皮带输送机岗位安全作业指导书.docx

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1、一、目的1、保证作业人员的安全，消除人的不安全行为及物的不安全状态，防止人身伤害事故的发生。2、增强作业人员的安全意识，提高安全防范及自我保护能力。二、安全生产职责1、树立安全生产，人人有则”的责任感和安全第一”的思想，积极参加安全生产的各种活动，提出有关安全生产的合理化建议，自觉遵守公司各种安全生产规章制度，不得违章作业，并随时制止他人违章作业。2、爱护和正确使用机械设备、安全防护设施、各种工器具及个人劳动防护用品。3、保持本岗位安全设施、劳动工作环境处于良好状态。4、未经领导许可，不得操作非本岗位的机械设备；非本岗位、本工种范围内有事故隐患时，不准擅自乱动，要找有关人员处理。5、树立“我要

2、安全”的思想观念，有权拒绝违章指挥。6、认真执行岗位责任制和安全操作规程。7、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和不安全因素应立即报告上级领导，并要做好防止事态扩大相关工作。8、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，不隐瞒、不迟报。三、岗位危险源点分布及预控措施序a身位危险源点可能导致的事预控措施1传动轴及联轴器裸露、无护罩。机械伤害传动轴及联轴器必须有护罩，护罩要使传动轴及联轴器不裸露，且牢固、可靠。2电机接线盒外电缆及照明灯电缆裸露.触电事故必须保证电机接线盒外电缆及照明灯电缆无破损，如出现破损，对破损部位必须做绝缘处理.3提升机开车时未关好观察门。机

3、械伤害必须关好观察门后方准开车。4提升机上、下托轮轴轴头裸露。机械伤害托轮轴轴头必须安装护罩。5提升机检修时链板（链子）未锁死，提升机出现反转。电击伤链板（链子）必须锁死。6提升机逆止器失灵，停车后出现反转，可能导致液力耦合器爆炸.物体打击经常检查逆止器是否有效，存在问题必须联系维修人员进行处理。7楼梯走台护栏缺失或不牢固坠落事故护栏必须齐全、牢固.8楼梯踏板缺失或踏板间距过大。摔伤事故楼梯踏板必须齐全，间距在14Omm-21Omm之间。9现场照明灯的缺失及不能正常点多种事故场照明灯要齐全，有效.10高空平台堆放各种杂物。物体打击严禁堆放杂物.11电气控制箱的门敞开。触电电气控制箱的门必须关闭

4、。12电气控制箱内接点不牢固。火灾各个接点不得存在松动。13坑口、孔洞无盖板或护栏.坠落、摔伤坑口、孔洞必须有盖板或护栏，护栏无缺失及变形.14皮带输送机。机械伤害皮带输送机的防卷入装置及拉绳开关要保证完好有效。巡检时人体要与皮带输送机保持不低于10厘米的距离。禁止不走专用通道跨越输送带及从皮带下部钻过，禁止乘坐输送带。操作皮带机调偏辐处理皮带跑偏时，不得戴手套。15在皮带输送机运转的情况下清理皮带托福、滚筒及用锹等工具刮皮带。机械伤害禁止在皮带输送机运转的情况下清理皮带托混、滚筒及用锹等工具刮皮带。16粉尘职业病佩戴防尘口罩、消除跑、冒、滴、漏。四、安全操作规程1、必须严格遵守公司安全作业基

5、本守则。2、必须经常检查皮带输送机的绳索开关、跑偏开关、机头机尾防卷入装置及其它安全装置，确保使用时安全有效。3、严禁在皮带输送机附近休息或堆放杂物。4、禁止乘坐皮带输送机，禁止在皮带输送机运转的情况下清扫托混、滚筒。清理皮带下部卫生时，所使用的工具严禁刮碰皮带输送机任何部位。出现工具被运行中的皮带输送机刮住的意外情况，必须立即松开工具，不得拉拽。5、清理皮带输送机的头部或尾部下料溜子时，必须停止皮带运转，并断电，持停电工作牌。清理高处下料溜子必须系好安全带并设专人监护才能作业。6、巡检爬坡皮带时，要注意防滑，遇有冰雪天气要及时把人行道清除干净，确保巡检作业安全。7、严禁将绳索开关、跑偏开关当

