液体罐式车工艺要求.docx

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1、带格式的：字体：宋体带格式的：行距：2倍行距液体罐式车工艺要求一、筒体焊接工艺1封头（隔仓板）制作工艺要求1.1 根据封头形状尺寸横向、纵向加上180,拼板采用埋弧单面焊双面成形工艺，注意检查板材厚度，焊接工艺见焊接工艺规程；为了防止较小的板因在焊接过程中变形而发生张开，要求两端点焊固定。封头拼接焊缝允许按下图布置，其焊缝距封头中心线应小于封头内径D的1/4,中间板的宽度应不小于200,拼板的总块数应不多于3块。带格式的:字体：宋体带格式的:号体；宋体封工并挂择等布置131.2 按技术参数要求数控下料，保证拼接长焊缝水平，单接缝时接缝处于封头上半部，并作中心线标识;1.3 封头材料埋弧焊缝面朝

2、成形后的凸面、且位于水平位置，在成形设备上压制成形，成形后凹面深100,凸面朝上，在纵横中心线的正中点焊小槽钢。1.4 符成形的封头材料.上封头机卷制，翻边45、卷制90 95 ,内外标打两轴中心线，测量周长及长短轴尺寸，并写在封头内表面，同时用石笔在封头上标明车号，第一个封头报检合格后再继续卷制下一个。1.5 封头圆角处因卷制磨平的焊缝用手工电弧焊补焊，焊缝与埋弧焊缝等宽，如有卷开裂的焊缝开坡口至无裂处再焊，用磨光机磨去小槽钢焊缝，封头外表面焊瘤磨平，封头内部中心对称焊4件加强筋（单面气保焊3段，每段焊缝长80100）。1.6 封头成型后应轻微均匀外凸，如内凹或外凸局部过大用火焰校正合格，切

3、口周边打磨平整。2 .防浪板制作工艺要求2. 1人孔处防浪板用整板拼焊，其它防浪板可以采用边角料拼接，要求双面满焊、焊缝宽58。3. 2将卷制成形的封头反卡在防浪板上划定位线，以定位线为基准向内偏W （竹封头厚度3+加强圈厚度tz+l）划切割线，采用手工等离子切割成形。4. 3按图纸尺寸用样板划线，保证人孔左右错开，切割人孔、通气孔、排料孔（开加热管道口），割口应打磨光滑，过渡圆滑，避免产牛.应力集中，校平后点焊各孔的加强圈，加强圈接口对接，下溢流孔加强圈与防浪板下边口平齐，不可伸出；装易燃易暴介质的罐体防浪板上需焊接导电铜条，导电铜条焊接：上下与简体接触焊30,防浪板高度小于1.6m对称焊3

4、段，高于1.6m对称焊4段，焊封长30。5. 4各孔加强圈一般单面满焊,当装强腐蚀性介质或合同上注明装两种以上介质时，各孔加强圈双面满焊，所有超高焊缝打磨,消渣干净，边口平齐。3 .简体拼板3.1 按平板对接专用设备操作规程将设备准备就绪。3.2 选取所需筒体板材，做到高效利用材料，并检验板材厚度要符合技术参数要求；现有板材长度为6200 （6000），如果筒体周长小于6200,要求筒体纵向焊缝错开150。3.3 3采用砂轮机除去焊接部位的铁锈、油污（包括接缝两侧表面20范围）；板材拼接后长度及宽度差不大于5、对角线差不大于8。3.4 4要求每次焊接后需用压缩空气吹去成型垫中的焊渣、焊剂等杂物

5、后，再用260#耐水砂纸清理铜垫板R槽，保持R槽的光滑，严禁敲击铜垫板。3.5 将就绪的板材定位，并放好引弧板、收弧板夹紧；要求筒体成形后，不得有十字焊缝、纵向焊缝错开150o3.6 6平板对接夹紧后，原则上应保证板材缝隙不得大于3,若缝隙在35,在缝隙间填入细颗粒第I页-3页焊剂，再用手工电弧焊打底焊，若缝隙大于5,需对板材切割达到直线度2,再重新装配定位焊接，以防电弧将铜垫板击伤。3.7 单面焊双面成型平板对接焊接工艺参数见焊接工艺规程。带格式的：字体：宋体3. 8旋转90“;焊接纵焊缝：如果筒体周长大于6200,需在拼板横头接长，形成筒体纵焊缝4.卷筒4.1 筒节长度应不小于300,同一

