砼浇筑工程.docx

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1、碎浇筑工程1、在浇注碎前,应仔细检查各预埋构件是否齐全；振捣工、模板工、振捣设备、运输设备、拌和站等是否就位和正常运行；砂、石、水泥、外加剂应满足规范及设计配比要求,各应有标志牌放在醒目及所需位置。2、箱梁碎采用纵向分段,水平分层一次性灌注的方法施工,分段以2米为单位,分层厚度不大于30cmo碎浇注入模时下料要均匀,防止下料太集中,层厚太厚,振捣困难,导致梁体碎产生蜂窝麻面等缺陷。3、腹板位的浇筑：箱梁碎的浇筑按从一端浇注到另一端的顺序浇筑，根据碎的自然流动性分层浇筑、振捣密实。每层浇筑厚度约30cm。将梁腹板自梁端起约每2m为一段，砂施工时，先从梁端第一段注入混凝土约30Cm厚,振捣密实后再

2、施工第二段的第一层及第一段的第二层级，依次内推，直至整个腹板施工完成。浇注彼时,宜选用插入式、附着式震动器配合使用。4、底板碎的浇筑：底板混凝土主要是在浇筑腹板底层时通过振捣流入，并依此检查腹板底层是否浇筑饱满。箱梁底板模板上口不是封闭的，而是做成上开口式,从上开口可以观察腹板底部是否已浇筑饱满，并从此开口振捣和整平底板混凝土。由于箱梁断面一次成形，底板易出现浇筑不饱满、振捣不密实现象，必要时从梁端或预留天窗输送混凝土进行人工补料及补振，补料振捣要注意掌握时间，此项工作应在底板混凝土初凝前完成。5、顶板碎的浇筑：顶板碎从一端往另一端顺序浇筑，碎的振捣采用振动棒配合平板式振动器振捣，先用振动棒将

3、碎振捣密实，人工用砂铲将碎表面整平再用平板式振动器拖振一遍以保证混凝土表层密料及平整，注意将模板边角填满充实。在顶板碎浇筑后及时将顶板表面脱毛，以利于箱梁顶板混凝土与桥面铺装层混凝土的接合。6、对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位,宜特别注意振捣。7、采用插入式震动器时,应避免振动棒碰撞预应力筋管道、预埋件等。应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等,以保证其位置及尺寸符合设计要求。8、振动时严格按照规范要求运行,要求采用熟练振捣工,振动棒在碎中采用快插慢拔的方式,以碎稳定无沉降、没有气泡冒出、表面泛浓浆为准，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.

4、5倍，振动棒插入下层碎的深度不应小于5cm,严禁出现漏振及过振现象。9、振捣工要边振动边观察支撑、模板的运作情况,发现异常情况立即停止振动,特别是内模一定要定位牢固,防止其上浮。10、碎严格按照施工配比进行拌和,拌和时间不得小于3min。运输采用两辆灌车连续运转,保证碎浇注不间断。11、在夏季施工时，尽可能避开高温时段（上午十点至下午三点）浇注碎，浇注碎前,钢模板外侧要淋水冷却。12、梁体碎灌注完成后,按要求进行收浆和拉毛处理,箱梁的顶板及腹板外侧均应铺盖麻袋保湿养护。砂养护时间不小于7天,要设专人定岗养护,始终保持砂表面及模板湿润o梁场专门建有蓄水池,用水泵抽水养护O当气温低于5度时,不得对梁体碎进行洒水养护,并严格按冬季施工有关规定办理。