GBT-塑料 模塑和挤出用热塑性聚氨酯 第2部分 试样的制备和性能测定.docx

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1、ICS83.080.20CCSG31中华人民共和I家标准GB/TXXXXX.2XXXX塑料模塑和挤出用热塑性聚氨酯第2部分:试样制备和性能测定P1astics-Thermop1asticpo1yurethanesformou1dingandextrusion一Part2:Preparationoftestspecimensanddeterminationofproperties（ISO16365-2:2014,MOD）（报批稿）（本稿完成日期：2023.1）XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GB/T11-2023标准化工作导则第1

2、部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是GB/TXXXXX塑料模塑和挤出用热塑性聚氨酯的第2部分。GB/TXXXXX已经发布了以下部分： 第1部分：命名系统和分类基础； 第2部分：试样制备和性能测定。本文件修改采用IS（H6365-2：2014塑料模塑和挤出用热塑性聚氨酯第2部分：试样制备和性能测定。本文件增加了“术语和定义”一章。本文件与ISO16356-2:2014相比，存在较多技术差异,在所涉及的条款的外侧页面空白位置用垂直单线（I）进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录A。本文件做了下列编辑性改动： 用资料性引用的GB/T19467.1替换ISO10350T（见第1章

3、和6.Dj 用资料性引用的GB/TXXXX.1替换ISO16365.1（见第1章） 删除了第1章中的注；一增加了注塑成型样品制备条件的注（见4.2）； 增加了试样调节中的注2（见第5章）；一增加了附录A（资料性）本文件与ISO16365-2:2014的技术差异及其原因”：增加了附录D（资料性）“热塑性聚氨酯性能测定方法中的结果表述及精密度”；删除了ISO16356-2:2014中的附录A（资料性）“材料鉴定”。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15）归口。本文件起草单

4、位：浙江华峰热塑性聚氨酯有限公司、美瑞新材料股份有限公司、万华化学集团股份有限公司、浙江禾欣科技有限公司、旭川化学（苏州）有限公司、山东科力美实业有限公司、上海抚佳精细化工有限公司、山东一诺威聚氨酯有限公司、浙江益弹新材料科技有限公司、南通德亿新材料有限公司、宁波聚泰新材料科技有限公司、宁波市金穗橡塑有限公司、浙江斯普智能科技股份有限公司、临沂斯科瑞聚氨酯材料有限公司、沧州大化股份有限公司、浙江品瑶科技股份有限公司、黎明化工研究设计院有限责任公司。本文件主要起草人：金美金、何微娜、宋红玮、杨莉、纪尚超、张大华、薛东、匙丹丹、杨友利、陈海良、南建举、陈乔建、应建波、黄聪杰、王柳村、张汉玲、赵志峰

5、、黄一、刘建文、李娜、王志栓、陈佩佩、徐欣欣、邹宗钧、谢巍巍GB/TXXXXX塑料模塑和挤出用热塑性聚氨酯是规范模塑和挤出用热塑性聚氨酯产品规格与检验的基础标准，拟由三部分构成。一第1部分：命名系统和分类基础。目的在于确立模塑和挤出用热塑性聚氨酯的命名系统，给出热塑性聚氨酯的命名代号表。一第2部分：试样制备和性能测定。目的在于描述热塑性聚氨酯试样的制备和性能测定方法。一第3部分：用酯基含量测定法区分酸基聚氨酯和酯基聚氨酯。目的在于描述用酯基含量测定法区分醛基聚氨酯和酯基聚氨酯的方法。塑料模塑和挤出用热塑性聚氨酯第2部分:试样制备和性能测定1范围本文件描述了模塑和挤出用热塑性聚氨酯性能测试的试样

6、制备方法和测定方法，同时规定了处理试验材料的要求以及调节模塑前试验材料和测试前样品状态的要求。本文件给出了指定状态下制备试验样品的步骤和条件，以及对这些样品进行材料性能测试的步骤。通过列表给出了适合且应用于表征模塑和挤出用热塑性聚酯/聚氨酯和聚醍/聚氨酯（TPU）材料的性能及其测定方法，性能从GB/T19467.1的通用测定方法中选取。本文件还包括了应用广泛或对模塑和挤出用材料具有特殊意义的其他检测方法，如在GB/TXXXX.1中规定的指定性能。为了得到可再现和可比较的检测结果,需使用本文件规定的试样制备及状态调节的方法、试样尺寸、测试步骤。不同尺寸的样品或者由不同步骤和条件制备的样品所获得的

7、测试数据不一定完全相同。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注口期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528-2009,ISO37:2005,IDT）GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角形和新月形试样）（ISO34-1:2004,MOD）GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸溃法、液体比重瓶法和滴定法（ISO1183-1：2004,IDT）GB/T

8、1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（GB/T1040.2-2023,ISO527-2:2012,MOD)GB/T1043(所有部分)注：GB/T1043.1-2008塑料GB/T1043.2-2018塑料GB/T1408.1绝缘材料塑料简支梁冲击性能的测定ISO179（所有部分）简支梁冲击性能的测定简支梁冲击性能的测定电气强度试验方法第1部分：非仪器化冲击试验（ISO179-1:2000,IDT）第2部分：仪器化冲击试验（ISO179-2:1997,1DT）第1部分：工频下试验（GB/T1408.1-2016,IEC60243-1:2013,GB/T2408MOD