6、筒节上两纵向焊缝之间的距离应不小于200。4. 2根据旋压成形后的封头周长来确定筒体周长，筒体周长应比封头周长大010,计算划线确定筒体R弧所在位置、中心线位置并标识；平板在卷筒前长宽误差W2,对角线误差10。4. 3筒体划线时应注意：采用“4+1”方式拼接，拼接纵缝与封头横焊缝（或锥筒对接焊缝）错开150,为防止顶部焊缝被围板盖上无法气试检查，筒体顶部焊缝位于围板内、到围板距离50。4.4卷成筒体后，筒体周长与封头周长的误差W10；标明车号、周长，标记筒体内外中心线，打35点标记，打点深度V0.5。4.5筒体对接焊接接头的对口错边量bWl （见下图），内侧采用手工电弧焊。带格式的：字体：宋体

7、带格式的二字体：宋体4.6在焊接接头环向形成的棱角E,用弦长等于1/6内径D,且不小于300的内样板或外样板检杳，其E值不得大于5；在焊接接头轴向形成的棱角E,用长度不小于300的直尺检查，其E值不得大于5。第1页共3页:带格式的：字体：宋体内机吐府（郴施龈除跳电4. 7罐体需做射线探伤的应在卷筒后进行。5.封头、筒体对接组装时，相邻筒节纵向焊缝中心线间外圆弧长、封头拼接焊缝中心线与相邻筒节纵向焊缝中心线间外圆弧长应大于100o ,5.1 筒体对接：5.1.1 先复核各段筒体两端周长尺寸，将两周长尺寸误差较小的简体对接起来，将罐体各自的中线标记对齐采用手工电弧焊（J427）从底部中心向两侧点焊

8、定位，要求筒体错边量W1；对接部位及附近不得有明显的凹凸现象；对接定位部位如果尺寸误差太大，不得强行组对;组对用固定块材料应与筒体材料一致，去除固定块时，不得损伤罐体。5. 1.2筒体点焊固定完后，在罐体里面底部水平位置采用J427 6 3. 2先焊接，两侧面立焊位置不得超过竖直方向的中心；,筒体对接完后应标明前后位置。5. 2开人孔：按图纸尺寸，采用火焰或等离子切割开人孔，罐体上开孔位置宜避开焊接接头。5. 3前封头与筒体对接：5.3. 1先找出封头、罐体各自的中线；让罐体底部朝下（人孔口在上方），然后用行车竖直吊起封头，采用手工电弧焊（J427J将封头与筒体点焊固定，在罐体里面要求从底部中

9、点向左右点焊固定，让装配误差转移到罐体上部；底部里面不得采用打塞子来强行组对。要求封带格式的：字体：宋体:带格式的：字体：宋体:带格式的：字体：宋体:带格式的：字体：宋体:带格式的：字体：宋体头与筒体错边量1,在封头与筒体对接过程中，筒体不得有明显的凹凸现象。5. 3. 2封头点焊固定完后，在罐体里面底部水平位置采用J427 63. 2先焊接，两侧面立焊位置不得超过竖直方向的中心。5. 4焊装防浪板加强圈、组对后封头、防浪板：5.4 . 1按图纸尺寸布置防浪板加强圈，加强圈偏离筒体环焊缝50,与筒体配合间隙VI,采用气保焊点焊固定防浪板加强圈，加强圈满焊；两侧面立焊位置不超过竖直方向中心线。5

10、.5 .2将防浪板（内置加热管道）放入筒体内，依次按人孔左右错开放置，组焊固定后封头，后封头与筒体组焊工艺同前封头。5. 4. 3组焊防浪板：横向防浪板装配时对正上下中心线，采用气保焊点焊固定并满焊。5. 4.4如有内置加热管，在放防浪板之前将加热管放入筒体，加热管支架与筒体双面满焊、托平加热管，加热管卡箍与托架双侧对称焊，保证加热管被卡紧，加热管与封头内侧焊加强圈（穿过内加强腹板的可不焊），内外焊缝无气孔、咬边等缺陷，不得与防浪板焊接在一起,加热管固定可靠，不得与防浪板干涉，为便于下道工序焊装球阀，加热管伸出封头100。5 . 4. 5封头内加强腹板四角倒R50的圆角，与封头、筒体贴合后用气

