锚索框架梁施工方案.docx

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1、锚索框架梁施工方案1、锚孔直径130mm,每根锚索由4束或6束15.24钢绞线组成，沿线路方向水平间距3.4m,每排锚索与水平面夹角15。30。锚入山体，锚索端部设置框架，框架截面尺寸均为0.4m0.45mo采用C25钢筋混凝土现场浇筑，框架梁嵌入边坡中紧贴坡面，对边坡开挖坍塌面积较小的部位可以采用M7.5浆砌片石进行僚补。2、施工顺序:锚孔定位一钻孔成孔一锚索制作安装隔离架一一安置承载体一一安置导向帽下锚灌浆安装框格梁钢筋浇筑框格梁预应力张拉3、钻孔：钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过1。，方位误差不超过2。将钻机平整、稳定,定位定向准确安

2、放,选用13Omm钻具成孔，设计角度20。孔深应超钻50cm,以确保设计锚固力;钻孔过程中必须严格控制钻孔速度，匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径,造成下锚困难。钻进达到设计深度后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻12分钟,防止孔底端部出现尖头，达不到设计锚固直径,钻孔完成后及时清孔。钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况作现场记录。因场地地质条件不好,拟将采取以下措施进施工。a.土夹石层：尤其容易产生塌孔，首先采用采用干钻成孔技术进行钻进，若效果不好则及时采取跟管钻进或者充填注浆二次成孔等技术措施。b岩层：以高压风作为冷却介质，采用干钻成孔技术。若岩层破碎，易产

3、生塌孔、卡钻等异常情况，将采用套管钻进成孔。4、锚索制作：钢绞线必须从透盘丝上按计算长度截取，不得采用焊接，不能有锈蚀、损坏现象,将钢绞线在编索平台上拉直，每根锚索的钢绞线数目不得少于设计要求。钢绞线截取长度必须预留Im以上长度作为预应力张拉工作段；灌浆管必须采用直径不低于22mm的聚乙烯管,捆扎在钢绞线中间，捆扎牢靠，以增加锚索的刚度,有利于下锚顺利,其管端伸入导向帽中,以防止渣土进入管口。5、安置导向帽：在安装完1OO扩张环、65箍环之后在锚索末端安装78长度20Cm导向帽且长度不得与设计长度偏差ICm,安装牢靠，以便下锚顺利。6、安装防护套网：锚固段防护网采用钢丝网，钢丝网孔为1.5*1

4、5cm钢丝网伸入锚索自由段内约50cm,并与锚索捆绑牢固。7、下锚：下锚前必须检查钻孔深度，认真核对锚索的编号和钻孔编号是否一致；还应检查扩张环、箍环是否捆扎牢靠，钢绞线是否有锈蚀、损坏现象，钢绞线漆刷标志是否与各个锚索单元一致，钢质承载体、挤压套和挤压簧是否安置牢固等；检验合格后，应匀速将钢绞线推入孔内，如遇障不能强行将钢绞线推入孔内，须重钻清孔至钢绞线能顺利推入孔内。8、注浆：注浆使用水泥砂浆，其强度不得低于40MPa,水泥砂浆应严格按照试验室给定的配合比进行配制。注浆时先采用0.4MPa高速低压从孔底注浆至充满后设置泥浆塞,再0.60.8MPa低速高压注浆，当孔口出现溢浆且稳压持续时间不

5、低于2min后，方可停止灌浆；灌浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。并严防石块、杂物混入浆液，灌浆施工必须做严格记录，以便及时调整灌浆量。9、框架梁浇筑：框架梁浇筑前先检查钢筋安装位置、尺寸、数量等，验收合格后方可进行C25混凝土浇筑。框架梁应嵌入边坡中紧贴坡面，对边坡开挖坍塌面积较小处可采用M7.5浆砌片石进行该补。浇筑时变形缝与急流槽间间隔不小于8.7m设置一条变形缝,缝宽2cm。浇筑过程中预埋35*35*2.5cmA3承压钢板、螺旋筋及146钢套管。节点处必须振捣密实。10、预应力张拉：张拉前检查框格梁是否有悬空现象，如有悬空，可采用M7.5浆砌片石填充。张拉锚具采用OVM体系锚具。张拉设备必须采用YCW配套的张拉设备。待锚索砂浆强度达到设计强度后，方可进行预应力张拉。正式张拉前必须对锚索进行预张拉12次，张拉力为设计值的1020%,使其各部位紧密接触。张拉锁定后，用手持电动切割机，距锚具面5IOcm切断多余钢绞线,并补浆至满为止，再用C25细石磴封外锚头，封锚混凝土按试验室给定的配合比进行拌合、浇筑，以防止风化侵蚀。