球罐检测方案.docx

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1、目录 1工程概况2 .适用范围13 .引用法规及标准14 .检测人员25 .各部位的无损检测方法与实施时机26 .X射线检测工艺27.超声波检测工艺8.粉检测工艺129.渗透检测工艺1510 .记录、报告和资料保管1811 .附录：相关的HSE说明18球罐无损检测技术方案1 .工程概况工程名称：。工程建设地点：。工程项目的规模：。1.1 工期安排计划开工日期为年 月，完工日期为年 月。1.2主要工程实物量序号球罐名称容积(m3)主体材质壁厚(mm)台数单个球罐焊缝总长(米)总重(t)1丁二烯球罐3000Q345R283173790. 4852剩余C4球罐1000Q345R202274191.0

2、603丁烯T球罐1000Q345R202274191.034液化燃料球罐650Q345R302196130. 565异丁烷球罐400Q345R16215586. 856乙晴球罐650Q345R18119665. 0557C5球罐3000Q345R282173518.152总计217501443591973. 1921.3 工程特点本工程球罐材质均为Q345R,壁板厚度在1830mm；储存介质都为易燃易爆类化工产品，对储罐的焊接质量要求高，必须严格过程控制；2 .范围本方案适用于武汉乙烯液体产品罐区球罐RT、UT、MT、PT无损检测方法。3 .引用法规及标准3.1 压力容器安全技术监察规程3.2

3、 钢制球形储罐GB12337T9983.3 承压设备无损检测JB/T4730-20053.4 球形储罐施工及验收规范GB50094-20103.5 钢制压力容器GB1503.6 施工图纸和技术文件要求4 .检测人员4.1 射线、超声、磁粉、渗透四种无损检测人员均应按照国家质量监督检验检疫总局特种设备无损检测人员考核与监督管理规则进行考核鉴定。从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。4.2 取得不同无损检测资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的检测工作，并负责相应的技术责任。超声检测人员还须取得中石化UT操作证。5 .各部位的无损检测方法与实施时机（标准

4、为JB/T47302005）5.1 焊缝表面的形状尺寸及外观检查合格后，方可进行无损检测。对磁粉检测困难的部位进行渗透检验。5.2 具体实施以实际接收到的检测指令为准6 .射线检测工艺6.1 选择X射线机和丫源，见表1。表1X射线机型号厂商最高管电压管电流有效焦点尺寸300EG-S2日本理学300Kv5mA2.5 X 2.5 mmXXQ3005丹东射线集团300Kv5mA2.5 X 2.5 mmXXQ3005湖北黄石300Kv5mA2.5 X 2.5 mmY源主机型号源种类厂商活度有效焦点尺寸DL-IIAVIr-192/3X36.2选择采用胶片型号和规格:X：采用T3类胶片，AGFA C7o胶

5、片规格为300X 100 mm。Y ：采用T2类胶片，AGFAC4。胶片规格为300X 100 mm。6.3 增感屏X：选用铅箔增感屏，增感屏前后屏厚度为0.03mm。Y：选用铅箔增感屏，增感屏前后屏厚度为0.1 mm。6.4 像质计选用JB/T7902 Fe-612型号像质计。6.5 透照技术651透照条件的选择6.5.1.1 射线检测技术等级为AB级6.5.1.2 焦距的选择：使用X射线机时，为了提高工作效率，需制作一个用于支撑X射线机的工作架，以便将焦距固定住。球罐本身的直径与壁厚之比值很大，可以按平板焊缝对待。按有效长度的2倍确定焦距为600mmoY源全景曝光时焦距即球罐半径。6.5.

6、1.3 曝光参数的选择：使用X射线机时，根据曝光曲线选择管电压、曝光时间。Y源全景曝光时根据源活度计算曝光时间。6.5.2透照要求6.5.2.1 表面要求在射线检测之前，对焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。6.5.2.2 定位标记和识别标记6.5.2.2.1 定位标记称为有效区段透照标记，采用阿拉伯数字1-2. 23、34,球罐各部焊接接头编号见图7。透照时应放在射线源同侧，距焊缝边缘至少5mm。65222识别标记如图1所示：图1 底片识别标识不意图6.522.3标记线的要领a)标记线标识时机为便于精确控制标记线的标

