电线电缆公司质量控制点操作规程.docx

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1、电线电缆公司质量控制点操作规程1适用范围根据公司程序文件的“产品监视与测量控制程序”之规定，结合本公司产品市场份额的特点，确定生产关键工序为：挤包绝缘工序。依此，质量控制点亦即设定在挤包绝缘工序上。本规程适用于一切具备连续挤包绝缘层功能的各类型号挤塑机。1.1生产范围绝缘标称厚度挤塑机型号0.6SJ-451.420.8SJ-7012作业控制要点1.2.1开机前的准备工作检查12.2操作步骤12.3根据生产通知单所下达的作业任务，确定本机台的各段温度，一般设定为表1表1各段温度单位：设备塑料机身一机身二机身三机身四机颈机头模套口SJ-45PVC13018013518513518513018013

2、0180SJ-70PVC1151651201701251751351851401901301801.2.4当达到上述设定温度后，保温一段时间后，应清洗螺杆，在机颈处装置过滤网，装上机头、模具，空调偏芯，调整好对模距离。1.2.5启动主机，穿入导电线芯，开动牵引，根据胶料的走向，校正偏芯后，用千分尺（或游标卡尺）测量线径六次以上；若符合工艺公差范围要求则上盘开车，同时，开启火花检验机，按工艺要求规定设置检验电压。12.6若是成品生产，则调好印字轮或喷码机，使印字字迹清晰耐擦。12.7收、放线盘的张力应经常调整，不能过紧，以防线芯拉细、拉断。12.8冷却水应充分冷却绝缘线芯，防止压痕产生和水槽擦伤

3、。12.9绝缘厚度直接关系到产品的质量、性能、寿命等，必须加强检测，其检测频次不得低于1次/1Omin。1.2.10在挤塑机运行时，火花机是保证绝缘线芯的绝缘性能、绝缘程度好坏的唯一手段。必须按照国家标准规定设置火检电压，并检查火检机的铜珠、绝缘子、接地保护装置是否正常。以足够保证其进行有效的绝缘缺陷测试。并作好火花检验记录，对火花率作出数理统计分析。1.2.11每盘绝缘线芯下盘后，应及时取样、察看偏芯及外表情况，测量线径，按照定置管理要求正确摆放.挂好生产流转卡。12.12严格安全生产管理制度，下班前，整理好工位器具、剩余的各种原材料；并做好交接班的生产原始记录。1.3挤包聚氯乙烯绝缘废品种

4、类及消除方法序号问题现象描述原因解决方法1塑化不好塑化不好：表面不光；表面有颗料状。机身温度低；剪切应变率小；搅拌混合不够。提高机身温度；提高主机转速；增大挤塑压力。2气孔表面塑化良好，但横断面有气孔。料受潮；线芯有油、有水。烘料、擦干线芯。3偏芯横断面厚度不均匀，节距纹不对称。模芯配大；机头存胶；线芯弯曲大；换模芯；清理机头；校直线芯。4缺胶表面不光，但亮度还可以，有破口型。温度高；剪切应变率过大；压力过大。降温；降速；降低挤塑压力。5脱胶大面积、大长度无胶料。塑化不足；供料不足；胶、线速度搭配不当；机头有老胶。加料；调整线速；清理机头。6表面发毛表面无光泽；粗糙。温度不当；模套过大；出线刮伤。更换模套；配整温度。7竹节外径大小不一。主机不稳；牵引不稳；对模距离太大；电源波动太大。修理主机电源；多绕牵引轮一至两圈；调整对模距离。