电除尘器的常见故障以及处理方法和维护方法.docx

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1、电除尘器的常见故翱及处理方法雌护方法目录1 .序言22 .典型故障22.1. 断线22.2. 放电极肥大22.3. 收尘极积灰22.4. 极板变形32.5. 振打装置不工作32.6. 放电极磁轴断裂33 . 一般故障序号故障现象主要原因处理方法33.1. 控制柜内空气开关跳闸或合闸后在跳闸33.2. 运行电压低电流很小，或电压升高就产生严重闪络或跳闸43.3. 电压为正常或很高，电流很小或无电流43.4. 电压较低，二次电流过大43.5. 二次电流表指示极值，二次电压接近零43.6. 二次电流表指针周期性摆动53.7. 二次电流表指针不规则摆动53.8. 二次电流表指针激烈振动53.9. 二次

2、电压正常二次电流小53.10. 二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数63.11. 振打电机运行正常，振打轴不转63.12. 振打电机的保险63.13. 电压突然大幅度下降63.14. 进出口烟气温差73.15. 卸灰器不转73.16. 灰、上不下灰73.17. 电压、电流全正常，但除尘效率不高73.18. 低电压下产生火花，必要的电晕电流得不到保证83.19. 烟尘连续监测仪无信号83.20. 电流密度小时产生火花，除尘效率降低83.21. 整流变压器内部放电93.22. 烟尘连续监测仪信号始终最大93.23. 烟尘连续监测仪信号无法调整至零点93.24. 上位机控制系统检测信号失误103

3、.25. 上位机控制系统不能正常启动101 .序言除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下2 .典型故障2.1. 断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。2.2. 放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，

4、在电场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。2.3. .收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。2.4. 极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，2.5. 振打装置不工作1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。尘中轴承严重磨损.振打锤卡在撞击杆夹板里。振打轴不同心，影响振打轴的同心度。2）掉锤子销轴被磨断。3）振打

5、锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。2.6. 放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。3 . 一般故障序号故障现象主要原因处理方法3.1. 控制柜内空气开关跳闸或合闸后在跳闸1）电除尘内部有异物造成二极短路；2）放电极断裂或内部零件脱落导致短路3）料位计失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路4）放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至

6、击穿4. 1）清除异物4. 2）剪掉断线，取出脱落物4 . 3）修好料位计，排除积灰4.1. 清除积灰，擦拭绝缘子4. 5）更换加热元件，修复保温4.6） 检查保护系统5）绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而闪络6）低电压跳闸或过流过电压保护误动作3.2. 运行电压低电流很小，或电压升高就产生严重闪络或跳闸1. 烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生在低电压下严重闪络2. 振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降3. 放电极振打瓷轴取四氟乙烯护板处密封不严，保温不好，造成积灰结露而产生沿面放电4. 1）调整炉窑燃烧工况，提高烟温5. 2）修复振打失灵部

7、位6. 3）清除积灰，修复保温3.3. 电压为正常或很高，电流很小或无电流1）工艺变化粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭2）烟气调质，改造除尘器1） 1）更换阻尼电阻表无指示2） 2）高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路3.4. 电压较低，二次电流过大1）高压部分绝缘不良2）放电极与收尘极间距局部变小3）电场内有异物4）放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降5）电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流6）反电晕现象产生6.1）用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件6. 2）调整极距6. 3）清除异物6.4）检查电加热器和漏风情况，清除积灰6. 5）改善电

8、缆与终端盒的绝缘6. 6）见“故障20”3.5.二次电流表指示极值，二次电压接近零1）放电极断线，造成二次短路2）电场内有金属异物3）高压电缆或电缆终端盒对地短路4）绝缘瓷瓶损坏，对地短路4. 1）剪掉放电极断线4. 2）清除异物4. 3）修复或更换损坏的电缆和终端盒4. 4）修复或更换瓷瓶1.6. 二次电流表指针周期性摆动1. 放电极框架振动2. 放电极线折断后，残余段3. 1）消除框架晃动4. 2）剪掉残余线段在框架上晃动1.7. 二次电流表指针不规则摆动1）放电极变形2）尘粒粘附于极板或极线上，造成极间距变小，产生电火花2. 1）消除变形3. 2）将积灰震落3.8. 二次电流表指针激烈振

9、动1）高压电缆对地击穿2）电极弯曲造成局部短路2. 1）确定击穿部位并修复3. 2）校正弯曲电极3.9. 二次电压正常二次电流小1）极板或极线积灰太多2）放电极或收尘极振打装置未启动或部分失灵3）电晕线肥大，放电不良3. 1）清除积灰，检查振打系统，修复故障部位3. 2）启动或修复振打装置清除积灰，检查振打系统3.10. 二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数1.1） 次电流表并联的保险器击穿1.2） 测量系统断线1.3） 表指针卡住3.1） 更换保险器3.2） 2）确定断线部位并修复3.3） 修理或更换电流表3.11. .振打电机运行正常，振打轴不转1）保险片断裂2）链条断裂3）电瓷轴扭断