11、保焊一圈满焊。6 .4.6人孔盖相同时，爬梯放在后人孔仓内，个快开、个新式人孔盖的，爬梯放在快开人孔仓内，爬梯下口加垫板，垫板、爬梯上、下口一圈满焊。5. 4. 7对于多仓罐中的隔仓板及加强圈均要求采用手工电弧焊（J427）满焊。5. 5焊接筒体对接焊缝：筒体对接时尽量先焊外侧，不便处可先点焊内侧，待翻身后再焊外侧,内环缝焊接前应进行打磨、清根处理，报检后再焊接，点焊时焊点长2030,间距100150（圆角处50100）,内侧焊缝的焊点及氧化渣要磨平并清根，锥筒类大罐内侧磨坡口 23,封头与筒体、筒体与筒体对接环焊缝在罐体上部水平位置采用手工电弧焊（J427）焊接，焊接到两侧面不超过竖直的中心

12、线位置。5.6变位焊接：检查罐体底部及两侧面焊接无缺陷后，翻转罐体，让罐体底部在上面（人孔口在卜面），在罐体里面从水平位置向两侧面焊接；罐体外环缝及顶部纵缝及其附近的焊点,用磨光机打磨清根处理，清根深度为23, 报检合格后将罐体吊焊在自动焊翻转架上，吊装及焊接相关要求按“异形罐体环缝自动焊接机操作规程”执行。1.1 7封头环焊缝、筒体对接环焊缝要求专人焊接，T形焊缝处焊接应特别关注，气孔、夹渣等缺陷清除到位后补焊，补焊处用石笔标明以便气试时检查，焊完后去除固定座时应避免损伤封头。5.8 如用加强管代替纵向防浪板，先组对前封头和最后一道防浪板（其余防浪板预先放入），要求上下中心线对正，保证筒体后

13、部配合精度，依次装配其它横向防浪板，将加强梁穿入，最后2块横向防浪板只点焊，等后封头对上后再焊接。5.9 焊装罐体顶部人孔座，人孔座、加强圈与筒体双面接缝满焊，保证人孔盖座不得变形，人孔盖装配用密封圈应符合合同装载介质要求。5.10 罐体内件和罐体焊接的焊缝应尽量避开筒节间对接焊缝及罐体与封头的对接焊缝；罐体上凡被补强圈、支撑垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至母材齐平；罐体表面的直线度，在1m范围内应不大于5,全长范围内应不大于12；5.11 如为圆形截面的罐体，罐体组装后，按下列要求检查罐体的圆度：同一断面上最大与最小内径之差e,应不大于该断面内径。的1% （如下图）；当被检断面位于开孔中心一倍开

14、孔内径范围时，则该断面最大与最小内径之差e,应不大于该断面内径D的现与开孔内径跳之和，且不大于25。.带格式的：字体：宋体带格式的：字体：宋体茴体同一断面上最大与最小内注N差25.12 焊接要求1）施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时，不应施焊：a）对于手工焊，风速大于10m/s；b）对于气体保护焊，钢制罐体风速大于2m/s,铝及铝合金制罐体风速大于1.5m/s；c）相对湿度：钢制罐体大于90%,铝及铝合金制罐体80%；cl）铝及铝合金焊件温度低于5；e）雨、雪环境。2）当钢制焊件温度低于0、铝及铝合金焊件温度低于5时，应在始焊处100范围内预热到15c左右。3）根据罐体材料选用相应的焊材及工艺方法5. 13罐体对接接头的余高、。2应符合下表及图要求:对接焊接接头焊缝余高单位为亳米单面坡口双面坡口ele2ele2.03WL50303,钢、铝及铝合金材料带格式的：行距：2倍行距:带格式的：行距：2倍行距单跋口双秋1用呼将科的余副1、u2带格式的：字体：宋体带格式的：行距：2倍行距带格式的;字体：宋体带格式的3行距：2倍行距带格式的字体：宋体角焊接接头的焊角高度，在图样无规定时，取焊件中较薄者的厚度，补强圈的焊角应不小于补强圈厚度的70%、且不大于补强圈的名义厚度，角焊接接头与母材应平