生料均化库筒仓施工方案.docx

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1、第一节生料均化库筒仓施工方案原料均化筒仓直径15nb高40nb施工中料仓浇筑混凝土垫层灌注于桩顶下5cm,将灌注桩截断后留出的钢筋弯成45度角，在浇筑位时锚固在基础中。在垫层上放线定位后砌240砖墙做地下碎基础外摸，随砌随回填土并逐层夯实，内侧抹灰、绑扎钢筋，浇碎于基础顶面，并留好筒体部位插筋。生料仓基础厚达1. 5m,硅量为260nl3,属大体积混凝土施工，为保证碎连续浇筑,采用2台固定泵和4辆碎罐车，其浇筑方式为“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循序渐进、一次到顶筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，水平筋加工成半圆环形，按设计要求采用冷挤压连接或锥螺纹连接和平螺纹连接。筒壁采用组合钢模3M高

2、一段环型钢管及竖向钢管支模，012钢筋对拉螺栓加固，并用钢丝绳沿外模围囹箍紧，在模中采用车轮辐射钢丝绳拉紧轮箍原理，用钢丝绳拉紧筒壁模板进行找圆，然后用1.5kg线垂吊直找垂差。在两料仓间设塔吊将竖向及水平环形钢筋吊于脚手架上，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，水平环形钢筋采用套管冷挤压接头，将钢筋绑扎成型后，浇筑碎于筒内圆锥底部。锥体碎圆台模板采用满堂钢管脚手架支撑。铺伞型和环形钢管作底模支架，用三层5nlm夹板铺于支架上，找出锥体设计形状后扎双向双层结构受力钢筋并预留孔洞,再在结构受力筋表面铺三层5mm后夹板，按锥体坡度压放射竖向钢管和水平环形支模钢筋，用对拉螺栓固定后锥体浇筑细石碎，在模上开口

3、振捣，使锥体混凝土与筒体位成为一体。锥体根部以上筒壁，钢筋支模方法同下部筒体方法。脚手架在筒壁埋16#工字钢间距2m,作为悬挑脚手架的承重构件。通过其他挑、拉、撑、挂成型悬挑脚手架，随筒壁升高而升高，作为水平钢筋运送的通道。采用泵送税进行浇筑，布置环形喷淋喷水对混凝土进行养护，并在筒体根部外砌临时圆环集水槽，集住养护水，并排水于集水坑中作为第二水源。在筒库顶部吊装大型钢结构工字大梁时，采用125t/m,汽车吊与塔吊就位后铺钢板做钢结构顶盖，详见钢结构施工方案。为保证基础大体积混凝土浇筑的质量，我方采取以下措施予以保证：1 . 一次浇筑到顶，不留冷缝。2 .控制碎的内外温差，避免产生表面裂缝。3

4、.控制税的平均温差，防止产生贯穿裂缝。为此，在施工中采取“放”与“抗”相结合的方法，主要采取以下措施：1）设置滑动层在与基础的接触面上铺设厚5nmi左右的黄砂或石屑，以减小约束作用。2）采用“分段定点、一个坡度、薄层浇注、循序推进、一次到顶”的浇注方法,保证了上、下碎不超过初凝时间。3）改善性的性能在校中掺加水泥用量0.3%的FNC系列缓凝型减水剂，改善碎的和易性，延缓碎的凝结时间，减少水泥用量以减少水化热和升温值。在位中掺加水泥用量12%的UEA膨胀剂，既可以使径 密实抗渗，也可使其所产生的微膨胀压应力抵消碎的干缩、温差等产生的抗应力，同时UEA可水泥减少水化热。4）保温、保湿养护在佐表面上

5、覆盖草袋浇水养护，其作用共有四点：减少碎表面的热扩散，减小碎表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。延长散热时间，使碎的平均总温差所产生的拉应力小于碎抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。防止碎表面脱水产生干缩裂缝。5）测温方法：按图所示设置测温孔,碎初凝后开始测温工作，并做好温度测量记录.测温工作至碎温度和环境温度之差小于15o C是时结束。测温孔采用一端封死的直径e38钢管，在浇注碎前预埋，钢管底部距碎底板10cm。第一节文明施工1 .严格按照施工总平面图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料成品、半成品。埋设临时施工用水管线，架设动力与照明线路。总平面图上所有内容未经调度同意不得更改移位。2 .材料堆放：

6、做到砖码垛、砂石成方，半成品、成品要分规格堆放整齐，标牌清楚。废旧和多余物资应及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区。3 .严格按程序组织施工，确保施工过程，统一调度、统一管理、统一指挥，平衡土建与安装、地上与地下、外部与内部关系，保持良好的施工秩序。4 .现场材料管理，配备一定劳动力进行清理、归堆及剩余物资垃圾定点堆放。5 .抓好施工现场管理，提高施工现场标准化、规范化，科学化管理水平。做好1.8米高的围挡。设置标准的“三牌、三图一表（即施工标志牌、安全警示牌、安全日历表、施工平面布置图、建筑物立体效果图、施工形象进度图、管理人员表）。6 .做到按图用地，路水畅通、物料整齐。环境卫生、

