中场地不干净，导致杂质较多。9. 1.2.泵送剂掺量较大这是由于泵送剂用量大。如果水泥浆体在混凝土拌合物内流出边缘，则属于轻微离析；如果水泥浆在拌合物IOOmm以上流出边缘，则属于严重离析。泵送剂本身质量差，缺乏增粘和塑化成分，水泥和泵送剂不合适。泵送剂的坍落度保持力差可能是由于新水泥（水泥温度达到7080）对水泥适应性差所致。10. 1.3.运输原因搅拌机自身传感器产生误差，