传动轴零件机械加工工艺规程及铣宽12键槽夹具设计.docx

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1、设计（说明书）题目传动轴零件机械加工工艺规程及夹具设计专业:学生姓名:班级:学号:指导教师:完成时间:摘要设计内容传动轴零件机械加工工艺规程及夹具设计。通过对任务书的解读，内容有加工工艺规程，专用夹具两部分。在掌握零件作用以及对其进行分析的基础上,完成了这两部分的设计内容。在进行设计之前，对机床专用夹具部分的内容进行了了解和掌握。对零件传动轴的零件图进行了分析，知晓该传动轴的作用是传递相关的运动和动力，因为零件在工作中承受的载荷不是很大，工作相对平稳，其材料是常见40Cr,并经热处理。编写了加工工艺路线，填写过程卡还有工序卡，对其中相应切削数据进行计算。完成了零件毛坯图的绘制，坯料用热轧圆钢。

2、本次设计的专用夹具是为加工宽12mm,长36mm键槽而进行的。采用立式铳床进行加工。在明确定位原理的基础上，完成零件定位方案的设计；选择了定位元件;完成夹紧方案的设计；选择了夹紧元件。还对对刀块、铳削力等。关键词：传动轴、加工工艺、宽12mm,长36mm键槽、夹具、立式铳床摘要T第一章传动轴零件结构分析11.1 零件的作用11.2 零件的组成表面11.3 零件的加工要求及形位公差21.1 .1零件的加工要求21.2 零件的形位公差2第二章机械加工工艺规程设计32.1 机械加工工艺规程概述32.2 零件生产类型、材料、制造形式及热处理32.2.1 零件的生产类型32.2.2 零件的材料32.2.

3、3 零件的制造形式32.2.4 零件的热处理32.3 零件的毛坯图32.4 零件加工基准的选择42.5 零件加工工艺路线的设计42.6 零件加工装备、装夹方案、刀具及量具的选择52.7 零件加工余量的确定52.8 零件切削用量及基本工时的计算8第三章铳12Inm键槽专用铳床夹具设计223.1 定位基准的选择223.2 定位误差分析223.3 切削力及夹紧力的计算233.4 夹紧元件及动力装置的确定243.5 夹具设计及操作的简要说明24结论25致谢26参考文献27第一章传动轴零件结构分析1.1 零件的作用夹具设计的零件是传动轴，传动轴是机械上最为常见的轴类零件。零件在工作中承受的载荷不是很大，

4、工作相对平稳。具体图2.1传动轴零件图。图2.1传动轴零件图1.2 零件的组成表面1、两端M24X1.5螺纹所在螺纹表面及端面；2、30外圆所在表面及端面；3、两端3X1.5螺纹退刀槽所在表面及端面；4、4处3X0.5砂轮越程槽所在表面及端面；5、35外圆（2处），44外圆，46外圆及52外圆所在表面及端面;6宽8mm,长16mm键槽所在表面及端面；7宽12mm,长36mm键槽所在表面及端面；8、宽6mm,长16mm键槽所在表面及端面。1.3 零件的加工要求及形位公差1.3.1 零件的加工要求1、30外圆所在表面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um;2、左端中35外圆所在表面，其表面粗糙度公差为

5、Ra0.8um;3、44外圆所在左端面，其表面粗糙度公差为RaO.8um;4、52外圆所在右端面，其表面粗糙度公差为RaO.8um;5、46外圆所在表面，其表面粗糙度公差为RaO.8um;6、右端35外圆所在表面，其表面粗糙度公差为RaO.8um;7、宽8mm,长16mm键槽所在上下两端面，其表面粗糙度公差为Ra3.2um;8、宽12mm,长36mm键槽所在上下两端面，其表面粗糙度公差为Ra3.2um;9、其余未注表面粗糙度公差的表面，其表面粗糙度公差为Ra6.3um01.3.2 零件的形位公差1、30外圆所在轴线相对于“两端35外圆所在轴线”的直线度公差为0.02；2、左端35外圆所在左端面

6、，44外圆所在左端面相对于“两端中35外圆所在轴线的直线度公差为0.02；3、52外圆所在右端面相对于“两端35外圆所在轴线”的直线度公差为0.02；4、46外圆所在表面相对于“两端35外圆所在轴线”的直线度公差为0.02；5、宽8mm,长16mm键槽所在两工作面，相对于“两端35外圆所在轴线”的对称度公差为0.03；6、宽12mm,长36mm键槽所在两工作面，相对于“两端35外圆所在轴线”的对称度公差为0.03。第二章机械加工工艺规程设计2.1 机械加工工艺规程概述在允许的生产的条件下，选择最为合适的机床加工方法还有工艺过程。并且采用规程形式的文件进行编写，在完成了审核的基础上送到车间指导工

7、人进行加工。其涉及到的内容如下：1、零件的加工工艺路线；2、选用的工艺装备，包括刀具、量具、夹具等。3、机床主轴转动速度，切削速度，刀具的切削深度和进给量等；4、刀具进给的次数，加工的基本时间还有辅助的时间等等。2.2 零件生产类型、材料、制造形式及热处理2.2.1 零件的生产类型通过对任务书解读的基础上，确定零件的生产类型是中等批量生产。2.2.2 零件的材料本次传动轴其材料选择常见的40Cr,该材料综合性能均不错。2.2.3 零件的制造形式传动轴是细长轴，其制造形式选择热轧圆钢，材料是40Cr。2.2.4 零件的热处理考虑到需要对零件的综合性能进行提高，内部组织进行改善，应对零件进行调质处