7、识操作，提高照相底片的标识质量及底片使用数量，所有标记线标识均在地面上进行组装准备时完成。b)划线要领(1)如图2所示，沿坡口处用磁铁块将卷尺固定，按每个片位250mm均匀分号。用磁铁块固定卷尺 I|_图2 划标线方法示意图(2)为了防止焊接结束后，修整焊缝时使标线部位不清楚，所以必须依图3所示作好标记线。 A1 1 1 11 1 Jr 200mm焊缝图3标记线端部标准线示意(3)环缝标记线要领要考虑到尽可能使环缝的T字型接口处于底片中心，如下图示:上下极带板赤道带板图4 标记线要领示意图c)整体划线方向和要求环焊缝逆时针方标识1、2、3-纵焊缝按外视左侧(由上到下)方向标识1、2、AF2-X

8、口AG图5焊接接头编号示意图6.5.2.2.3用X射线机透照时，搭接标记必须放在源测。6.523像质计的摆放位置3-丫源全景曝光时，置于胶片侧。用X射线机透照时，线型像质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的两端（被检区长度的1/4处），金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。每张底片必须都放置像质计。Y源全景曝光时，至少在北极区、赤道区、南极区附近的焊缝上沿纬度等间隔地放置三个像质计，在南、北极的极板拼缝上各放置一个像质计。1.1.3 透照方式用X射线机透照时，透照方式采用环缝内透和外透法两种均可（因纵缝在球罐上的形状与环缝相同）。Y源则采用全景曝光的方式。1.1.4 透照张数：

9、按每张胶片有效长度250mm左右划分，按照每条焊缝总长度计算，且每条焊缝的每张底片有效长度相同。6.6 胶片处理胶片的处理应按胶片的使用说明或公认的有效药液配方，采用手工冲洗方式进行处理。6.7 底片质量6.7.1 底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。6.7.2 底片评定范围内的黑度应为：2.0W於4.0 ；6.7.3 底片的像质计灵敏度在底片黑度均匀部位（一般是临近焊缝的母材）能够清晰地看到不小于10mm长的连续金属丝影像。标准中（AB级）规定公称厚度1525mm对应的应识别丝号为11 （源侧），公称厚度2532mm对应的应识别丝号为10 （源侧）。Y源全景曝光时，像质计上半球置

10、于胶片侧，像质计无法全部置于源侧，因而应通过对比试验，来修正应识别丝号。6.8 焊缝透照缺陷等级的评定6.8.1 本工程II级底片为合格，焊缝中不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。6.8.2 公称厚度W25mm时，圆形缺陷评定区为10X 10mm公称厚度25100mm时，圆形缺陷评定区为10X20mm（选在缺陷最严重的部位）。6.8.3 圆形缺陷的确定和分级6.831长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷，它们可以是圆形、锥形或带尾巴（在测定尺寸时应包括尾巴长）等不规则的形状，包括气孔、夹渣。6.8.3.2缺陷点数换算表（缺陷长径W0.7的不参加评级），见表2表2缺陷长径0.7-112233446

11、688点数12361015256.833圆形缺陷允许值为W9点，W3点为I级，（公称厚度1525）。圆形缺陷允许值为W12点，W4点为I级，（公称厚度2550）。6.8.4 条状缺陷的确定和分级 见表36.8.5 综合评级6.8.5.1 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。6.8.5.2 综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。条状缺陷的确定和分级表3级别单个条形缺陷最大长度组条形缺陷累计最大长度I不允许II473（最小可为4）且W20在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过6L的任一组

12、条形缺陷的累计长度应不超过T,但最小可为4III2T/3 （最小可为6）且30在长度为6T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过3L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T,但最小可为6IV大于IH级注1： L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；T为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。注2：条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T25mm,宽度为4mm； 25 mmT 100mm,宽度为 8mm。注3：当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为1个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。7.超声波检测工艺7.

13、1 探伤仪、探头和试块7.1.1 超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。7.1.2 超声波探伤仪：见表4。表4制造厂武汉中科创新科技有限公司型号HS610e频率0.5 15MHz动态范围232dB最小衰减器精度0. IdB水平线性误差0.3%垂直线性误差40dB (5P14)7.1.3探头：本工程用单直探头和单斜探头，见表5。表5标编号频率晶片尺寸及型式前沿长度（原始）K值012.510X16平晶12K2022.513X13平晶14K2032.510X16平晶12K2.504510X10平晶10K2.505510X10平晶10K1.5062.50207.1.4 试块：具体试块为 CSK-IA, CSK-IIIA, CB I、CBH 试块。7.1.5 耦合剂焊缝检测采用化学浆糊，球壳板复验可用水作为耦合剂。7.2 对接焊缝超声波检测7.2.1 采用B级检测。7.2.2 检测要求7.221 用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进行检测。7.222 应进行横向缺陷的检测。检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10。20。作