灌注桩施工工艺及施工方案.docx

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1、灌注桩施工工艺及施工方案1.1 钢筋混凝土钻孔灌注桩图L 1-1钻孔灌注桩施工工艺流程1.2 测量放线1、控制点布置测量控制网根据业主提供的平面布置图和各施工蓝图的轴线布置。控制点、高程基准点应采取严密的防护措施，用40X40X50cm现浇混凝土柱放置。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。2、桩位测放（1）根据业主提供的测量控制点采用GPS测放。桩位测放前，应根据施工图和场区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写施工桩位坐标一览表，以备测放桩位时使用。（2）

2、桩位测放误差应满足规范和设计要求。3、测量放线的检查、验收与保护（1）测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场测量员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。（2）检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每根桩位测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工，不经验收的桩点严禁使用。（3）技术人员负责将已验收的桩点向施工班组进行交接，交接后的桩点由施工班组负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。测量控制点布置、测量步骤及要求详见专项测量

3、施工方案。1.3 泥浆配制选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。入孔泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定：黏度一般地层1622,松散易坍底层1928含砂率新制砂浆不大于4%胶体率不小于95%PH值大于6. 5表1. 3-1泥浆配置规定表1.4 埋设护筒埋设护筒常规要求：选用坚固、不漏水的孔口护筒，埋设钢护筒，护筒顶面高出钻孔平台0.3m,护筒内径比桩径大20cmo宜高出地下水位以上LOm1.5m,当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5m2.0m。(1)护筒的埋置要求1)旱地处，对于粘质土不小于1.0m1.5m

4、,夯填粘土至护筒底0.5m以下。2）护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于l%o3）埋设护筒合格后填写“钢护筒安装质量检验记录表”,报请监理工程师检查合格后，进入下道工序。（2）护筒的施工要求首先以施工桩位为中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线终点适当的位置,用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏）作为护桩，护桩间直线距离必须比护筒直径大4050厘米（如1.2-2 图）。批注1:编号再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，

5、再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。护筒安放完成后应复核护筒中心与桩中心的偏差是否小于5cm,否则应重新安放。安放护筒后要在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于0.3m。1.5 钻机就位1、钻机就位前，应对钻机各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查和安装，配套设备的就位及水电供应的接通等，钻孔前应绘制钻孔地质剖面图，以便按照不同土质选用适当的钻头、钻进压力、钻进

6、速度。2、钻机就位时，地基要有足够的承载能力，以确保钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉陷。3、钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整，并对正桩位。每天至少一次用水平尺或线锤对钻杆垂直度进行校核，以确保成桩孔的垂直度。4、升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁，拆装钻杆力求迅速。5、钻孔开钻时，作业应分班连续进行，按施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。施工过程对钻头磨损超标的要及时更换，以确保钻孔孔径，交接班时应交代钻进情况及下一班应

7、注意事项。1.6 钻机钻孔钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径可比桩径小23cm。如偏差较大时，应对钻头进行修补，以保证成孔后的桩径，再报请监理工程师批准后开钻。1、技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆比重宜维持在1.05-1.20之间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.51.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进，当泥浆浓度大于1.25时，要加水稀释泥浆。

8、用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸硝，如吸上来循环液中无砧时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进。至此成直孔结束。起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆上

9、划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩刀按照要求完全张开，至扩底直径、高度满足设计要求为止。提升扩底钻具，扩底成孔完毕。2、钻孔过程中当地质发生变化时要及时捞取渣样，检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，分析地质吻合情况，以便控制钻进速度和泥浆的指标，密切观察有无异常情况，有异常情况应立即停钻，分析原因，及时处理。3、因故停钻时，孔口应加护盖。严禁把钻锥留在孔内，以防埋钻。4、钻进过程中应经常测量孔深，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，垂直度用验孔器检测为准，并及时报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。5、钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、

10、孔位、孔型、竖直度等进行检查确认钻孔合格后，应即进行清孔。清孔必须彻底，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。确认满足设计要求后，进行清孔，清孔合格后填写“成孔检查记录表”,并经监理工程师检查认可后，方可进入下道工序。表1.6-1成孔检验项目序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心50mm4倾斜度W 1%孔深5桩底沉渣厚度=200mm1.7清孔清孔是钻孔灌注桩保证成桩质量的重要一环，清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。通过清孔确保桩孔的各项质量指标、孔底沉渣厚度、泥浆指标和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。1、第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔

11、后，并经监理工程师检查沉磴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。2、第二次清孔：在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉硝，过程中要测量泥浆的各项指标，同时用测锤测量沉淀厚度，测量孔底沉渣厚度W5CM,并经监理工程师检查同意后，做好灌注水下混凝土准备。1.8钢筋笼骨架的制作安装1、钢筋笼在钢筋场整体制作，采取分段吊装，分段焊接。钢筋纵向连接采用单面焊接，焊接长度不得小于钢筋直径的10倍，每一截面上接头数量不超过50%,错开长度不得小于桩径的30倍，螺旋筋与主筋采用绑扎。2、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的

12、位j把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入螺旋筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上。3、钢筋骨架保护层采用圆形混凝土垫块，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。4、骨架采用专门制作的炮架车运输，炮架车采用拖拉机牵引，运输前对骨架进行加固，保证运输过程中骨架不变形,如发生变形应退回钢筋场重新加工。5、骨架的起吊和就位。钢筋笼运送到现场后，骨架安装

13、采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑，当骨架降至设计标高为止。6、为避免在灌注混凝土过程中发生浮笼、下沉现象，骨架最上端必须定位。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。

14、7、焊接定位：在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。然后在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。L9导管安装导管采用6250钢管,每节23m,配12节0.5、1、1.5m的短管，配备导管总数的20%30%作为备用导管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密；使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于lOcmo试压力为孔底静水压力的1.3倍（目前施工桩长小于50米，采用压力0.75Mpa）,经过15mim不漏水即为合格，并填写“水下混凝土浇筑导管水密试压记录”。1.10混凝土灌注混凝土由拌合站集中拌制，采用罐车运输，气泵与人工配合灌注混凝土。1、灌注混凝土前和过程中，应按规定时间检测高性能混凝土的坍落度、扩展度、含气量和入模温度，并做好记录。待检测指标符合设计及规范要求后，开始灌注水下混凝土。2、混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性并能顺利排出。3、确定首批灌注混凝土的数量后（考虑冲盈系数1.1）,对孔底沉淀。