（大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业）轴承端盖冲孔修边复合模设计（有cad图）.docx

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1、轴承端盖冲孔修边复合模设计本设计为轴承端盖冲孔修边复合模及典型工作零件的工艺分析。全文将设计思绪作为一条主线贯穿一直，所采用的设计思绪为：获得必要的材料对冲裁零件进行多方面的看法、分析，其中最重要的是对其进行工艺方面的分析。作好以上的工作之后，设计进入了最为核心、最为重要的一步，即对零件进行必要的工艺计算和确定模具次要工作零件的结构型式、相关尺寸。有了整个设计的核心灵魂后，然后对模具的其它组成零件完成设计，从而完善整个模具。综合上述的分析、计算、总体设计后，选好冲压设备，画好模具总拆卸图和各非标准零件图。整个设计思绪是成一条头绪呈现的。关键词：冲孔；修边；复合模；工艺分析；模具ABSTRACT

2、Thedesigningispunching%shavingcompound-dieofendcoverbearingandtypica1craftana1ysisofworkingcomponent.Thedesigningmenta1itypassesthroughthewho1ethesis.Nowdescribingthemainmenta1ity.Atfirst,togetthenecessarymateria1andunderstandsana1ysetherammingcomponentfrommaincorre1ationknow1edge.Afterfinishingabov

3、etask,thedesigningentersthemostimportantstep.1notherwords,itiscenterofthewho1edesigning.Thepartthatisnecessarycraftcomputationanddeterminationofmainworkingcomponentsstructurepatterncorre1ationsize.Afterhavingcentersou1ofthewho1edesigning,itisveryappropriatetofinishothercomponentsdesigning.Sothat,itw

4、i11beaconsummationdie.Onthebasisoftheaboveana1ysisacomputationsynthesisdesigning,tochoserammingequipmentwe11,todrawthedieassemb1ydrawingandnon-standardcomponentdrawing.Thewho1ementa1ityofdesigningtakesonthethesis1ikeavein.Keywords：punching;shaving;compound-die;Ana1ysisofcraft;die1 .前言12 .冲裁零件的工艺性分析4

5、2.1 冲裁零件图42. 2冲裁零件的工艺性分析53必要的工艺计算63.1冲压力的计算（冲裁力、卸料力、推件力）63. 2模具压力中心的确定83. 3凸模和凹模工作部分尺寸的计算83. 4凸、凹模合理间隙的确定113. 5模具各次要零件高度尺寸的计算或估算113. 6卸料所用弹性元件（弹簧）的选择114 .模具全体设计145 .模具次要零部件结构设计155.1 凸模结构型式设计155.2凹模结构型式设计155.3卸料或推件型式的确定175. 4根据国标选用导向和安装紧固零件186 .冲压设备的选定221. 1压力机的公称压力必须大于冲压的工艺力226. 2压力机的闭合高度必须满足模具闭合高度要

6、求237. 3压力机工作台尺寸必须大于模具下模座外形尺寸247 .模具总图的绘制（详见所附的图纸）258 .各非标准零件图的绘制（详见所附的图纸）259 .典型工作零件的工艺分析259.1 凸凹模的结构特点259.2凸凹模的一些技术要求269.3凸凹模机械加工工艺过程269.4凸凹模的检验2910参考文献30致谢31附录32设计体会361.前言1.1 模具工业在国民经济中的重要地位模具在古代消费中，是消费各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的外形经过一定的方式是原材料成形。模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的活动，使之构成所需求的形体。用模具制造零件以其效

7、率高，产质量量好，材料耗费低，消费成本低而广泛运用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具消费技术程度的高低是衡量一个国家产品制造程度高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发才能。复兴和发展我国的模具工业，正日益遭到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要范畴。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业范畴里，日益成为运用最广泛的次要工艺装备，它承担了这些工业范畴中60%90%的产品的零件，组

