阀杆加工工艺及铣两侧面夹具设计.docx

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1、说明书报告（论文）题目：阀杆零件加工工艺及专用机床夹具设计作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计与制造作者所在班级：作者姓名：作者学号：指导教师姓名：完成时间：目录第一部分：零件的分析31.1 零件的作用31.2 零件的工艺分析3第二部分：零件的机械加工工艺设计32.1 确定毛坯32.2 拟定加工路线32.3 .确定工艺装备42.4 确定各主要工序技术要求和检验方法42.5 .确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差52.6 确定切削用量和时间定额6第三部分：专用夹具的设计153.1 夹具的设计思路153.2 夹具的结构原理153.3 夹具的操作过程173.4 该夹具的特点17参考文献1

2、8第一部分：零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是阀杆零件，阀杆是机器的重要零件，其作用是将阀体中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求阀体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。1.2 零件的工艺分析1、零件形状：此阀杆的外形较简单，有许多加工要求高的外圆和平面。而主要加工面是轴，轴之间有相当高的位置和形状的要求。现分析结构特点如下：(1)外形基本上是多个圆柱面组成的封闭式多面体；(2)结构形状比较简单；(3)阀杆的加工面，仅为左右俩侧面，此

3、外还有精度要求较高的配作孔。2、技术要求如下：(1)尺寸精度外圆的尺寸精度、表面粗糙度要求。(2)为满足阀杆加工中的定位需要及阀体与机器总装要求，阀体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求。第二部分：零件的机械加工工艺设计1.1 确定毛坯根据零件图可知，零件材料为40Cr,零件形状为非圆柱体，且属于中批生产，因此选用锻造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料。1.2 拟定加工路线粗基准的选择：采用阀杆上底面做粗基准，考精基准的选择：采用阀杆上外圆面作为精基准，考虑到此平面比较大，并且此平面有定位孔，可以实现阀杆零件外圆用V型块的典型定位方式;其余各面和孔的

4、加工也可以用它来定位,这样的工艺路线遵循了“基准统一”的原则。工序号工名序称工序内容IO锻造锻造成型20时效去除锻造应力30车车大端外圆40车车614外圆50铳铳8.5mm平面60铳铳I1mm四方平面70钳工清洗、去毛刺、80终检检验1.3 .确定工艺装备由图样分析，该图样需要车削外圆，在这里我们在车轮廓时选用车刀。而切削加工时我们可以选择CA6140车床，量具可选用015Omm为75T00mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。铳8.5mm平面与铳I1mm四方平面用X62W铳床1.4 确定各主要工序技术要求和检验方法此零件的主要加工表面是平面。一般来说，保证平面的加工精度要比保证平面

5、的加工精度容易。因此，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好平面之间的相互关系。由于生产量中批，怎样满足生产率的要求也是零件加工过程中的主要考虑因素。1、平面的加工顺序零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工阀杆上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面，然后再加工四方平面。阀杆零件的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证外圆的加工精度。其次,先加工外圆平面可以先切去锻件表面的凹凸不平。为提高外圆的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。阀杆零件的加工工艺应遵循粗精加工基准面的原则,将孔与平面的加工明确划分成粗

6、加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。这样处理还有一个好处就是在粗加工以后零件表面有应力集中的现象，粗精分开可以在粗加工以后进行热处理以消除应力。2、外圆加工方案选择阀杆零件外圆加工方案，应选择能够满足外圆加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择最经济的机床。根据阀杆零件图所示的精度要求和生产率要求，当前应选用在车床加工较为适宜。在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。综合以上的特点，本零件车外圆的加工采用卧式车床车外圆。1.5 ,确定各工序加

7、工余量，计算工序尺寸和公差加工余量的确定阀杆零件材料采用灰锻铁制造。材料为40Cr,根据机械制造工艺设计简明手册查得各种锻铁的性能比较，得灰锻铁的硬度HB为143269,灰锻铁的物理性能，40Cr密度P=7.27.3(g/c/)，计算零件毛坯的重量约为1kgo根据原始资料，该零件为5000件/年的年产量，毛坯重量估算为Ikgv1OOkg。查金属机械加工工艺手册工艺表17-5机械加工车间的生产性质为轻型，确定为大批生产。查机械制造技术基础第3版表6-4,确定毛坯锻件的制造方法为金属模机器造型。根据生产纲领，选择锻造类型的主要特点要生产率高，适用于中批生产，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-5根

8、据锻造的类别、特点、应用范围和锻造方法的经济合理性，按表确定机器造型金属模的加工余量等级为F级,尺寸公差等级为7-9级，选择CT8级精度。8 .5mm侧面的加工余量根据工序要求，左、右两侧面粗糙度要求均为凡=12.5机,参照机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,查得采用粗铳、半精铳两道加工工序完成，经济精度选为IT11。参照机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,其加工余量规定为1.52.0帆加，现取2.0如。参照机械制造工艺设计简明手册表2.3-21,粗铳后精铳，加工长度300以，加工宽度W1OOm加，那么精铳余量为加机，粗铳余量为妨皿。则锻件毛坯的基本尺寸为11+2.0+2.0=15,根据机