9、)GB/T2410GB/T2411IDT)IDT）塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法（GB/T2408-2023,IEC60695-11-10:2013,透明塑料透光率和雾度的测定塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）（GB/T2411-2008,ISO868:2003,GB/T3682.2塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MvR)的测定第2部分：对时间-温度历史和(或)湿度敏感的材料的试验方法(GB/T3682.2-2018,ISO1133-2:2011,MOD)GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法(GB/T4207-2023,I

10、EC60112:2023,IDT)GB/T7759(所有部分)硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定ISO815(所有部分)注：GB/T7759.1-2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下(ISO815-1:2008,IDT)GB/T7759.2-2014硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分：在低温条件下(ISO815-2:2008,IDT)GB/T9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辐简式磨耗机法)(GB/T9867-2008,ISO4649:2002,IDT)GB/T11546.1塑料蠕变性能的测定第1部分：拉伸蠕变(GB/T115

11、46.2008,ISO899T:2003,IDT)GB/T17037.1塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条形试样的制备(GB/T17037.1-2019,ISO294-1:2017,MOD)GB/T19466.2塑料差示扫描量热法(DSC)第2部分：玻璃化转变温度的测定(GB/T19466.2-2004,ISO11357-2:1999,IDT)GB/T29249电子称量式烘干法水分测定仪GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率(GB/T31838.2-2019,IEC62631-3-1：2016,TDT

12、)GB/T31838.3固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分：电阻特性(DC方法)表面电阻和表面电阻率(GB/T31838.3-2019,IEC62631-3-2:2015,IDT)GB/T31838.6固体绝缘材料介电和电阻特性第6部分：介电特性(AC方法)相对介电常数和介质损耗因数(频率0.1HZ10MHZ)(GB/T31838.6-2023,IEC62631-2-1:2018,IDT)GB/T39822塑料黄色指数及其变化值的测定ISO846塑料微生物作用评价(P1asticsEva1uationoftheactionofmicroorganisms)3术语和定义本文件没有需要界定的术语和

13、定义。4试样的制备4.1模塑前材料的处理颗粒料或模塑材料应达到室温；对于雾度的测定，试样中水的质量分数不应超过0.02%；除雾度以外的检测项目的测定，试样中水的质量分数不应超过005%。对物料进行干燥时，宜使用空气干燥除湿机或满足温度要求的鼓风干燥箱。干燥条件为：85100,处理3h5h,对物料中水的质量分数进行测定；或100oC-HO,处理10h16h,可不测定物料中水的质量分数。如在物料中加入色母料、颜料或其他添加剂，则建议干燥前与颗粒料进行预混合处理。如材料易发粘，则应选择较低的处理温度。水的质量分数测定按附录B规定的方法进行。填充或增强材料中水的质量分数应表示为混合物料总质量的百分比。

14、为了使物料中水的质量分数达到使用要求,宜在注塑机的进料斗中充入合适的气体（如干燥的空气、氮气或氮气），或使用带有干燥除湿功能的进料斗。如产品在干燥后或在干燥产品交付后，装样容器被多次打开，则试样制备时对其重新进行干燥。颗粒料中的高水分含量会导致试样在制备过程中发生降解，并因此导致测定结果错误。发泡或形成气泡都说明了试样中水分含量过高。热塑性聚氨酯易吸潮，颗粒料在加工前宜贮存于干燥环境中。对于低温贮存的颗粒料，应在打开贮存容器前将其恢复至室温，以防止其表面出现冷凝水。使用后，贮存容器应密闭。4.2注塑成型注塑成型的试样制备应按GB/T17037.1的规定进行，对具体产品的注塑成型操作条件按相关方

15、的约定进行。试样制备应使用干燥的颗粒料。试样能通过裁刀在样品片（板）上裁剪制成。注：生产单位依据GB/T17037.1的规定及相关方的约定对具体产品的注塑成型制作操作指导书，用以约定注塑成型条件的可再现性，使注塑成型后的试样性能的测定具有重复性和可比性。试样制备应在相同的加工条件下按照相同的步骤进行。使用前试样应一直保存在防潮容器中。加工参数和温度的选择应最大限度的减少力学性能在流动方向和横向上的差异，如果差异高于5%（平均值），则需在测定结果中标明方向。可根据熔体的流动特性对试样制备的工艺参数进行优化。熔体的流动特性能用熔体流动速率（MFR或MvR）进行表征，具体的测定在表2规定（或由相关方基于材料的熔点或加工条件协商确定）的温度和负荷下，按照GB/T3682.2的方法进行。只有在相同的条件下测定的FRIVR结果才具有可比性。负荷和温度的选择要使测得的MVR在5cm310min100c?/IOn1in范围里，最好是在10cm310min40cm3/IOmin之间。5试样的调节由热塑性聚氨酯制成的模塑件在室温下应贮存数周，才能获得稳定的力学性能。如需在较短时间内使模塑件获得最佳的功能特性,则应对成品或试样进行熟化处理。本文件推荐的熟化处理温度和时间为：8