特殊工作介质和工作条件用机械密封常见要求.docx

《特殊工作介质和工作条件用机械密封常见要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特殊工作介质和工作条件用机械密封常见要求.docx（8页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、在现代化的机械设备中，机械密封得到广泛应用，成为保证设备正常运转的关键元件之一。然而，对于特殊工作介质和工作条件，机械密封要求更高。本文将从实践出发，总结了特殊介质和工作条件下机械密封的常见要求，帮助读者更好地了解机械密封的应用和选择。一、机械密封材料的性能要求为保证轴承有效的密封，密封材料的性能非常重要；密封材料的选择，主要是根据使用温度、工作压力、所使用的工作介质以及运动方式等这些工作环境进行，通常对密封材料的基本要求有一下几点：1具有拉伸强度、伸长率等方面的力学性能,2 .弹性和硬度适当，压缩永久变形小;3 .能够在高温下不易分解软化，在低温条件下不硬化；4 .与工作介质不产生溶胀、分解

2、、硬化等现象；5 .耐氧性和耐老化性好，经久耐用；6 .耐磨损，不腐蚀金属；7 .材料价格需要低廉，并且方便成形加工；二、特殊工作介质和工作条件用机械密封常见要求1、热水泵特点：A、东静环均用钛金属制造，其膨胀系数小，与碳化铝接近，易于固装静动环。B、采用F4的V形密封圈，保证工作温度下辅助密封圈和动静环的追随性。C、采用出口液体冷却后送入密封箱冲洗。2、高温泵机械密封泵a.硬对硬密封副b.密封箱冷却保护；3、高粘度液体密封采用刃边密封：刃边尖锐、散热好、略加金力起密封作用、力矩特性稳定4、易挥发液体密封多点冲洗平衡型碳化硅和碳石墨配对5、含固体颗粒考虑结构（双端面、串级）冲洗及过滤材料选择辅

3、助办法（如拌热）6、腐蚀性介质腐蚀性介质中工作的密封元件，考虑每个零件本身的腐蚀性，并防止组合在一起时产生电偶腐蚀密封主要依赖材料：密封副采用陶瓷、F4、碳石墨、氮化硅、耐蚀硬质合金；辅助密封：F橡胶和F4结构上采用外装式密封，弹簧不与介质接触的内装式密封,危险性大的采用双端面密封并引入封液保护。三、不同工况下对密封要求工作条件特点对轴封要求采取措施温高温材料强度降低，介质汽材料耐热耐高温，冷却保证动金属波纹管密度化、固化、结晶密封环变环高温下滑动性封、浸金属碳石形，密封圈老化，弹簧失墨环和耐高温效。橡胶老化，组合环配材料的辅助密合松脱封件，密封腔温度的保温与冷却低温稳生导致介质汽化和干材料耐

4、低温，保冷防结冰金属波纹管密摩擦；动环润滑性差（大封和耐低温材汽水份进入结冰）料，填料压盖和衬套引如干燥气体，封油耐低温压带压密封环受压变形或碎密封环有足够强度和刚度，结采用高强石墨力裂；密封圈容易被挤出构上防变形和防变形结构，采用多级密封，加强冷却润滑真空（负漏入空气形成干摩擦，防外界空气被吸入，保持必要金属波纹管密压）泄露量大真空度防密封面分开，保证负封、带衬套和冲压工作。洗的单端面密封；增强弹簧压力防密封分开，加防转销；提高密封压力，变负压为正压旋高速动环旋转时弹簧受离心端面材料耐高速：犒劳离心力采用高PV值材转力影响，介质受搅拌摩和搅拌影响；零件动平衡防振；料组合（如擦热高，磨损快冷却

5、和润滑适应高速运转WC-C.SiC-O和静止型结构，提高零件精度使冷却和润滑充分；采用平衡型密封正反转弹簧旋向有影响、零件要求零件耐磨耐冲击，注意强金属波纹管密受冲击，密封面摩擦条度设计和加强防转机构，要注封较适应或多件恶劣意弹簧的旋向点布小弹簧结构；静环用防转零件四、不同工质对密封要求易液态烧、液氨、乙醛、沸点低、蒸摩擦热易使摩擦副摩擦平衡型或两道密封；摩汽异丁烷、丙烯等汽压高密封面液膜系数低；防擦副用WC-USiJC组化汽化，容易密封面结冰合；加强冷却、冲洗措施干运行（大汽侧）石蜡、渣油、沥青、凝固点高温度变化引注意保温；加强保温措施，采用蒸尿素、液硫、酚醛树起介质固要求冲洗，汽背冷脂，增

6、塑剂化，妨碍动避免凝固环润滑易硫胺、磷胺、苛性钠、溶解度变化温度变化使使用硬材两道密封和WC-WC硬结氢氧化钙、磷酸胺、溶解物析料，充分冷对硬组合，加强冲洗、冷晶绿液、丁醇出，导致摩却或保温却或保温，采用单个大擦副早期损弹簧结构，用清水背冷坏含釜底、塔底残油，油汗固体颗粒引起密封件结构上能排两道密封和WC-WC硬固浆，原油或杂质浓度卡堵和磨损除杂质，密对硬组合，采用初滤、旋体大封面使用硬流分离器、磁性过滤器，颗材料考虑冲洗粒易糠醛、甲醛、乙烯、温升引起聚摩擦热和搅注意保持温采用两到密封、提高封聚氯乙烯单体、丙烯醛、合拌热使温度度不超过聚液量，加强冷却，采用硬合醋酸乙烯、甲醛水、上升，引起合温度

7、，保质合金环，加强弹簧比提余液等聚合证充分冷压，采用金属波纹管却，端面使用硬材料易异丙醇（对水）、磺有溶解性会使密封圈要求耐水、分别采用耐油橡胶、F4溶化油（对水）、戊烷溶解，使碳油、乙静等或金属填料；使用填充解（对油）、明矶（对石墨的结合玻璃纤维的F4,采用水）、硫酸铜、硫酸材料破坏WC-WC,注意耐腐蚀钾（对水）、橡胶（对性；对苯、氨、氨水不能苯、液氨、氨水）、甘使用氟橡胶油（乙醇）强盐酸、硫酸、铝酸腐蚀性大接触介质材要求材料耐按腐蚀菜篮子表选用材腐料要求耐腐腐蚀料蚀蚀强氯化易环己烷、四乙基铅、毒性、可燃外漏会引起要求收集泄利用背冷方法捕集或稀燃氢氟酸等性事故漏液或采取释，采用两道密封，利

8、用易阻塞使之与外界隔离爆稀释；要防有止漏出机外毒高硫酸、润滑脂、齿轮粘度高注意动环润密封面采用采用静止形两道密封或粘油、渣油、气缸油、滑性，弹簧硬材料，弹刃边密封；采用WC等度硅油、苯乙烯易受阻碍，簧要能克服硬材料，考虑保温结构粘度随温度阻力，要求变化，密封加温或加热面易损坏受容易固化、要求低于或采取相应措施温引起腐蚀性高于某些温度增大、聚合、度条件限汽化等影响制最后，作为机械密封的重要组成部分，特殊工作介质和工作条件的要求不能被忽视。仅靠一般性机械密封难以满足各种工况的要求，特殊的工作介质和工作条件会对机械密封的性能和寿命造成严重影响。因此，正确选择和使用适合特殊工况的机械密封是保证机械设备运行安全、可靠的重要保障。