7、机械清洁、配合协调、分区划片管理落实到人。7 .现场水准点，轴线控制桩，埋地电缆，架空电线应有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏和移位。8钢筋加工及钢结构堆放加工场及临时道路均用50厚的级配砂子做面层，且钢结构加工场地要做100厚500nl2c15碎的不变场地，便于施工清理。现场生活区内均作硬地，以便卫生清理。第一节几种钢筋连接接头方案1 .原材料要求：进场钢筋应有出场合格证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋应有标牌。进场时,应按炉批（罐）号及直径分别存放，并按有关规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时应进行化学成分检验或专项检查。

8、2 .钢筋工程的关键是钢筋的接长方法，他与钢筋工程的质量钢材的节约和钢筋工程的施工速度密切相关。本工程中针对不同的部位采用不同的接长方法。1） II级钢筋直径25mm以下，III级钢筋20nlm以下时采用闪光对焊，II级钢筋25以上，HI级钢筋直径20mm以上时采用预热闪光对焊，直径在32mm以上的钢筋采用新工艺连接。2）闪光对焊：12mm以上直径水平钢筋，除需在绑扎接头外均采用闪光对焊3）预热闪光焊工艺：钢筋端部清理一装入钳口一闭合电源一使钢筋端面交替接触分开一形成预热过程，达到规定时间一连续闪光对焊4）绑扎接头：剪力墙及外墙分布筋、基础钢筋、板钢筋均采用绑扎搭接接长。钢筋规格尺寸准确，接头

9、位置符合要求。A.楼板及底板筋中负筋（上筋、基础底板为下筋）在跨度1/3范围内进行搭接,正筋（下筋、基础底板为上筋）在支座1/3L （跨度）范围内搭接，搭接长度35d,等截面接头钢筋数量不宜多余截面总数的l/2oB.剪力墙及外墙竖向及水平分布筋分两个截面接头，搭接长度35do3 .钢筋连接新工艺本工程大直径钢筋竖向连接的工作量较大，除了采用传统的闪光对焊方法外，采用普通的电弧焊，劳动强度大，施工速度慢，而且由于节点钢筋搭接，配筋密集，影响碎浇捣，为了解决上述问题，竖向钢筋连接采用电渣压力焊和钢筋径向挤压连接法和锥螺纹及平螺纹钢筋连接等新技术。1）电渣压力焊接头为确保工程质量，所有柱及剪力墙暗柱

10、主筋接长均采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，然后顶压，挤出液态熔渣，冷却后凝固，结晶形成接头。A、质量要求：首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于2rlm1,接头处弯折不得大于4度，另外,以300个同类型接头为一批，取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的数值。B、施工注意事项:钢筋焊接的端头要垂直，端面宜平。上下钢筋应对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，正式施焊前应先做试件检验合格后方可施工，在低温情况下施工时药盒要尽量晚

11、些拆除，以确保焊头缓慢冷却，雨雪天不得施焊。C、柱筋接头均设在楼板上部，分两个水平截面接头，第一接头距板面900mm高,两接头间距900mmoD、地下室每层需电渣压力焊的接头4600个，根据工期要求配4台（8头）电渣压力焊。2）冷挤压连接为确保施工进度和质量，避开雨雪天气不能焊接的影响，本工程柱墙内中25和梁上通长中25钢筋采用冷挤压接头，冷挤压连接是一种新型钢筋连接技术，接头的抗拉强度超过母材，可靠性和可塑性优于电焊接头。A、套管材料：冷挤压连接套管使用10T5号无缝钢管，0 25钢筋连接套管尺寸为外径45mm,内径30mnb长度20nm1。B、施工工艺：首先根据套管长度在钢筋上做好标记，以

12、便能准确判断钢筋深入的长度，挤压时从中间向两边挤压，中25钢筋两边各压四道压痕，压痕要均匀，且中间压痕间距不小于20mmoC、质量标准：根据压痕尺寸检验，压挤力不宜过大也不宜过小，压痕处直径控制在37.5-40mm之间。3）锥螺纹连接方法：A、锥螺纹连接是将所有连钢筋的两端套成锥型丝口，然后，用扭矩扳手拧紧于特制的钢套管内，通过钢筋和套管内螺纹的、机械齿合达到连接目的。B、施工工艺、：连接筋垂直轴线切断一工厂进行套丝一套保护冒一套管内螺纹攻丝一运至现场拆去保护帽一套接于套管内一用力矩扳手调至连接钢筋所需的力矩值C、质量要求：C. 1要求钢筋丝口的牙形与套管的牙形规格形吻合。C.2钢筋直径25-

13、28完整牙数为8, 0 32牙数为11,40牙数为12。C.3力矩扳手调至连接钢筋所需的力矩值的刻度上，如下表:钢筋直径mm25-283236-40扭紧力矩kgm283235扭紧力矩Nm275314343C.4扭头强度要求：C. 4.1屈服强度值大于等于钢筋母材屈服强度标准值C. 4. 2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度值的比值大于等于1. 354)水平钢筋窄间距焊：水平钢筋窄间距焊是粗钢筋连接的一项新工艺，它的施工工艺是将两根粗钢筋安放成对接形式，并置于钢模内，中间留有少量空隙，用焊条从钢筋根部引弧连续向上部焊接完成接头的焊接方法。钢模为工具模，可以重复使用，本工程梁上通长负筋采用此法接长。质量要求：A、每一层中以300个同类型另外，不足300个仍作为一批做拉伸试验，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，且出现脆断的试件不准超过一个。B、接头处钢筋轴线的偏移不准超过01倍钢筋直径，且同时不大于2n)ni。C、接头处弯折不大于4度