6、作正常停车的按钮使用。8、严禁在皮带输送机开车运转中用锹等具刮皮带，从皮带上往下清物料，使用棍、棒等伸入皮带内处理皮带跑偏及采用将清扫工具从皮带输送机下部伸过去的方式清扫皮带另一端的卫生。操作皮带机调偏混处理皮带跑偏时，不得戴手套。皮带输送机压住、打滑，严禁用脚蹬、手拉的方法处理。往皮带上喂料时，要避免所使用的工具与运转的皮带接触。9、检查提升机链板（链子）、斗子时，身体任何部位均不能伸进机壳内，处理提升机故障时必须在停车、断电、挂停电工作牌后进行。进入提升机内及更换斗子、链板（链子），提升机链板（链子）必须锁死，防止提升机出现反转伤人。10、矿渣入库大皮带岗位周边灭火器存放地点：矿渣烘干沸腾

7、炉控制室、矿渣烘干休息室；熟料入库大皮带岗位周边灭火器存放地点：窑中控室、篦冷机油站；生料入窑167米皮带岗位周边灭火器存放地点：85m2电收尘控制室。11、本岗位的职业健康危害因素为粉尘，工作时必须佩戴好防尘口罩。五、不正确的工作行为1、工作时穿大衣，穿非公司发放的工作服，不穿工作鞋、不戴安全帽、防尘口罩及防护手套。2、开车时没有对所辖设备检查，就随意启动设备。3、皮带输送机绞入杂物，停车、未断电直接处理。4、检修提升机时，没有断电、挂停电工作牌，没有将料斗内的物料倒净，就进行检修。5、上下楼梯时，没有扶楼梯扶手，手插兜。6、不走专用通道跨越皮带输送机、螺旋输送机等机械设备。7、使用棍、棒等

8、伸入皮带内处理皮带跑偏。8、发现安全隐患不处理、不上报。9、其它违反规章制度及安全操作规程的行为。六、事故案例案例1、事故经过2008年7月30日某公司某员工在入A磨皮带输送机尾部用铁锹清理皮带输送机尾部东侧积料时（防卷人装置已被上班拆除，未恢复），不慎将铁锹卷入皮带与滚筒的咬合处，其本能地往外拉铁锹时，将右胳膊同时卷入皮带与馄筒咬合处，致使右胳膊受伤。2、事故原因当事人安全意识不强，违章作业，在清理积料过程中使铁锹与运转的皮带输送机发生了刮碰，是事故的直接主要原因。另外，防卷入装置拆除后未及时恢复，也是事故发生的另一主要原因。3、防范措施加强员工的安全教育，提高员工的自我保护意识，清理积料时

9、，所使用的工具严禁刮碰皮带输送机任何部位。防卷人装置因工作需要临时拆除后，必须及时恢复，未恢复之前必须采取临时安全保证措施。案例1、事故经过2004年6月19日，某选矿厂皮带工曹某在2号粗碎机输送皮带岗位上班，2号输送皮带出现打滑、跑偏现象，曹某向班长进行了汇报，班长找来皮带油让曹某往主滚筒上擦油。过了大约十分钟，曹某在不通知停止皮带运转的情况下，擅自向主滚筒上擦油，被皮带卷下右臂，幸被赶来查看皮带运转情况的丁某发现，打了工伤停车铃，与赶来的工友将曹某送往医院，因伤势严重无法救治，做了截肢手术。2、事故原因皮带操作工曹某违反安全操作规程，在皮带正常运转的情况下，给皮带主滚筒擦油，导致右臂被卷进皮带滚筒，是造成这起事故的直接原因。操作人员安全意识不强，对安全防范措施考虑不细；班长在安排工作时，没有具体交待安全注意事项，也是造成这起事故的主要原因。3、防范措施加强职工的安全教育培训，提高职工的安全意识，要求职工在设备运转的情况下严禁触碰运转部位。