煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施.docx

《煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施.docx（3页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施煤粉制备系统是熟料生产线安全生产的重点，一旦发生事故，不仅影响企业的安全生产，且威胁到现场工作人员的人身安全，因此做好煤磨的防燃防爆一直是水泥企业安全生产的关键。本文就我集团解决煤粉制备系统着火及爆炸做法及经验作一下总结，供同行参考。1、煤粉自燃及爆炸的原因分析煤粉制备系统之所以频繁发生着火及爆炸，主要是煤粉具有自燃和爆炸的特性决定的。影响煤粉自燃及爆炸的因数主要有以下几方面,分析如下。(1)煤的挥发分。挥发分是指煤在规定条件下隔绝空气加热,煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态（此时为蒸汽状态）和气态产物，当VadVIO%时，不存在自燃、爆炸的危险，

2、但是当Vad30%,在适当的条件下，易引起爆炸。（2）煤粉颗粒大小及浓度。煤粉浓度为L22.00kg/m3且颗粒直径小于0.10mm,容易爆炸。（3）温度。由于水泥工艺要求煤粉细度在800 u m,煤粉比较细,表面积大，煤粉的着火点低，高挥发分煤的着火温度较低，过高的热风温度也就容易引起自燃和爆炸。（4）气粉混合物的流速。流速过低，气粉流动不畅，易产生沉积而引起自燃；流速过高，会引起静电火花而导致煤粉爆炸。流速一般宜控制在16300m/s的范围内比较合理。2、防止煤粉自燃及爆炸的措施（1）煤磨机防爆措施。关键是要控制好通过煤磨机入口、出口的气粉温度。根据经验，我集团对于不同煤种有不同的温控指标

3、（见表1）,以防止煤粉制备系统着火爆炸。当磨机出口气体温度高于80 报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入CO2灭火。另外，如对于新磨，开始制备煤粉前，需提前粉磨600t左右石粉，以保护袋收尘滤袋及防止煤粉死区积灰，效果比较明（2）煤粉仓的防爆措施。如煤粉仓内温度高于70,迅速执行停止喂煤一停磨f停热风f紧急停车一关闭进出煤粉仓阀门（以下简称“紧急停车程序”）；确认着火，则要立即喷入CO2灭火；如煤粉仓co含量上升报警，首先根据报警，检查着火点；若co含量持续上升，则执行前述紧急停车程序操作。(3)袋收尘器的防爆措施。当袋收尘器出口 CO含量上升报警，根据报警，检查着

4、火点；若co含量持续上升，则执行前述紧急停车程序；若确认着火，则喷入C02灭火。袋收尘器出口、灰斗温度高于75c报警，根据报警增大进磨冷风阀开度，使温度降低。确认有着火现象时，煤磨系统要紧急停车并关闭袋收尘器进出口阀门，向袋收尘器内喷入C02灭火；着火部位可外排时，开启输送设备外排。(4)完善中控操作系统程序，避免火灾的发生。在任何情况下，入磨风温不得超过250C, 一般控制220以下操作，出磨气体温度保持在5560的范围内。当煤磨出口温度达到70c时，窑头至煤磨热风管道热风阀自动关闭，煤磨排风机跳停、煤磨袋收尘进口电动蝶阀关闭，随后止料，原煤仓下定量给料机跳停。通知有关人员对系统进行检查处理，确保现场无问题方可再次开机。若确定有着火点，喷射CO2进行灭火。