管桩施工作业标准.docx

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1、管桩施工作业标准1作业制度1 .施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、管桩作业指导书、客运专线铁路路基工程施工技术指南。2 .施工作业执行的强制性规范：安全生产法、建设工程安全生产管理条例、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准、先张法预应力混凝土管桩。3 .作业队制订的*作业队管桩施工职责分工及岗位责任制制度。2适用范围主要适用于下述情况：1当荷载较大，地基上部土层软弱，地基持力层埋藏较深，采用浅基础或其他地基处理方式在技术上和经济上都不合理时。2 .当水流从刷力较大，河岸或海岸不稳定，位于基础或结构物下面的土层有可能被侵蚀、冲刷时。3 .当软基上的建筑物承受较大水

2、平荷载，需减少建筑物的水平位移和倾斜。4 .当施工水位或地下水位较高，采用其他深基础施工不便或经济上不合理。3工艺流程管桩施工打桩工艺流程见图3桩机进场测放桩位桩机就位插桩打桩中间验收送桩移至下一桩位管桩验收运桩掌握停止标准测量仪器控制测量仪器控制测量仪器控制图3管桩施工打桩工艺流程图4.施工要求1.施工准备(1)试桩：管桩正式大量施工前按照要求进行2根工艺性试桩，确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，取得完整的试桩资料并报监理单位确认后，方可进行施工。(2)清理场地，排除积水，用推土机平整施工场地，挖好排水侧沟。(3)测量放线定位：用全站仪放出横、纵向轴线，定出桩位，桩位误差不得大于2cm,

3、桩中心插上竹签，周围撒上白灰线圈做标志，便于打桩时桩位的查找。2、施工工艺(1)桩机就位：将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在打桩架上的垂球，调平机身，四周垫稳，以导桩器中心为准，用重锤对准桩尖中心，找准桩位。(2)吊桩、插桩：在桩端0.31倍桩长处单点起吊，待管桩基本垂直后提升桩锤，将桩顶喂入桩帽。将桩尖焊接后垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，扣好桩帽后，微微起动打桩机，用桩锤轻压，将管桩压入土中0.5m,此时用经纬仪双向调整桩身垂直度。(3)打桩：开始打桩时，油门控制宜小，随着桩入土深度的增加，阻力增加，可逐渐加大油门，锤击时做到重锤低击。打桩时桩身应垂直,垂直度偏差不得超过1%,在距桩

4、机不受影响范围内，成90。方向各设置一台经纬仪校准。(4)送桩：采用送桩器送桩，送桩器断面应平整，器身垂直。送桩时应预先算好送桩深度，在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允许偏差为015cm。(5)转出送桩器，填盖桩孔，移机进行下一根桩施工：施工中应认真记录每下沉Im的锤击数和最后Im每下沉IOCm的锤击数,作为最终贯入度取值的依据。5劳动组织1劳动组织模式：采用架子队组织模式。2作业工地应配备专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长，均应由施工企业正式职工担任。下设桩机施工作业工班，桩机配备数量根据工程量大小和进度要求确定。每台桩机

5、配备机长、安全员，根据工程施工情况应配备劳务若干工人。6质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。1管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差、抗弯试验及检验标准必须符合先张法预应力混凝土管桩标准和设计要求。管桩外形尺寸允许偏差符合表1的规定：表1管桩外形尺寸允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法直径5尺量检查不少于5壁厚-5处抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移+5桩尖对桩纵轴线的位移10拉线尺量检查桩身弯曲矢高20矢高与桩长比1%0法兰盘对桩纵轴线垂直度3角尺和拉线尺量检查2 .管桩的验收、起吊、运输和堆放管桩内外表面无露筋、空洞、蜂窝、混凝土脱落与

6、断筋、脱头的现象，不得出现环向和纵向裂缝。管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。管桩堆放应符合下列要求：堆放场地必须平整、坚实、堆放层数不宜超过四层。当两点支承时，垫木位置须在距桩端0.21倍桩长位置处；当三点支承时，垫木位置应设在距桩端0.15倍桩长及中点处。每层垫木必须保持在同一平面上，各层间垫木应在同一垂直线上。3 .施工中应加强测量，保证桩身垂直度和桩顶标高符合要求。4 ,收锤标准：收锤标准以最后贯入度为控制标准，最后贯入度满足试桩参数要求。5 .管桩施工允许偏差、检验数量及检验方法符合表2的规定：2管桩施工允许偏差、检睑数量及检验方法序检验项允许偏检验频率检验方法号目差1

7、 中间桩d/4按成桩总数的5%抽样检验，且每经纬仪或钢检验批不少于5根尺丈量外缘桩2 直桩垂1%吊线和尺量直度6.质量检测管桩检验有单桩载荷试验、大应变动力、低变动力检测三项，单桩载荷应不少于3根，大应变动力检测数量不少于总桩数的0.5%,低应变检测数量不少于总桩数的5%.7安全及环保要求1 .打桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。2 .机械司机在施工操作时，必须听从指挥,不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。3 .桩应达到施工图标示强度的75%方可起吊，100%方可运输和打桩。4 .桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合施工图要求，如施工图没有提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至少0.29桩长处，当桩长在16米以上时，须设两吊点，吊点在桩距离两端头0.21桩长处，桩长大于25米时，应另设计吊点位置。5 .桩的堆放应符合下列要求：(1)场地必须平整、坚实、不得产生不均匀下沉。(2)垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内。(3)同桩号(规格)的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过4层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可不设置垫木，层间不设置垫木时，最下层的贴地垫木不得省去。垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧”方止滚动。