9、械制造工艺设计简明手册表2.2-1,锻件尺寸公差等级选用CT8。可得锻件尺寸公差为16帆加。车中14外圆的加工余量根据工艺要求，14的端面粗糙度要求(=3.2劭,公差要求为自由公差，参照机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,查得采用粗车、精车两道加工工序。参照机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,其加工余量选为2m加。则锻件毛坯的基本尺寸为10+2-2=10W明根据机械制造工艺设计简明手册表2.2-1,锻件尺寸公差等级选用CT8。可得锻件尺寸公差为1.0加。精车余量：参照机械制造工艺设计简明手册表2.3-5,端面精车余量为0.5加；粗车余量：Z=2.0-0.5=1.5?o现规定本工序(粗车)的

10、加工精度为ITI1级，因此可知本道工序的加工公差为-0.22相2(入体方向)。车14外圆面由于本工序设计基准与定位基准不重合，要进行尺寸链的换算，如图所示：本工序要要间接保证工序尺寸A),则人为封闭环，A1为增环，江为减环。计算可得，A=AiA2=66-10=56ES(4)=ES(X)-EI(A2)=0-(-0.022)=0.022EI(o)=EI(X)-ES(A2)=-0.19-0=-0.19所以，封闭环4的基本尺寸和上、下偏差按“入体原则”标注为14.022：212。9 .6确定切削用量和时间定额车大端外圆加工条件工件材料：40Cr,硬度190HBS,金属型锻造。加工要求：车大端外圆，粗糙

11、度要求凡=6.3刖。机床：CA6140车床选择刀具：根据切削用量简明手册表1.2,选择YG6的硬质合金端车刀。根据切削用量简明手册表3.1,ap=2.6nn4mm,ae=68ww90/wn铳刀直径选取d0=IOOzwh-200”？。根据切削用量简明手册表3.16,选择d=125,z=12o根据切削用量简明手册表3.2,由于灰锻铁硬度y2003S,故车刀的几何形状取Yo=5。、a0=80%s=-20or=45oK喈=30。、r=5ob=1.2nm0计算切削用量1）决定车削深度与由于加工余量不大，故可在一次走刀内完成，则询=2.6%c2）决定每齿进给量工根据切削用量简明手册表3.5,当使用YG6时

12、，车床功率为75Kw（机械制造工艺设计简明手册表4.2-38）,工=0.140.24懵，但因采用不对称车削，故可以取fz=0Snn/r。3）选择车刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.7,车刀刀齿后刀面最大磨损限度为15帆由于铳刀直径d=125,根据切削用量简明手册表3.8查得刀具寿命7=18min4）决定切削速度匕和每分钟进给量乙切削速度匕可以根据切削用量简明手册表3.27中的公式计算，也可以根据切削用量简明手册表3.16查得：匕=86/n/min、n,-220rrrrinxvfi=415wwmin各修正系数为kMv=kMn=kMvf=1.0k$v=K=k,w=1.0k=所以：vc=

13、86x1.b?/min=94.6wminn=n1k11=2201.1rmin=242r/minvf=%kvt=415nn1min=456.5nn/min根据机床说明书，机械制造工艺设计简明手册表4.2-39与4.2-40,选择nc=235rmin、vfc=475mm/min。因此，实际切削速度与进给量为:匕=475ncz23512=07mn/z5）校验机床功率根据切削用量简明手册表3.24,当85=190,ae70mmfap2.7nun,J0=125ww,z=12vf=475tnm/min550mm/min,近似为Pcc=3.3KWo根据机械制造工艺设计简明手册表4.238,机床主轴允许功率为

14、Pcm=7.5X0.75Kw=5.63Kvv故m，因此所选择的切削用量可以采用。即询=2.6削，vf=475mm/min,nc=235r/min,VC=92.2nzmin,f.=0.twnz。3. 1.3计算切削工时计算基本工时1tn.=1fM二式中，1=1o+1,+2根据机械制造工艺设计简明手册表6.2-7,C0=(0.030.05)J=0.04x125=5I1=O.5-CoW-Co)+2=0.5125-5(125-5)+2=40=4Iq=68,fMz0.17x475车414外圆加工条件工件材料：40Cr,硬度190HBS,金属型锻造。加工要求：车14外圆粗糙度要求&=6.3九。机床：CA6140车床选择刀具：根据切削用量简明手册表1.2,选择YG6的硬质合金端车刀。根据切削用量简明手册表3.1,QP=Imm4mm,ae=6Smtn90/wzz车刀直径选取4)=100%200W。根据切削用量简明手册表3.16,选择d=125“，z=12o根据切削用量简明手册表3.2,由于灰锻铁硬度Y2008S,故铳刀的几何形状取/o=5。、or0=8o4S=20。、Kr=45。、K吒=30。、k；=5。、b=.2mtno计算切削用量1）决定车削深度与由于加工余量不大，故可在一次走刀内完成，则p=1