8、件和部件的消费加工。模具制造的重要性次要体如今市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明白。汽车基本车型不断添加，2005年将达到170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了顺应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80%的模具需求更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，I(X)O多个型号。单辆摩托车约有零件

9、2000种，共计5000多个，其中一半以上需求模具消费。一个型号的摩托车消费需1000副模具，总价值为IOoO多万元。其他行业，如电子及通讯,家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。随着社会经济的发展，人们对工业产品的种类、数量、质量及款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需求，世界上各工业发达国家都非常注重模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，进步模具制造程度，并获得了分明的经济效益。美国是世界上超级经济大国，也是世界模具工业的抢先国家。据1989年统计，美国模具行业有12554个企业，从业人员17.28万人,模具总产值达64.47亿美元。日本模具工业是从1957年开始发展起

10、来的，当年模具总产值仅有106亿日元，到1991年总产值曾经超过17900亿日元，在34年之间增长了169倍，这也是日本经济能飞速发展，并在国际市场上占有一定优势的重要缘由之一。如今，口本的模具工业曾经完成了高度的专业化、标准化和商品化。据1991年统计，日本全国有13115家模具工业企业，其中消费冲模的占40%,消费塑料模的占40%,消费压铸模的占5乐消费橡胶模的占4%,消费锻模的占3%,消费铸造模的占3%,消费玻璃模的占3%,消费粉末冶金模的占2册如今，大家都看法到，研讨和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。模具技术已成为衡量一个国家产品制造程度的重要标志之一。模具工业

11、能促进工业产品消费的发展的质量进步，并能获得极大的经济效益，因此惹起了各个国家的高度注重和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富有社会的原动力”，在德国则冠之以“金属加工业中的帝王”，在罗马尼亚视为“模具就是黄金”O因此可以断言，随着工业消费的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位会日益进步，模具技术也会不断发展，并在国民经济发展中发挥越来越重要的作用。1.2 各种模具的分类和占有量模具次要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，由于他们普通都是依托三维的模具形腔是材料成型。冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工

12、具。冲模占模具总数的50%以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辑锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35%,而且有继续上升的趋向。塑

13、料模次要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高平和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的6%o粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。模具所触及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造(凝结理论)，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度不言而喻。1.3 我国模具工业的现状自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐降落，也为模

14、具产业的发展提供了巨大的动力。20世纪90年代当前，大陆的工业发展非常迅速，模具工业的总产值在1990年仅60亿元人民币，1994年增长到130亿元人民币，1999年已达到245亿元人民币，2000年增至260270亿元人民币。今后估计每年仍会以10%15%的速度快速增长。目前，我国17000多个模具消费厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他一切制方式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡

15、和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了进步其产品的市场竞争才能，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了本人的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。近年来，我国模具技术的次要进步表如今：1) 研讨开发了几十种模具新钢种及硬质合金、刚结硬质合金等新材料，并采用了一些热处理新工艺，是模具运用寿命延伸。2) 发展了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内消费需求研制了一批精密塑料注射模。3) 研发了一些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工、模具表面抛光、表面皮纹加工、模具钢的

16、超塑性成形技术和各种快速制模技术等。4) 模具加工设备已得到较大的发展，国内已能批量消费精密坐标磨床、计算机控制(CNC)仿形铳床，CNC电火花线切割机床以及搞精度的电火花成形机床等。5) 模具计算机辅助设计和辅助制造(模具CAD/CAM)已在国内很多单位得到开发和运用。虽然我国模具技术已得到较大发展，但任然不能满足国民经济高速发展的需求，还需花费大量资金从国外进口一些模具，其缘由是：1) 专业化和标准化程度较低。目前专业化程度不到10%,而标准化程度也只要20%o2) 模具种类少，效率低，经济效益也较差。3) 制造周期长，模具精度不高，制造技术不先进。4) 模具运用寿命不长根据我国模具技术的发展现状及存在的成绩，今后