10、更换损坏件3.12. 振打电机的保险1）振打轴安装不同轴1.1） 按图纸要求，重新调片经常被拉断1.2） 运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重造成振打轴同轴度超差1. 3）振打锤头卡死1.4） 保险片安装不正确1.5） 锤头转动部分锈蚀整各段振打轴的同轴度2）更换耐磨套，检查振打轴的同轴度3）消除锤头转轴处的积灰及锈斑，调整锤头垫片直至锤头转动灵活4）按图纸要求重新安装保险片5）除锈3.13. 电压突然大幅度下降1）放电极断线，但尚未短路2）收尘极板排定位销断裂，极板移位3）放电极振打磁轴室处的聚四氟乙烯护板积灰、结露4）放电极小框架移位4.1） 剪除断线4.2） 将收尘极板排重新定位，焊牢固定

11、位销4.3） 检查电加热器及绝缘子室的漏风情况，排除故障4.4） 4）重新调整并固定移位的框架3.14. 进出口烟气温差1）保温层脱落1.1） 修复保温1. 2）漏风严重2）更换人孔门等漏风处的密封填料，补焊壳体脱焊或开裂部位3.15. 卸灰器不转1）卸灰器及其电机损坏2）灰中异物（振打零件、锤头、极线等）3）积灰结块未消除3. 1）修复或更换损坏部件4. 2）取出异物5. 3）清除块状积灰3.16. 灰斗不下灰1）有异物将出灰口堵住2）由于灰的温度过低而结露，形成块状物3）热灰落入水封池的水中，水蒸气上升，使灰受潮，造成棚灰3. 1）取出异物3.2） 检查灰斗加热系统，保证正常运行3. 3）

12、检查锁气器，改善排灰情况3.17. 电压、电流全正常，但除尘效率不高1）设计电除尘器容量小2）实际烟气流量超过设计值或振打不合适，二次扬尘严重3）气流分布不均匀，4）冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重5）燃烧不良，粉尘含碳量高5.1） 认真分析，确定原因，对电除尘器进行改造5. 2）改善炉窑燃烧情况，消除漏风因素，调整振打周期5. 3）调整气流分布5. 4）加强灰斗保温，各灰斗连续加热5. 5）改善炉窑燃烧工况3.1 8,低电压下产生火花，必要的电晕电流得不到保证1）极间距变化（因极板翘曲，极板不平称呈波状，放电极线弯曲，锈蚀、氧化皮脱落，以及极板、极线沾满灰等）2）局部窜气3）振打强度过大，

13、造成二次扬尘3. 1）调整极距，清除积灰3. 2）改善气流工况3.3）调整振打力，调整振打周期，减少二次扬尘1.19. 烟尘连续监测仪无信号1）监测仪供电不正常，仪器未工作2）输出信号衰减大3）监测仪故障3. 1）监测仪正常供电4. 2）检查输出阻抗是否匹配，调整其阻抗值或增加信号放大器5. 3）请厂家检查、修理1.20. 电流密度小时产生火花，除尘效率降低1）烟气含高比电阻粉尘较多2）高压电流的电压峰值过高3）运行初期电晕电压过高4）电压供电的可控硅导通角过小4. 1）控制粉尘的化学成分和比电阻5. 2）烟气调质6. 3）改变放电极形状4. 4）降低硅整流变压器输出抽头或用二次电压输出较低的

14、硅整流变压器3.21.整流变压器内部放电1）整流变压器高压输出回路故障；高压输出回路连接有两种方式，一是为硬导线连接，如果在组装货吊芯检查时损伤导线，运行中发生断裂，就会在断裂处产生放电一种为插接口连接，如果在组装中或吊芯检查后插接位置不正，接触不良就会放电2）高压测量电阻质量不过关，承受不了长期的火花放电与过电压冲击3）高电压线包绑扎质量差，线带与引出头发生位移4）铁心一点接地不良造成悬浮电荷对外壳放电5）硅堆固定环氧板因发热碳化、老化等原因发生爬电6）主绝缘局部存在薄弱点对6.1）组装与吊芯检查时特别注意高压输出回路连接情况，避免损伤硬导线及插接口错位6. 2）检查高压测量电阻，一旦发生有电阻烧毁迹象时及时予以更正换，避免故障扩大6. 3）加强绑扎工艺及吊芯时的检查与处理6. 4）重新良好接地6.5）对绝缘损伤处进行恢复强度处理，必要时予以更换6. 6）进行加强绝缘处理，有条件时可进行耐压试验地放电1.22. 烟尘连续监测仪信号始终最大1）监测仪探头被严重污染2）清扫系统损坏或漏风3）仪器测试光路严重偏离4）含尘气体浓度过大4. 1）清除探头污染5. 2）检查清扫系统并及时维修6. 3）检查测试光路，按仪器说明调整7. 4）检查除尘器是否发生故障，并及时处理1.23. 烟尘连续监测仪信号无法调整至零