8、理。2.3 零件的毛坯图上面已经对零件的材料、制造形式还有热处理进行了设计还有选择。本次选择的毛坯外圆应和零件接近。取零件两端面加工余量3mm,外圆单边余量是1.5mm。最终零件毛坯尺寸是55X265mm0见图2.2传动轴毛坯图。2.4 零件加工基准的选择1、粗基准的选择满足粗基准选用原则的基础上，通过对零件图的分析，确定本次零件粗基准是52外圆，还有端面。2、精基准的选择满足精基准选用原则的基础上，通过对零件图的分析，确定本次零件精基准是两端635外圆，还有两端面。2.5 零件加工工艺路线的设计加工工艺路线是零件加工全过程的重要体现，工厂工人也将按照该工艺路线对零件进行加工，本次设计的加工工

9、艺路线如下：工序1、备料；工序2、热处理；工序3、钻中心孔，两端钻中心孔；工序4、粗车259两端面；工序5、粗车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工序6、半精车259两端面；工序7、半精车中52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工序8、精车46、2处35及30外圆；工序9、车4处3X0.5及2处3X1.5槽；工序10、车2处M24螺纹；工序11、铳宽12mm,长36mm键槽；工序12、铳宽8mm,长16mm键槽；工序13、铳宽6mm,长16mm键槽；工序14、磨削046、2处35及中30外圆；工序15、倒角;工序16、清洗；工序17、终检；工序18、入库。2

10、.6零件加工装备、装夹方案、刀具及量具的选择加工方案涉及到的内容有，加工工序中加工设计的选择；装夹工具的选择；切削刀具的选择；测量工具的选择等。具体如下：1、车端面、外圆、槽、螺纹（1）机床：CA6140卧式车床；（2）夹具：三爪卡盘，顶尖；（3）刀具：端面车刀、外圆车刀、车槽刀、螺纹车刀；（4）量具：游标卡尺、千分尺。2、铳键槽（1）机床：X52K立式铳床；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：12、8、6指状铳刀；（4）量具：游标卡尺。3、磨外圆（1）机床：M1420-520外圆磨床；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：砂轮；（4）量具：千分尺。2.7零件加工余量的确定工序1、备料；工序2、热处

11、理；工序3、钻中心孔，两端钻中心孔；工序4、粗车259两端面；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为2.5mm0工序5、粗车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆；工步1：粗车中52外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为Imm（单边）。工步2：粗车中46外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为2mm（单边）。工步3：粗车644外圆；依据机械加工设计手册及切削手册,工步4：粗车2处35外圆；依据机械加工设计手册及切削手册,工步5：粗车30外圆；依据机械加工设计手册及切削手册,工步&粗车2处M24螺纹外圆；依据机械加工设计手册及切削手册,

12、工序6、半精车259两端面；依据机械加工设计手册及切削手册,决定取其加工余量为4mm（单边）。决定取其加工余量为3.5mm（单边）。决定取其加工余量为2.5mm（单边）。决定取其加工余量为4mm（单边）。决定取其加工余量为0.5mm。工序7、半精车52、46、44、2处35、30及2处M24螺纹外圆;工步1：半精车652外圆；依据机械加工设计手册及切削手册,工步2：半精车中46外圆；依据机械加工设计手册及切削手册,工步3：半精车中44外圆；依据机械加工设计手册及切削手册,工步4：半精车2处中35外圆；依据机械加工设计手册及切削手册,工步5：半精车30外圆;依据机械加工设计手册及切削手册,工步&

13、半精车2处M24螺纹外圆;依据机械加工设计手册及切削手册,决定取其加工余量为0.5mm（单边）。决定取其加工余量为Imm（单边决定取其加工余量为0.5mm（单边）。决定取其加工余量为Imm（单边）。决定取其加工余量为Imm（单边）。决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工序8、精车046、2处35及630外圆；工步1：精车中46外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工步2：精车2处中35外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工步3：精车630外圆；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工

14、序9、车4处3X0.5及2处3X1.5槽；工步1：4处3X0.5槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）。工步2：2处3X1.5槽;依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1.5mm（单边）。工序10、车2处M24螺纹；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为Imm（单边）。工序11、铳宽12mm,长36mm键槽；工步1：粗铳宽12mm,长36mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为4.5mm0工步2：半精铳宽12mm,长36mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为05mm工序12、铳宽8mm,长16m

15、m键槽；工步1：粗铳宽8mm,长16mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为3.5mmo工步2：半精铳宽8mm,长16mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm。工序13、铳宽6mm,长16mm键槽；工步1：粗铳宽6mm,长16mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为2.5mmo工步2：半精铳宽6mm,长16mm键槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm。工序14、磨削46、2处35及30外圆；工步1：磨削46外圆;依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.01mmo工步2：磨削2处35外圆；依据机械加